logo

På trods af alle "enkelhed" bagels og tørretumbler er disse bageriprodukter i høj efterspørgsel blandt forbrugerne. Produkterne præsenteres i alle store hypermarkeder og små slikbutikker. Og underlagt udgivelsen af ​​produkter af høj kvalitet kan en iværksætter hurtigt tage plads i denne niche, idet han er begyndt at modtage et højt overskud fra salget. Produktionsteknologien af ​​tørretumbler "vil blive serveret" selv til en nybegynder inden for fødevareproduktion. Derfor - du kan sikkert komme ned til erhvervslivet!

Vores forretningsmæssige værdiansættelse:

Start investering - fra 2500000 rubler.

Markedsmætning er gennemsnitlig.

Vanskeligheden ved at starte en virksomhed er 6/10.

I Rusland produceres bagels og tørretumbler hovedsageligt i bagerivirksomheder som et "yderligere" sortiment. Og meget forgæves! Der er mange typer af dem, som giver dig mulighed for at udvide området til det maksimale, tjene gode penge på salg af kvalitetsprodukter.

Vurder markedet. Hvis der overhovedet ikke er lokale producenter i din region, leverer bagels og tørring til butikker, vil virksomheden være en succes. Men selv en lille konkurrence bør ikke blande sig i forretningsplanlægning - tilbyde forbrugere originale produkter, der adskiller sig fra andre mærker.

Hvilke investeringer kræver produktion af tørretumbler og bagels som en virksomhed? Hvor hurtigt vil alle omkostninger betale sig?

Teknologi frigiver bagels og sushka

Den teknologiske ordning for fremstilling af bagels og sushiks hos mange virksomheder adskiller sig lidt. Forskellen er i opskriften. Og for at kunne tilbyde forbrugerne lækre delikatesser, bringe en tekniker til virksomheden, der vil forberede opskriften på fremtidige produkter.

Inden starten af ​​produktionen vil iværksætteren sandsynligvis registrere sine egne specifikationer, hvor alle bagels og tørrers egenskaber, fremstillingsmetode og teknologiske tilstande vil blive angivet.

Det er nødvendigt at være enige med leverandører om indkøb af de krævede ingredienser. Du skal bruge mel, gær, sukker og forskellige aromaer (valmue, vanille). De vigtigste ingredienser købes i løs vægt. Fyldstoffer vil fortsat blive brugt mindre intensivt. Kvalitet råvarer - nøglen til produktion af kvalitetsprodukter.

Så hvordan tørrer de i produktionen?

  • Sigtning mel.
  • Blanding ingredienser (mel, vand, gær, sukker, fyldstoffer).
  • Knæning af dej.
  • Fremstilling af færdige produkter
  • Beviset om "halvfabrikata".
  • Varmt vand eller dampbehandling.
  • Tørring eller bagningsprodukter.
  • Emballage bagels eller sushka.

Produktionen af ​​sushka og bagels bør finde sted under streng rådgivning fra en specialist - der starter med accept af råvarer og slutter med emballering af færdige produkter. Og inden starten af ​​udgivelsen skal du certificere produkter ved at få tilladelse fra sundhedsvæsenet. Store købere vil ikke tage i salget af varer uden kvalitetscertifikater.

Hvilket udstyr er nødvendigt?

Sushka produktionslinje er det mest imponerende udgiftsområde. Du skal købe specielt udstyr, der opfylder standarderne for produktion af mad.

Hvilke maskiner vil blive påkrævet?

  • Sække vippemaskine - fra 40.000 rubler.
  • Siftere til mel med elektromagneter - fra 30.000 rubler. Kan kræve flere enheder.
  • Dejblandemaskine - fra 40.000 rubler. Kan kræve flere enheder.
  • Unrolling maskine - fra 25.000 rubler.
  • Polering maskine - fra 250000 gnid.
  • Barankoformiruyuschiy automatisk - fra 500.000 rubler.
  • Skabe rasschetochno - fra 30.000 rubler. Kan kræve flere enheder.
  • Rotaryovne - fra 350000 rubler.
  • Automatisk pakkemaskine - fra 150000 gnid.

Mange maskiner og maskiner er universelle. I fremtiden, selv uden at opgradere butikken, har iværksætteren mulighed for at udvide virksomheden ved at tilbyde andre velsmagende produkter - ruller, donuts, tærter.

Prisen på udstyr til fremstilling af tørretumbler og bagels vil variere afhængigt af magt og grad af automatisering. At købe en fuldt udstyret linje med lille kapacitet skal investere mindst 1.300.000 rubler. Mere moderne højpræstationsmaskiner er meget dyrere.


For at placere udstyret skal du have et værksted på op til 100 m2. Men det vil være nødvendigt at yde mindst 200 m2 ledig plads i virksomheden - opbevaringsrum, værelser til personale og kontor.

Specielle krav stilles specielt til industrielle lokaler - betingelserne her skal fuldt ud overholde de etablerede normer for SaNPiN. Før produktionsstart vil inspektionsorganerne sikkert besøge dig - indtil værkstedet er klar til arbejde, vil du ikke få tilladelse til at starte virksomheden. Og det er også en stor del af omkostningerne - mindst 500.000 rubler vil blive brugt til renovering af lokalerne. Udgifterne vil omfatte: - levering af trefaset elektricitet, VVS, spildevandsrensningsanlæg, ventilationssystem.

Måske interesseret i:

Rentabiliteten af ​​den planlagte virksomhed

At købe udstyr til fremstilling af tørretumbler og etablere en stabil forretning, vil iværksætteren investere mindst 2.500.000 rubler. Kapitalinvesteringer vil også blive brugt på køb af råmaterialer og udarbejdelse af alle dokumenter til arbejde.

For at identificere en virksomheds rentabilitet skal du vide produktionen af ​​det færdige produkt og salgsprisen. I gennemsnit er engrosprisen på bagels og bagels 25-70 rubler / kg. I dette tilfælde er deres omkostninger ikke mere end 18-50 rubler / kg. Det er gode indikatorer for virksomhedernes rentabilitet. Hvis du sælger alle fremstillede produkter, kommer butikken snart til break-even point - efter 1,5-2 år.

Det vil være svært for nytilkomne at opnå en høj rentabilitet. Derfor, så hurtigt som muligt, begynde at søge efter grossister, for at kunne begynde at arbejde med tilstedeværelsen af ​​ordrer til donuts og bagels. Så du undgår udstyrets nedetid, og dermed omkostningerne forbundet med dem.

Tørreteknologi

Tørring er fremstillet af mel af højeste og første klasse med god bagning kvaliteter og højt glutenindhold (i højeste klasse - fra 30% til 37%, i første klasse - fra 32% til 38%) af god kvalitet.

Dejen til tørring fremstilles meget stejl, på en dej eller en særlig surdej - "veranda".

Den teknologiske proces ved fremstilling af tørretumbler består af følgende operationer: modtagelse, opbevaring og forberedelse af råmaterialer, tilberedning af dej, udtrækning af dej, gniddej, genudvinding, støbning af dejstykker, svejsning eller skoldning af dejstykker, bagning, emballering og opbevaring af færdige produkter [6, s. 366].

Madlavning veranda eller opars.

Tykt bryg er lavet af mel, vand, gær (presset eller flydende) med en fugtighed på 38 - 41% samtidigt for flere portioner dej. Varigheden af ​​gæringen af ​​dejen er op til 2 timer.

Ved æltning af dej blandes bryggen grundigt med vand, saltvand og yderligere råmaterialer, hvorefter melet måles, og blandingen fortsættes, indtil der opnås en homogen dejenemængde.

Flydende brygge fremstilles med en fugtighed på 64-65% for flere dejenesdeg, varigheden af ​​fermenteringen er ikke mere end 2,5 timer.

Hedge - periodisk opdateret hvedesurdej - er tilberedt på to måder: på forsiden af ​​det foregående præparat og på dejen. Forberedelse af verandaen ny i den første fremgangsmåde udføres i tre faser:

Fase I - Bland mel, vand og presset gær (i mængden 2 - 3 vægt% mel). Den indledende temperatur af blandingen er 27 - 28 ° С, fermenteringstiden er 4 timer.

Fase II - Efter 4 timer tilsættes mel til fase I i en mængde, der er dobbelt så stor som den blev taget først, og vand (blandingsfugtighed 38%) og tilladt at fermentere i 4-5,5 timer til en endelig surhed på 6-9 ° N;

Fase III - forberedelse af produktions verandaen. Efter 4-4,5 timer fremstilles en produktion veranda ved narthex i anden fase. For at gøre dette tilsættes vand til melet, gæren (i mængden 0,3-0,7%) og verandaen af ​​den anden fase i mængden af ​​30 vægt% af melet. Fugtigheden på produktionsværftet er 38-40%, den indledende temperatur er 25-27 ° C, varigheden af ​​fermenteringen er 5-6 timer, den endelige surhed er 5-9 ° H. Den færdige veranda er brugt til et parti af flere portioner dej og til fremstilling af en efterfølgende veranda. Den er udarbejdet i overensstemmelse med opskriften af ​​III-fasen og bruges også på dejkneden og den nye del af den efterfølgende veranda. De arbejder som dette i fire eller syv dage, hvorefter hele cyklusen med madlavning verandaen udføres på ny [7, s. 41].

På en brygge er en veranda lavet af mel, vand og gær (1-2% for mel) med en indledende batchtemperatur på 27-28 ° C og en fugtighed på 38-40%. Gæringen varer 4 timer, den endelige surhed er 3-3,5 ° N.

På den færdige dej knead verandaen. Til 50 kg mel tager 15-20 kg surdej og tilsættes 19-20 liter vand. Fugtigheden på verandaen er 38 - 39%. Den oprindelige temperatur på verandaen er 27-30 ° C, fermentationstiden er 4,5-5,5 timer, den endelige surhed er 8-8,5 ° H. Den færdige våbenhus til fremstilling af dej forbruges i portioner i 3-4 timer.

Ved fremstilling af surdej på presset gær tages 1,5 kg mel, 1,5 - 2 kg gær og ca. 40 liter vand (dejen har et fugtindhold på 39 - 40%). Varigheden af ​​fermenteringen er 4-5 h. Den endelige surhed er 2,5-3,5 ° N. Denne bryg bruges til tørring og bagels.

Ved anvendelse af flydende gær tages 32 - 35 liter flydende gær og 18-20 l vand til 100 kg mel. Fugtighed af svamp 40 - 41%; fermenteringstid 4-6 timer, endelig surhed 5-6 ° N. Denne bryg bruges til tørring, bagels og bagels.

Svampens kvalitet påvirker kvaliteten af ​​det færdige produkt betydeligt. Hvis man ælter dejen, bruges en ung eller dårlig gæret bryg, de bagtede donuts har brændt pletter og bobler; ringformede revner vises på dem, hvis varmt vand blev brugt til æltning af dej; hvis vandet er for koldt, har rattene ikke en blank, flad overflade. [8, c. 126].

Dough preparation. Dough preparation proces består af to operationer: æltning i en æltemaskine, strukturelt designet til æltning dej og yderligere mekanisk behandling på en smagning maskine for at opnå ensartethed og høj plasticitet af strukturen af ​​halvfabrikata.

Afhængigt af, hvordan dejen skæres - manuelt eller ved maskine - fremstilles dejen til donuts på forskellige måder.

Dejen, der er beregnet til skæring for hånd, fremstilles ved en lavere temperatur på 23-27 ° C. En falsk eller brew tager fra 5 til 16 kg pr. 70 kg mel, der går til batchet. Med hensyn til 100 kg mel, i betragtning af melet lavet med verandaen, og melet går og æltning, ligger det fra 7 til 20 kg veranda. Den gennemsnitlige varighed af dejenes fermentering er normalt 50-60 minutter for bagels og 30-40 min til tørring.

Dejen beregnet til maskinskæring koges varmt, ved en temperatur på 28 - 34 ° C. Varigheden af ​​gæringen test er betydeligt mindre end med manuel skæring - generelt 20 - 30 minutter, i forbindelse med hvilken mængden af ​​vestibule, indføring i dejen, øges til 17 - (, indføres med våbenhuset beregnes og mel) 40 kg 100 kg mel.

I dejen til tørring af verandaen tages 6 - 8 kg pr. 100 kg mel til manuel opskæring og 10-15 kg pr. 100 kg mel til maskinskæring.

Dejen er knæet i en lavhastighedstræning maskine med en vippende trug for at aflæse dejen. Først vejer du den nødvendige mængde våbenhus eller opar, så kombiner den med vand og ekstra råmaterialer. Smør og margarin bør smeltes på forhånd, sukker og salt skal opløses, opløsningen skal filtreres. Derefter måles melet og blandes i 3 - 5 minutter. Da bagel dejen er kogt stejlt (fugtigheden til simple bagels er 36-37%, sukker - 30-33%, tørretumblere - 36% osv.) stykker, hvor ikke knudet mel er synligt.

For at gøre dejen plasticitet og ensartethed, passerer den gennem en farvemaskine. Efter to eller fire passerer erhverver deigen ensartethed, denne operation kaldes gniddej. Overdreven mekanisk påvirkning på dejen kan føre til en dramatisk svækkelse af gluten. Samtidig bliver det klæbrigt. Derfor bør det ikke lade sig gøre at behandle dejen, at maskinens arbejdsdele virker på det for længe.

Dejen behandlet på en farvemaskine placeres på et fermenteringsbord. Så at dejenes overflade ikke tørrer ud, er den dækket af en fugtig klud. Efter to eller tre timers gæring sendes dejen til skilletætningsmaskinen, hvorfra de støbte dejstykker går ud [9, s. 207].

Moulding og proofing produkter. Danner donuts - den mest tidskrævende operation. I den manuelle metode til støbning fra prøven på rullehackemaskinen forberede seler. Valsemaskinen består af to par glatte ruller og et par ruller med riller. I starten rulles dejen ud med glatte ruller ind i laget og skæres derefter i riller med rillede ruller.

Sporerne på rullerne er formet på en sådan måde, at de giver et bundt cirkulært tværsnit, og de tilsvarende ruller anvendes til hver type produkt. Ved tilberedning af seler til tørring anvendes ruller med en rille 10 mm bred, bagels - 15 mm, bagels - 22 mm. Dette sikrer, at den ønskede diameter opnås.

I øjeblikket er flertallet af virksomheder, der producerer bagels, udstyret med skilletætningsmaskiner til dannelse af bagels, bagels og tørretumblere.

Maskinstøbte produkter er forskellige fra støbte for hånd. I tværsnittet har den første en spiralstruktur, den anden - kontinuerlige. Derudover skelnes de af den korrekte form, manglen på et glidested, et smukkere udseende [10, s. 227].

Støbte dejstykker passerer korrektur - yderligere gæring af dejen efter mekanisk indvirkning på den. Produkterne er anbragt på krydsfinerplader, anbragt på vogne og sendt til specielle kamre med en vis temperatur og fugtighed (for at undgå tørring af bagels overflade).

I processen med korrektur er rattene afrundede, bliver elastiske og erhverver den nødvendige porøsitet. Varigheden af ​​prøvning er forskellig, det afhænger af typen af ​​produkter og metoden til støbning. For simple bagels med manuel støbning er varigheden af ​​prøvning 20-25 minutter, med maskin - 60 - 90 minutter og mere. Varigheden af ​​tørringens tørring med manuel støbning er 15 - 20 minutter, med maskindannelse - 40 - 60 minutter. De lange varighed proofing genstande ved støbemaskinen grund af det faktum, at testen mere fortættede præform og til gasdannelse følge af fermentering med det yderligere nedbrydende de kræver mere tid end for præforme med manuel støbning. Efter korrektur af produktet kommer til obvarku [11, c. 204].

Obvarka. Svejseprocessen er en specifik drift af slabproduktionen, når afstandstykket stykker dyppes i kogende vand.

Formål obvarki - indhentning på overfladen af ​​testen arbejdsemnet gelatineret stivelse lag tilvejebringer opnå glatte blanke overflader og formbevarelse, at give efter støbningen præformen. Når baranok koges i kogende vand, når temperaturen i den centrale del af slæbet 55-60 ° C, dvs. temperaturen, hvormed proteiner begynder at denaturere og gæringen af ​​dejen næsten stopper.

Disse processer forekommer særligt intensivt i dejenes overfladelag. Som følge heraf bliver overfladen af ​​produktet efter bagning skinnende og blankt. For at gøre produkterne rødmede i vandet til svejsning, tilsæt melasse, sukker eller hakket sukker [12, c. 197].

Svejsens varighed fastsættes ved teknologisk instruktion afhængigt af typen af ​​produkt og fremgangsmåden til fremstilling af dejen. For tørretumbler er det gennemsnitligt 50 - 70 sekunder. De skoldede produkter læsses på bordet og lægges derefter på tavlerne til tørring. I dette tilfælde rette deformerede under madlavningsprodukter og give dem den rigtige form.

Til svejsning anvendes store kedler, hvor der på en dybde er et gitter. Mellem risten og bunden af ​​kedlen er der en spole, hvorigennem damp tilføres til opvarmning af vandet. Dejestykkerne hældes manuelt fra beklædningspladerne i kedlen, og i slutningen af ​​svejseprocessen fjernes der fra skålen. Obvarna repræsenterer nettet spændt på en wire ring med håndtaget. Et tegn på beredskab af bagels under overophedning er deres flydende på overflade af vandet i kedlen [13, s. 172].

Mekaniske svejsemaskiner består af et lavt, bredt bad af kogende vand, gennem hvilket et bevægeligt metalgitter (transportør) passerer. Dejenemner hældes på nettet. Nets bevægelseshastighed justeres således, at styrehjulene på den ligger under vand så længe som nødvendigt for overophedning [14, c. 116].

Mere moderne er metoden til at behandle dejstykker med damp.

Efter svejsning tørres deegstykkerne i særlige kamre med gas eller elvarme eller direkte i luften i værkstedet. Tørrede donuts inden bagning forbedrer deres udseende og kvalitet betydeligt. Produkterne får en ensartet farve, ren og blank overflade. Efter tørring kommer de til bagning.

Bagage bagel produkter udføres i conveyor lyulnyh eller bælteovne.

Ved bagning, brug af strålingsenergi fra gasbrændere, kilder til infrarød stråling eller stegning ved en temperatur på 300 ° C. Overfladen af ​​produkterne viser sig derfor at være lysere og smukkere.

Bagning af bageriprodukter har sine egne specifikationer. Det er kendetegnet ved, at en stor mængde vand skal fjernes fra dem, mens produkterne er i ovnen. Tørring på grund af sin lille tykkelse i ovnen opvarmes hurtigt, så begynder tørringsprocessen, dvs. fugt fjernelse. For at gøre produkterne blanke, skal du fjerne dampen fra bagkammeret ved bagning.

Varigheden og temperaturen af ​​bagning afhænger af typen og sortimentet af produkter, ovnsystemet og varierer fra 9 til 25 minutter og henholdsvis 190 til 260 ° C [15, s. 273].

Upakovyvka. Tørretrykvægt, pakket, stykke.

Afkølede produkter er pakket i papirposer, cellofan, plastfilm eller pakninger med en masse på højst 1 kg. Afvigelser nedad fra den fastsatte vægt af en individuel pakke eller pakning bør ikke overstige, når der pakkes på maskiner 6% af vægten af ​​en pakke eller en pakning og 4,5% af en gennemsnitsvægt på 10 pakninger eller pakninger.

Vægte og emballerede donuts er pakket i træ- eller krydsfinerbokse eller bølgepapkasser eller i åbne eller lukkede beholdere samt i rene, renoverede beholdere til retur.

Til emballering af vægtprodukter er emballagen foret med rent indpakningspapir [16, s. 313].

Lammeprodukter som aftalt med forbrugeren kan pakkes i bulk i hårde eller bløde beholdere, der er beregnet til emballering, opbevaring og transport af fødevarer: krydsfinérkasser eller bølgepap, dåser, papir eller stofposer.

Emballagenhedens masse må ikke overstige: i en taske - 15 kg, i en kasse - 10 kg. Afvigelsen fra nettovægten til bagel bagværksprodukter i vægt pakket i poser eller kasser, + 0,55.

Det er ikke nødvendigt at overskride de tilladte satser ved pakning af donutprodukterne, dette vil påvirke deres produktkvalitet [17, s. 264].

Transport og opbevaring. Lamprodukterne transporteres af alle former for transport i dækkede køretøjer i overensstemmelse med reglerne for transport af fødevarevarer, der opererer på den relevante transportform. De skal opbevares i velventilerede lager, ikke forurenet af skadedyr af kornlagre, ved en temperatur, der ikke overstiger 25 ° C og den relative luftfugtighed ikke højere end 65-75%.

Garantiperioder for opbevaring og holdbarhed af færdige produkter fastsættes af udvikleren af ​​et reguleringsdokument eller producent for hver type produkt i overensstemmelse med dets sammensætning og egenskaber ved emballage.

Tørring må lagres i bundter.

Holdbarhed fra datoen for fremstilling af emballerede tørretumbler og pakket i papirposer er 45 dage; sushki, pakket i plastikposer, krympefilm, cellofan - 25 dage; sushi pakket i polypropylen lamineret filmposer - 35 dage. Betydningsperioden fra datoen for produktion af sushka er 45 dage; for produkter pakket i plastik eller cellofanposer - 15 dage [18, s. 394].

Så vi ser, at produktionen af ​​donutprodukter på grund af dets specificitet er meget tidskrævende, da det forbereder en stiv dej, der er vanskelig at behandle, har produkterne små størrelser.

I form af kvaliteten af ​​donutprodukter er den teknologiske proces med produktion af donutprodukter af stor betydning.

Hvis virksomheden korrekt udfører hele teknologiske processer til fremstilling af donuts, vil donuts være af højeste kvalitet.

Trading House Borodinsky. Bageri og konfektureudstyr

Fremstilling af bageriprodukter fra æltning til bagning

Fremstilling af donuts fra batch til bagning.

Donutprodukterne omfatter forskellige typer bagels, sushka og bagels, der har form som en ring eller oval, dannet af en "rund" ledning. Produkterne har en flad overflade på siden liggende på et ark, gitter eller ild. Denne gruppe omfatter også strøer og brostikker, hvor produktionsteknologien er tæt på bagels produkters teknologi. Lamprodukterne varierer i tykkelsen af ​​slæbebåndet, ringernes størrelse og massefraktionen af ​​fugt. Tørring er fremstillet af mel af højeste og første kvalitet.

Udvalget af enkle tørretumbler er ubetydeligt: ​​fra melet i højeste klasse - tørring er enkel, herunder achlorid, citron, med valmuefrø og andre; fra mel af første klasse - simpelt, salt og klorid. Egenskaber ved produktion. Lam produkter fremstilles af hvedemel af højeste og første kvalitet med højt indhold af gluten.

Den teknologiske produktionsproces omfatter: dejberedning, gnidning, støbning, proofing, scalding eller obvarku dejring, bagning, emballering og emballering.

Dejen til donutprodukter koges stejl og sætter den på en bouillon eller en særlig surdej - en veranda (til bagels kun på en bouillon). Den mest almindelige metode til at lave doughnutdej - på dejen.

Madlavning veranda eller opars. Dejen til bagels og sushiks fremstilles ved hjælp af en veranda som bagepulver - en periodisk opdateret hvedesurdeg brygget på presset eller flydende gær. Verandaen er tilberedt på to måder: på forsiden af ​​det foregående præparat og på dejen. Forberedelse af verandaen ny i den første metode udføres i tre faser: 1 faseblanding mel, vand og presset gær. Presset gær tager i mængden 2-3 vægtprocent af det taget mel. Den indledende temperatur af blandingen er 27-28 ° C. Fermenteringstid 4 timer; 2 fase - efter 4 timer tilsættes mel til 1 fase dobbelt så stort som det blev taget først, og vand (blandingsfugtighed 38%) og lov til at fermentere i 4-4,5 timer til en endelig surhed på 6-9 °; 3 faseproduktion veranda. Efter 4-4,5 timer udarbejdes en produktion veranda på narthex i 2. fase. Til denne vand til mel, gær (i en mængde på 0,3-0,7%) og forhal 2 fase i en mængde på 30% mel vægt. Fugtighed 38-40% produktion af vestibulens, starttemperatur 25-27 C. Varigheden af ​​fermenteringen er 5-b h. Den endelige surhedsgrad produktion veranda bør være 5-9 °. Den færdige veranda er brugt til et parti af flere portioner dej og til fremstilling af en efterfølgende veranda. Den fremstilles ifølge opskriften af ​​de 3 faser og bruges også til fremstilling af dejen og den nye del af den efterfølgende veranda. De arbejder på denne måde i fire til syv dage, hvorefter de bruger hele cyklusen til at fjerne verandaen på ny.

Afhængigt af, hvordan dejen skæres - manuelt eller ved maskine - fremstilles dejen til donuts på forskellige måder. Dejen, der er beregnet til skæring for hånd, fremstilles ved en lavere temperatur på 23-27 ° C. En falsk eller brew tager fra 5 til 16 kg pr. 70 kg mel, der går til batchet. Med hensyn til 100 kg mel, i betragtning af melet lavet med verandaen og melet, der går ind i partiet, vil det være fra 7 til 20 kg af verandaen. Varigheden af ​​fermenteringstesten er normalt 50-60 minutter for bagels og 30-40 minutter til tørring. Dejen er beregnet til maskinskæring, kogt varm, ved en temperatur på 28 til 34 ° C. Varigheden af ​​fermenteringen af ​​dejen er meget mindre end ved manuel opskæring, normalt 20-30 minutter, i forbindelse med hvilken mængden af ​​veranda, der indføres i dejen, stiger til 17-40 kg pr. 100 kg mel (tæller også melmet indført med verandaen). I dejen til tørring af verandaen tager mindre: 6-8 kg pr. 100 kg mel til manuel opskæring og 10-15 kg pr. 100 kg mel til maskinskæring. Dejen i bagels, den formulering, der indbefatter fedt (donut rige, sennep), veranda anbragt noget højere end i dejen, for eksempel for simple bagels. På våbenhuset dej fremstillet af mel, vand og gær (1 -2% til mel) med en indledende temperatur på 27-28 ° C dej og 38-40% fugtighed. Gæringen er 4 timer, den endelige surhed er 3-3,5 °. På den færdige dej knead verandaen. Til 50 kg mel tager 15-20 kg surdej og tilsæt 19-20 liter vand. Fugtigheden på verandaen er 38-39%. Den oprindelige temperatur på verandaen er 27-30 ° C, varigheden af ​​fermenteringen er 4,5-5,5 timer, den endelige surhed er 8-8,5 °. Den færdige veranda er gradvist forbrugt til at forberede dejen. For den næste veranda forberede en ny opara. Nummer et er forberedt til modtagelse af veranda sætter virksomheden, baseret på det faktum, at denne del af våbenhuset bør anvendes inden for ikke mere end 3-4 timer, for ellers kan det perekisnut. Ved fremstilling af surdej på presset gær tages 1,5 kg mel, 1,5-2 kg gær og ca. 40 liter vand (dejen har et fugtindhold på 39-40%). Gæringen varer 4-5 timer. Den endelige surhed er 2,5-3,5 °. Denne bryg bruges til tørring og bagels. En bagel bagels fremstilles med et stort antal presset gær (2 - 3%) og med en højere endelige surhedsgrad (3,5-6 °). Ved anvendelse af flydende gær tages der 32-35 liter flydende gær og 18-20 liter vand pr. 100 kg mel (dejen er 40-41%). Varigheden af ​​fermenteringen er 4-6 timer, den endelige surhedsgrad er noget højere (5-6 °). Denne brygge kan bruges til tørring, bagels og bagels. Svampens kvalitet påvirker kvaliteten af ​​det færdige produkt betydeligt. Hvis man ælter dejen, bruges en ung eller dårlig gæret bryg, de bagtede donuts har brændt pletter og bobler; ringformede revner vises på dem, hvis varmt vand blev brugt til æltning af dej; hvis vandet er for koldt, har rattene ikke en blank, flad overflade.

Dejen er æltet i en æltemaskine. Det har en vippende trug til aflæsning af dej fra maskinen. Ved æltning af dej skal du først veje den nødvendige mængde af veranda eller dej, og rør derefter grundigt med vand og ekstra råmaterialer. Yderligere råvarer - dyremør og margarine - skal forsmeltes, sukker og salt opløses, opløsningen filtreres. Derefter måles melet og blandes i 3-5 minutter. Da bageldejen er kogt stejlt (fugtigheden til simple bagels er 36-37%, sukker - 30-33%, sushiks - 36% osv.), Så fungerer en fuldstændig homogen sammenhængende masse dej ikke i slutningen af ​​æltningen og adskiller hans stykker, hvor det ublandede mel er synligt.

Gniddej består i sin mekaniske forarbejdning, hvilket gør dejen mere plastisk og homogen, forbedrer hævelsen af ​​gluten, fremmer ensartet fordeling af yderligere råmaterialer i dejenes masse, hvilket letter dannelsen af ​​emner. For at gøre dejen plasticitet og ensartethed, passerer den gennem en H4-M-farvemaskine. Den består af en stangaksel, forstærket på en seng og placeret under transportbåndets skaft. Dejen er fodret med et bånd under en roterende reedaksel, og den komprimeres. Når alt dejen vil finde sted under træet, er det rullede, at maskinen er skiftet til bakgear og igen passeret mellem båndet og akslen, udsætter ham for yderligere prominke. Efter to eller fire passerer erhverver deigen homogenitet. Operationen af ​​prominkadejen kaldes en gniddej. Overdreven mekanisk påvirkning på dejen kan føre til en dramatisk svækkelse af gluten. Samtidig bliver det klæbrigt. Derfor bør det ikke lade sig gøre at behandle dejen, at maskinens arbejdsdele virker på det for længe. Efter gnidning rulles dejen op og efterlades alene for fermenteringsprocessen. Så at dejenes overflade ikke tørrer ud, er den dækket af en fugtig klud. Efter en 2-3 timers fermentering sendes dejen til støbning.

Moden er dannet i specialmaskiner, hvorfra den kommer ud i form af en ringformet spiral og skæres i blanke ved hjælp af specielle knive. Dannelsen af ​​donuts er den mest tidskrævende drift af hele processen med deres forberedelse. I den manuelle metode til støbning fra prøven på rullehackemaskinen forberede seler. Valsemaskinen består af to par glatte ruller og et par ruller med riller. I starten rulles dejen med glatte ruller ind i laget, og derefter med hakkede ruller skæres den i tråde. Sporerne på rullerne er formet på en sådan måde, at de giver et bundt cirkulært tværsnit, og de tilsvarende ruller anvendes til hver type produkt. Ved fremstilling af seler til tørring anvendes ruller med en rende 10 mm bred, bagels - 15 mm og bagels - 22 mm. Dette giver en sele, den nødvendige diameter.

I øjeblikket er flertallet af virksomheder, der producerer bagels, udstyret med skilletætningsmaskiner til dannelse af bagels, bagels og tørretumblere. Ringe er lavet af det opnåede slæb, hvis størrelse afhænger af typen af ​​produkter og bestemmes af antallet af stykker pr. Kg, der er fastsat ved standarden. Lamprodukterne er støbt i en opdelingsmaskin, hvor en ringformet billet er dannet af en tynd rørformet billet, der danner et spiralformet tværsnit. Maskinstøbte produkter er signifikant forskellige fra den formede for hånd. I tværsnittet har den første en spiralstruktur, den anden - kontinuerlige. Derudover skelnes de af den rigtige form, manglen på et glidested, et smukkere udseende, maskinen har et sæt udskiftelige arbejdsdele til formningsdelen til fremstilling af forskellige typer bagels. I overgangen fra en klasse til en anden sæt dele med forskellige diametre afhængigt af det nødvendige tværsnit af rattet.

Bevisende dejemner.

Støbte produkter er anbragt på krydsfinerplader, anbragt på vogne og sendt til specialprøvere, hvor der opretholdes visse temperaturer og fugtighed for at forhindre tørring af bageloverfladen. I processen med proofing er bagels noget afrundet, bliver elastisk til berøring og erhverver den nødvendige porøsitet. Varigheden af ​​prøvning er forskellig, det afhænger af typen af ​​produkter og metoden til støbning. For simple bagels med manuel støbning er varigheden af ​​prøvning 20-25 minutter, med maskinstøbning 60-90 minutter og mere. Tørretidens tørretid er mindre: under manuel støbning, 15-20 min. Ved maskindannelse, 40-60 min. Den lange varighed af korrekturering af produkter under maskinstøbning forklares ved, at deres dejemner er mere kompakte og for at blive løsnet på grund af gasning under yderligere fermentering, kræves mere tid end for emner opnået ved manuel støbning.

Cork dejen emner.

Til fastgørelse af formen og opnåelse af produkter med en glat skinnende overflade skoldes dejenemner med lavtryksdamp i specielle dampkamre (i mangel af et skoldkammer erstattes denne operation med kogende vand med en temperatur på 92-95 ° C). Jo større arbejdsmidlets masse er, desto længere er kappen. De processer, der finder sted i degenaturationen af ​​proteiner og gelatinering af stivelse, bidrager til konsolideringen af ​​formen. Gæringen mikroflora af dejen ved skoldning dør. Svejseprocessen er en specifik drift af slabproduktionen, når afstandstykket stykker dyppes i kogende vand. Formålet med svejsning er at opnå et lag gelatineret stivelse på overfladen af ​​dejregningen, hvilket sikrer opnåelsen af ​​en blank glat overflade af produktet. På grund af den delvise denaturering af proteiner såvel som inhibering af fermentering opretholder produktet desuden formen fastgjort til den under støbning. Når baranok koges i kogende vand, når temperaturen i den centrale del af slæbet 55-60 ° C, det vil sige den temperatur, hvor proteinerne begynder at denaturere, og gæringen af ​​dejen stopper næsten. For at give bagels en rosenrød farve, melasse, sukker eller brændt sukker tilsættes til kogevandet. Svejsens varighed fastsættes ved teknologisk instruktion afhængigt af typen af ​​produkt og fremgangsmåden til fremstilling af dejen. for bagels, det gennemsnit 50-90 sekunder, bagels - 1-2 minutter, sushiks - 50-70 sekunder. De skoldede bagelprodukter losses på bordet og lægges derefter på tavlerne til tørring. I dette tilfælde rette deformerede under madlavningsprodukter og give dem den rigtige form. Til svejsning anvendes store kedler, hvor der på en dybde er et gitter. Mellem gitteret og bunden af ​​kedlen placeres en spiral gennem hvilken damp tilføres, opvarmning af vandet. Dejestykkerne hældes manuelt fra beklædningspladerne i kedlen, og i slutningen af ​​svejseprocessen fjernes der fra skålen. Obvarna repræsenterer nettet spændt på en wire ring med håndtaget. Et tegn på beredskab af bagels under en obvarka er deres flydende på overflade af vandet i kedlen. Der er mekaniserede skoldemaskiner. De består af et lavt, bredt bad af kogende vand, gennem hvilket et bevægeligt metalnet (transportør) passerer. Dejenemner hældes på nettet. Gitterets hastighed justeres således, at styrehjulene der ligger på den, er under vand, så længe det er nødvendigt for deres svejsning. Mere moderne er metoden til at behandle dejstykker med damp. Efter svejsning tørres deegstykkerne i særlige kamre med gas eller elvarme eller direkte i luften i værkstedet.

Tørrede donuts inden bagning forbedrer deres udseende og kvalitet betydeligt. Produkterne får en ensartet farve, ren og blank overflade. Efter tørring kommer de til bagning.

Bagningsprodukter fremstilles i både tunnel- og roterende konvektionsovne. I bagningsprocessen i donutprodukter slutter denatureringen af ​​proteiner og stivelsesgelatinering, overfladen af ​​produktet er farvet som følge af karamelisering af sukker og dannelsen af ​​melanoidiner, intensiv fordampning af fugt fra produktmassen forekommer, bagning kombineres med tørring af produktet. Produktets volumen under bagning øges ikke. Bages produkter ved en temperatur på 165 til 290 ° C, afhængigt af ovnen. Varigheden af ​​bagning (pr. Minut): til sushki - 12-18, bagels - 11-17, bagels - 9-18. Bagning af bageriprodukter har sine egne specifikationer. Det er kendetegnet ved, at en stor mængde vand skal fjernes fra dem, mens produkterne er i ovnen. For eksempel er fugtighedsgraden af ​​dej stykker af simple bagels 36,5% af færdige produkter er 17%, dvs. Pakken når 18-19%. På grund af deres lille tykkelse opvarmer ovnprodukterne hurtigt, så begynder tørringsprocessen, dvs. fjernelse af fugt. For at gøre produkterne blanke, skal du fjerne dampen fra bagkammeret ved bagning. Varigheden og temperaturen for bagning afhænger af typen og sortimentet af produkter, henholdsvis ovnsystemet, fra 9 til 25 minutter og 190-260 ° C.

Med hensyn til organoleptiske egenskaber skal bagværksbageriprodukter opfylde følgende krav:

  • Formen er i form af en oval eller rund ring. I produkter til manuel opskæring tillades en mærkbar ledning af enden af ​​slæbebåndet og en ændring i tykkelsen af ​​produkterne ved krydsene i slæbens ender. Tilladt ikke mere end to små pritiskov, tilstedeværelsen af ​​en flad overflade på siden liggende på pladen, gitteret eller ilden;
  • Overfladen er blank, glat, fri for blærer og revner, bestrøget med valmuefrø, spidskommen, salt i de tilsvarende sorter. Tilsvarende produkttype uden forurening. Gittertryk er tilladt på den ene side; små revner er ikke længere end 1/3 af ringoverfladen. For emballerede bagels er let rynke tilladt;
  • farve - fra lysegul til mørk brun. Tilladt en mørkere farve og manglende glans på siden, liggende nlist, gitter eller bund
  • indre tilstand - løsnet, bagt, uden tegn på nefritis. I senneps sushka og bagels er farven i pause gullig; - skørhed - tørring bør være skør, bagels - skør eller sprød;
  • smag - svarende til denne type produkter med en smag af aromatiske og aromatiske tilsætningsstoffer uden fremmed smag;
  • lugte - typisk for denne type produkt uden fremmed lugt. I de respektive produkter skal mærkes duften af ​​tilsætningsstoffer. Mængden af ​​skrot er normaliseret.

Fra de fysisk-kemiske parametre kontrolfugtighed. I produkter med tilsat sukker og fedt er deres indhold etableret og kontrolleret. I sushi og bagels bestemmes af svulningskoefficienten.

Overvåges for sikkerhedspræstationer.

Fremgangsmåde til fremstilling af vanilletørre og tørring vanilje opnået ved denne metode

Opfindelsen angår fødevareindustrien. Metoden indebærer fremstilling af dej ved anvendelse af hvedemel af højeste kvalitet og presset bagersgær, tilberedning af dej af hvedemel af højeste kvalitet, dej, madopløsning af saltføde, granulatsukker og fedtholdig komponent og vanillin, dejning, gnidning, retesting, dannelse af dej billets, deres proofing, scalding, tørring af dej stykker, bagning, emballage og emballage. Samtidig produceres skålen ved levende damp med en temperatur på 102-105 ° C og et tryk fra 10,1 til 30,4 kPa for 1,0 ÷ 5,0 min med en forøgelse af dejenes relative fugtighed ved afslutningen af ​​afskallingsprocessen med højst 2% i sammenligning med dej-stykkernes relative fugtighed ved afslutningen af ​​korrekturprocessen. Dejestykkerne tørres i processen med at flytte dem fra kappesonen til bagningsområdet ved at blæse luft med en temperatur på 15-25 ° C og fugtighed 40-60% med luftstrømretningen tangentiel til de øverste overflader af dejstykkerne. Således skoldning, Drain og bagning dejstykkerne udføres i et forhold på tid udgøre henholdsvis (0,12 ÷ 0,33) :( 0,04 ÷ 0,11): 1. Tørringsvanilje, opnået som beskrevet, er den anden uafhængige genstand. De færdige produkter har en homogen struktur af det indre lag og forbedret smag, en mere ensartet blank skare og har god hævelse. 2 n. og 10 hk f-ly.

Opfindelsen angår fødevareindustrien, nemlig fremstilling af vanilletørrere.

En kendt fremgangsmåde til fremstilling af vanilletørrere, herunder fremstilling af dej med hvedemel af højeste kvalitet og presset bagergær, tilberedning af dej af hvedemel af højeste kvalitet, dej, mad saltopløsning og granuleret sukker, gnid dejen og doser det i 30-60 minutter formning af dej stykker, deres proofed for 30 ÷ 90 minutter, i løbet af skoldning 0,5 ÷ 3,0 minutter ved et tryk på 0,14 ÷ 0,15 MPa Drain dejstykker med varm luft, bagning i transportbånd ovne af forskellige design til 10 ÷ 20 min, fa scoop og emballage (se for eksempel Auerman L.Ya., Bageri produktionsteknologi, St. Petersburg, Profession, 2003, s. 359-361).

Den nærmeste analoge er metoden til fremstilling af vanilletørrere, som omfatter fremstilling af dej med hvedemel af højeste kvalitet og presset bagersgær, tilberedning af dej fra hvedemel af højeste kvalitet, dej, mad saltopløsning, sukker, fedtholdig komponent og vanille, dejudvinding i 10 ÷ 20 min polering det, re-binning i 10 ÷ 20 min støbning af dejstykker, deres proofed for 15 ÷ 55 minutter ved en temperatur på 35 ÷ 40 ° C og relativ fugtighed på 75 ÷ 85% skoldning for 1 ÷ 3,5 min Drain dejstykker med varm luft, bagning i transportbånd ovne af forskellige udformninger i 12 ÷ 18 minutter ved en temperatur på 165 ÷ 290 ° C, pakning og emballering (se. f.eks. Samlingen af ​​teknologiske instruktioner til fremstilling af bageriprodukter, Moskva: PREISKURANTIZDAT, 1989, s. 292-295, 298, 306-309, såvel som Tsyganova TB, Bageri Teknologi, Moskva: ProfObbrIzdat, 2002, s. 356-359).

De kendte metoder er imidlertid ikke effektive nok, fordi har ikke et sæt teknologiske metoder og optimale metoder til adfærd. Tørring, opnået ved de beskrevne fremgangsmåder, ikke tilstrækkelig tilfredsstillende kvalitet.

Formålet med den foreliggende opfindelse i forbindelse med fremstillingsmetoden for vanilietørrere og vanilletørrere er at sikre den høje kvalitet af doughnutprodukter - vanilietørrere.

Opgaven i forhold til begge formål ifølge opfindelsen løses på grund af det faktum, at i fremstillingsmetoden af ​​vanilietørrere, herunder fremstilling af dej ved anvendelse af hvedemel af højeste kvalitet og presset bagersgær, fremstilles dej af hvedemel af højeste kvalitet, sand- og fedtholdig komponent og vanille, dejudvinding, gnidning, genudvinding, dannelse af dejstykker, deres dejning, skoldning, tørring af dejstykker, bagning, emballering og emballering Ifølge opfindelsen fremstilles skoldningen ved levende damp med en temperatur på 102-105 ° C og et tryk på fra 10,1 til 30,4 kPa for 1,0 ÷ 5,0 min med en forøgelse af dejenes relative fugtighed ved afslutningen af ​​skoldningsprocessen med ikke mere end 2% i forhold til deegstykkernes relative fugtighed i slutningen af ​​korrekturprocessen og tørring af dejstykkerne udføres i processen med at flytte dem fra skoldningszonen til bageområdet ved at blæse luft med en temperatur på 15-25 ° C og fugtighed 40-60% med luftstrømretning tangent til den øverste overflade t spiseremner, mens capping, tørring og bagning af dejstykkerne udføres, når forholdet mellem den tid de holdes henholdsvis (0,12 ÷ 0,33): (0,04 ÷ 0,11): 1.

Det anbefales at bruge højeste hvedemel med et glutenindhold på 28 ÷ 32%.

Det er også tilrådeligt at anvende bordsmarina med et fedtindhold på 82% og vegetabilsk olie i et vægtforhold på 1 ÷ 2 som en fedtholdig komponent.

Det anbefales at tilberede dejen til flere dejener med dejdegenbrug i højst to timer for en portion dej med hvedemel i højeste kvalitet 40,0 ÷ 44,0 kg, fortrinsvis 42,0 kg, presset bagergær - 6,1 ÷ 6, 5 kg, fortrinsvis 6,3 kg og drikkevand - 16,0 ÷ 20,0 kg, fortrinsvis 18,0 kg, og for partiet af en del af dejen for at anvende dej 9,0-10,0 kg, fortrinsvis 9,4 kg hvedemel af højeste kvalitet - 52,0 ÷ 56,0 kg, fortrinsvis 54 kg, drikkevand - 16,5 ÷ 18,5 kg, fortrinsvis 17,5 kg og salt til madlavning - 0,6 kg, granulatsukker - 11,0 ÷ 13,0 kg, fortrinsvis 12,0 kg, bordsmargarin med et fedtindhold på 82,0% - 1,0 ÷ 1,4 kg, fortrinsvis 1,2 kg og vegetabilsk olie - 2, 0 ÷ 2.8, fortrinsvis 2,4 kg, mens de endelige surhedsgrad af dejen er 2,5 ÷ 3,5 grader, og testets endelige surhed er 2,0 ÷ 2,5 grader.

Det anbefales også at gnide dejen i en farvet maskine med en afstand mellem rullerne, hvoraf den ene er glat og den anden er rillet, der udgør 2,8 ÷ 3,2 cm, fortrinsvis 3 cm, i partier af dej, der vejer 6,0 ÷ 7,0 kg, og Det anbefales at mekanisk behandle hver del dejen i en farvesmaskine flere gange, fortrinsvis tredobbelt, og efter den sidste behandling rulles dejenes del i en rulle med tænderne dannet på dejen med en rillet rulle indeni.

Det anbefales, at dejen fjernes før og efter polering i 10-20 minutter.

Det anbefales også, at dejestykker skal være forsvarlige i 30-65 minutter, helst 60 minutter ved en temperatur på 35-40 ° C og en relativ luftfugtighed på 75-85%, mens fugtigheden af ​​dejstykker ved afslutningen af ​​korrekturprocessen skal være 31 ÷ 33%.

Det anbefales at udføre kogningen af ​​dejstykker til 1,3 ÷ 3,0 min, helst 1,5 min, mens dejenes fugtighed i slutningen af ​​kogeprocessen skal være 33,2 ÷ 34,0%, tørring bør udføres for 0,5 ÷ 0,7 min, fortrinsvis 0,6 min og kager - i 11 ÷ 16 min ved en temperatur på 260 ÷ 320 ° C.

Det er også tilrådeligt at bage dejstykker i en ovn med tre temperaturzoner, i den første temperaturen er indstillet til 260-220 ° C, fortrinsvis 270 ° C, i anden - 300 ° C 320 ° C, fortrinsvis 310 ° C og i den tredje - 290 ° C 310 ° C, fortrinsvis 300 ° C, ved at bringe temperaturen i tørreapparaternes centrale lag til 110-120 ° C ved slutningen af ​​bagningen.

Det anbefales at producere tørret vanilje pr. 100 kg mel til brug i kg:

Euro udstyr

Moskva + 7-985-747-4007
Yekaterinburg + 7-912-242-9708
Rostov-til-Don + 7-988-572-5981
Ulyanovsk + 7-917-638-1419
Omsk + 7-913-611-7837

Produktion af bagels

Her har vi lagt oplysninger om produktionen af ​​donutprodukter, som vi kalder sovjetiske, ved hjælp af polermaskiner af typen H4-M og ekstruderingsstøbemaskiner af typen B4-58.

Her er oplysninger om industriel fremstilling af donuts med kvaliteten af ​​dejprocessen sammenlignelig med manuel behandling af dej samt produktion af taralli, spisepinde, kiks, brødplader.

Lam produkter. Teknologi bagelproduktion.

1. Omfang og kvalitetsindikatorer for bagels

Tørring, donuts og bagels tilhører donuts. De adskiller sig fra hinanden i fugtighed, størrelse og vægt. Den højeste fugtighed (22-25%) har bagels, der nærmer sig bageriprodukternes egenskaber. Den laveste masse og fugtighed (9-12%) tørrer, bagagens fugt er 14-19%. Bagels og tørring vægt produkter; bagels producerer en masse på 50-100 g. Udbyttet af mejeriprodukter er 96-120% (for forskellige arter).

Sortimentet af bagelprodukter omfatter ca. 40 typer bagels, sushka og bagels. Produkter fremstillet af mel I og de højeste kvaliteter. Mange produkter er tilberedt med tilsat sukker, de fleste sukker indeholder vanilletørrere (20%) samt citron, sukker, vanilje og rosa donut (15%). I formuleringen af ​​nogle produkter indbefatter fedtstoffer (1-8%) og mælk (15-20). Opskriften på de mest almindelige donuts er angivet i tabel 1.

Tabel 1

Donuts

produkter

Mængde i 1 kg, stykker

Mu-ka,

kg

Tryk gær, kg

Salt kg

Sukker, kg

Mar-garin, kg

Livsolie, kg

Vegetabilsk olie, kg

Mo-loko, kg

Vani-Ling

kg

Mak. kg

Melasse til madlavning. kg

Hvede mel sticks, jeg grade

Bagels fra høj kvalitet mel

sukker valmuefrø

Tørringsmel af jeg klasse

Tørremel af højeste kvalitet

Bagels af mel jeg grade

mejeri med valmuefrø

Kvaliteten af ​​donutprodukter vurderes ud fra deres organoleptiske egenskaber - form, overfladetilstand, indre tilstand, brølhed og fysisk-kemiske parametre - fugtighed, surhed, antal stykker i 1 kg2, hævelse, dvs. evnen til at absorbere vand. I produktionsprocessen er det sværest at sikre den nødvendige skrøbelighed og hævelse af produkter. Disse indikatorer er indbyrdes forbundne Jo bedre brøllenhed, jo højere hævelse, siden sprøde produkter indeholder mange mikrokasser og absorberer fugtbrønd.

2. Teknologisk ordning for madlavning bagelprodukter

Teknologien til madlavning af donutprodukter har særlige træk og består af følgende operationer: dejberedning; gnid dejen dejudvinding; formende emner; proofing billets; strømprodukter bageprodukter; emballering og opbevaring af produkter.

Fig. 1 - Mekanisk linje til produktion af bagels:

Traditionelle (Sovjet-type efter 1930'erne) bagelprodukter fremstilles på diskontinuerlige eller strømningsmekaniserede linjer bestående af:

2.1. Dough preparation

Lammeprodukter anbefales at være fremstillet af mel med tilstrækkeligt elastisk og elastisk gluten med trækegenskaber på 16-19 cm. Glutenindholdet i mel af højeste kvalitet bør være 34-38 og klasse I 30 - 32%. Dejen, sourd eller veranda (porch - dej-erstatning - halvfabrikat af tyk konsistens opnået fra mel, vand og del af dej eller moden våbenhus) til bagelprodukter er knæet i TM-63 maskine eller andre maskiner med stationært vat som halvfabrikata til bagels at være en stærk elastisk masse, er det umuligt at knede godt på maskiner til brøddej (mindre kraftig).

Dejen til donuts tilberedt på dejen eller på verandaen. VNIICHP foreslog en hurtig accelereret metode.

Dejen metode dej er forberedt på en tyk og flydende dej (sidstnævnte mulighed bruges mindre ofte).

Tæt opara fugtighed på 38-40% består af mel (13-60%), presset gær (0,5-1,0%) og vand. Hvis opskriften indeholder mælk, tilsættes den også til bryggen. Opara for vanilietørrere bør være særlig stærk, da 20% sukker, der hæmmer gær, tilsættes til dejen. I denne henseende er gæren til vanilatørring normalt aktiveret, og amylorizin tilsættes nogle gange under æltningen. Sourdejens indledende temperatur er 28-32 ° C, fermentationens varighed er 3,5-4,5 timer, surheden ved forbrugets begyndelse er 2,5-3,5 ° N.

Den færdige dej bruges normalt på flere dele af testen, hvor varigheden af ​​forbruget af den færdige dej ikke er mere end 2 timer (ellers vil det være perekisnet). Dejenes løftekraft er 13-15 min. Opskrift og metode til fremstilling af dej på en tyk sovs er vist i tabel 2.

Tabel 2

Opskrift og madlavningstilstand

Tørremel I og de højeste kvaliteter

Bagels fra mel jeg og de højeste karakterer

bagels

Ukrainsk mel af jeg klasse

Mel til æltning dej, kg

Salt, sukker og andre råvarer, kg

Indledende temperatur, ° С

Syreridstest (endelig), omkring N

Bemærk. Opskriften (i kg) gives per 100 kgmuki.

Fra fanen. 2 viser, at dejenes dosering og dejenes fugtighed varierer meget. Opiumdosering afhænger af typen af ​​produkt og dets formulering. Dejen til tørring skal være svagt løsnet, og i dejen til bagels er fermenteringen forholdsvis intensiv, derfor er dejenes dosering (med andre ting ens) til tørring den laveste, og for bagels maksimum.

Hvis opskriften laver meget sukker og fedt, øges dosen af ​​surdeg. Så til testen for vanilletørring (20% sukker) tager 2 gange mere svamp end til enkel tørring. Med stærkt mel bliver dejenes dosis noget forøget, med svagt mel reduceres dejenes dosering.

Fugtigheden af ​​dejen afhænger også af opskriften af ​​produktet, det er væsentligt reduceret for produkter, der indeholder meget fedt og sukker, da disse stoffer flyder dejen. Fugtindholdet i dejen til sushiks er 36-37%, vanilje, 27-29%, til simple bagels, 36-37, og smør og sennep 29-32%.

Dejtemperaturen afhænger af kvaliteten af ​​gluten, værkstedets temperatur og det teknologiske regime. Ved at behandle stærkt mel bliver degenes temperatur noget forøget.

Ved tilberedning af dejen vejes den nødvendige del af dejen (på hundrede vægt), lægges i knæet og blandes med smeltet fedt, sukkeropløsning, salt, vand og andre råvarer, hvorefter der tilsættes mel. Derefter knæbes dejen i 5-8 minutter.

Temperaturen på dejen justeres ved at ændre temperaturen på sukker, fedt og vandopløsning. Varigheden af ​​æltning øges ved forarbejdning af stærkt mel, såvel som med den accelererede metode til fremstilling af dej (se nedenfor). Ved tilberedning af dejen skal der anvendes smuler (2 vægt% mel) og skummel (1-1,5%) opnået ved forarbejdning af skrot. Dejen i slutningen af ​​æltningen skal være tør og ensartet.

Flydende dej til bagel dej har et vandindhold på 63-65%; For at reducere viskositeten og reducere prissætningen tilsættes en portion salt til dejen. I nogle virksomheder tilsættes noget sukker til dejen (1 vægt% af dejen), hvilket stimulerer dejenes gæring og reducerer den med 0,5-1 ^ (dejen med sukker vandrer i 2,5-3,5 timer og uden den 3,5 -4 h) Deigenes indledende temperatur er 26-30 ° C, løftekraft 20-30 minutter. Doseringen af ​​flydende surdej i dejbatchen (22-36% af den samlede melvægt) afhænger af produkttype. Sammen med bryggen kommer 9-16% af det fermenterede mel ind i dejen. Den færdige flydende bryg forbruges i dejknådning i 30 minutter. Knead dejen på den sædvanlige måde. Mængden af ​​vand i dejen er reduceret.

Tilberedning af dej på vestibulen bruges kun til bagels og tørretumbler. Gården indeholder mindre gærceller end opara og forårsager gærning af dejen, hvilket ikke er tilstrækkeligt til at lave bageler. Verandaen er kogt i to (på dejen) eller i en (på moden veranda) fase.

Dejen til madlavning veranda forberedt på den sædvanlige måde. Efter 3,5-4 timers gæring er den opdelt i 2 dele. Til hver del af dejen (med et interval på op til 2 timer) tilberedes en veranda, blande dejen med mel og vand. Sammen med opium kommer 15-30% af melet fra det samlede indhold af det i vestibulen ind i verandaen.

Madlavning veranda på en moden veranda er næste. En æltningsmaskine blander en del af moden veranda (16-25 kg), mel (82 kg), vand (32 l) og presset gær (0,5-1 kg) fortyndet i vand. En friskblandet porch fermenter i 5-6 timer, så er den opdelt i 4 dele: 1 del går til fremstilling af en ny veranda og 3 til at forberede 3 portioner af dej. Dock opdateres 1 gang om ugen for at forbedre sammensætningen af ​​fermenteringsmikrofloraen.

I dette tilfælde forbruges den eksisterende veranda helt i dejkneden, og den nye er tilberedt i to faser. Første fase består af mel (30%), dele af vand og gær (0,6-1 kg), efter gæring i 4 timer, tilbered den anden fase, bland den første med mel (70%) og vand. Den anden fase, som repræsenterer produktions verandaen, efter gæring i 3-4 timer, anvendes til dejkneden og genoptagelsen af ​​verandaen på den ovenfor beskrevne måde.

Stuen, der er forberedt på grebet eller på narthex, er kendetegnet ved følgende indikatorer: surheden ved forbrugets begyndelse er 4-5. og i slutningen af ​​8-9 ° N er varigheden af ​​udgifterne til den færdige veranda ikke mere end 3 timer, forhøjelsen af ​​verandaen er 15-30 minutter, og fugtigheden er 37-40%. Klar veranda når den presses på dens overflade falder. Gården forbruges i dejknådning i en dosering på 10-48% af den samlede melvægt (afhængigt af formuleringen af ​​produktet), mens der med stærkt mel øges dosen af ​​verandaen.

Forberedelse af testen i en accelereret enfasetode (VNIIHP-metode) er baseret på den kombinerede anvendelse af forskellige midler, der fremskynder modningen af ​​halvfabrikata. Dejen ifølge denne metode fremstilles i et trin fra den samlede mængde råmaterialer, der sættes i opskriften med tilsætning af valle (20-25 vægt% mel). Whey før æltning dejen opvarmes. Mængden af ​​serum beregnes baseret på dets surhed og de ønskede surhedsgrad af dejen.

Doseringen af ​​presset gær øges med 1,5-2 gange, det anbefales at aktivere gæren, hvilket reducerer forbruget og forbedrer produkternes kvalitet. Varigheden af ​​dejknådningen øges til 15-20 minutter (på en TM-63 maskine), og temperaturen af ​​testen hæves til 33-35 ° C. Den knudede dej bliver udsat for mere intensiv gnidning.

Sammenligning af metoderne til madlavning af dej. Tilberedning af doughnough dejen på dejen er den mest almindelige metode, der fortrænger brugen af ​​veranda. Gnistningsmetoden er teknisk simplere (bryggen er forberedt i en fase, 9 er en veranda - i to) og er universel (bagler er ikke forberedt på verandaen). Samtidig indeholder verandaen mere aromatiske stoffer og syrer end opara, det forårsager en langsom, ensartet fermentering, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​simple bagels og tørretumblere.

Dejen til produkter med højt sukkerindhold fremstilles sædvanligvis på dejen. I nogle virksomheder fremstilles donutdej under anvendelse af flydende voucher. Brugen af ​​flydende bryg gør det muligt at mekanisere transport og dosering af dette halvfabrikata, og den tykke brygning aflastes efter blanding fra maskinen, transporteres og udleveres sædvanligvis manuelt.

I øjeblikket lovende er en enkeltfase accelereret metode til fremstilling af donutdej. Denne metode er teknisk simpel, det øger produktiviteten betydeligt og reducerer kostprisen for fermenteringsmel.

2.2. Gnid dejen

Gniddej er i sin mekaniske forarbejdning (rullende), hvilket gør dejen mere plastisk og ensartet, forbedrer hævelsen af ​​gluten, fremmer den ensartede fordeling af yderligere råmaterialer i dejenes masse, hvilket letter dannelsen af ​​emner. Efter æltning skæres dejen i stykker, der vejer omkring 10 kg, som skiftevis passerer gennem rullerne af H-4-farvemaskinen.

Dough til bagels og bagels rullet 2-3 gange, og til tørring 3-4 gange. Efter hver rullning foldes dejen i halvdelen. Med den accelererede metode til fremstilling af dej med gnidning gennemføres dejen gennem rullerne 7-8 gange. Nogle virksomheder forbereder dejen uden gnidningstrin, hvilket øger varigheden af ​​æltningen til 15-20 minutter. Nogle gange bruges en dabbing skrue til gniddejen i stedet for en rulle maskine, som giver dig mulighed for at gnide dej i en strøm.

2.3. Sprøjtende dej

Efter gnidning rulles dejstykker i ruller (sløjfer), dækket med linned for at forhindre vikling og lades alene i 10-40 minutter. Varigheden af ​​dejen under hvilken fermenteringen foregår afhænger af produkttype, glutens kvalitet, degenes temperatur samt det accepterede teknologiske regime. Nogle virksomheder giver dej en gyde før og efter polering. I den varme sæson, såvel som med relativt svagt mel, reduceres degenes afsmagning eller annulleres. Dejen til tørring fremstilles ofte uden binning. Dejen i enden af ​​beholderen skal være plast med sjældne porer, der bør ikke være nogen mærker fra tonermaskinens rillede ruller.

2.4. Danner dej stykker

Fig. 2. Skemaet til fissionsdannende maskine B-4-58

1 - trykruller; 2 - trykstempel; 3 - arbejdskammer; 4-formende muffe; 5 - rullestift b-cylindrisk kniv; 7 - rullende glas 8 - rullemuffe; 9-cylindrisk fjeder; 10 - dej breaker.

Dejenemner modtager form af ringe på en universel opdelingsformemaskine (figur 2). Tørremaskinens produktivitet er 40-60 kg / t, rattet 90-160 kg / h og bagels 150-200 kg / h. Ved dannelse af dejstykker, der vejes 8-10 kg, lægges den i modtagetragten, som konstant skal fyldes med dej. Dejen ved hjælp af fødevalserne føres ind i stempelkammeret, hvorfra den pumpes med stempler ind i de ringformede mellemrum mellem formens hylstre og rullestiftenes ender. Dejen kommer ud i form af en ringformet spiral.

Efter at have trykket på ringemnerne ud af spalten skærer de cylindriske knive under bevægelsen af ​​fjedrene til venstre skarne emnerne fra den samlede masse og skifter dem langs rullestiften. Derefter danner de rullende ærmer en frem og tilbagegående bevægelse 3 gange langs skaok, til sidst arbejdsemnet og udjævner uregelmæssighederne på overfladen. Derefter dumpes emnerne på en båndtransportør og lægges på plader eller krydsfinerbrædder.

Til støbning af forskellige typer emner har maskinen udskiftelige arbejdslegemer, som varierer i antal kanaler (fra 3 til 6 stk.). Diameteren af ​​briller, skalok og kaster. Så for bagels, der vejer 50 gd diametre af henholdsvis skalok, briller og snubber, er 66, 85 og 85 mm og for simple bagels - 57, 73 og 73 mm. Under støbningen kontrolleres massen af ​​dejstykker systematisk, hvilket skal sikre udbyttet af en standard mængde produkter.

Massen af ​​dejstykker er en vigtig indikator for kvalitet. Lammeprodukter med større masse har høj fugtighed, mindre hævelse og skørhed. Produkter med reduceret masse er kendetegnet ved lav luftfugtighed, hvilket påvirker deres produktion negativt. For at kontrollere massen er antallet af emner sat til at være 200 g (15-18 stykker til tørring, 4,5-6 stykker til bagels). Ved at justere massen af ​​dejstykkerne ændrer stemplets arbejdsstropp (som slagtilstanden øges, vægten stiger) og fodringsrullernes vinkel, såvel som bredden af ​​det ringformede mellemrum mellem rullestiften og ærmet.

Kvaliteten af ​​dannelsen af ​​dejstykker afhænger af nøjagtigheden af ​​justeringen af ​​maskinen, dens tekniske tilstand og egenskaber af dejen. Når der dannes en dej, der er svag eller for stærk, såvel som ungdommelig eller fermenteret, har dej stykkerne defekter (tårer, ringformede revner, dårlig foldet spiral osv.).

En dej med svag konsistens udstråler ærmerne og rullestifterne og kan også hænge på kasterne.

Færdige produkter kan få en hård overflade, når forurenet ruller ud ærmerne, samt med overdrevent dybt hak på rullestifter. Hvis et stykke tørret dej falder mellem muffen og rullestiften, vil testringen være åben. Dårlig sømning af emnet i en spiral kan forårsage ringformede revner i de færdige produkter. Årsagerne til dårlig sømning er utilstrækkelig vægt af emnerne, degenes lave fugtighed, for stor afstand mellem rullestiften og ærmet. Brug slid på rullestifter og utilstrækkelig afstand mellem rullestiften og linerne er også årsager til dårlig rullning af emnerne.

Et dejstykke med de såkaldte aflytninger fremstår med en svag dej, ukorrekt læsning af dejen i maskinens trakt, forurening af ærmerne med dejstykker. Hvis dejenes skillevæg i maskinen ikke er placeret i midten, eller hvis centrering af rullestiften er forstyrret, har dejestykket en ujævn tykkelse.

Under skiftet renses de rullende ærmer, rullestifter og kaster regelmæssigt fra testfilmen ved hjælp af specielle (bløde) skrabere for ikke at beskadige delens arbejdsflade. Trappen på en løbende maskine skal konstant fyldes med dej. Ved afslutningen af ​​arbejdet rengøres maskinen grundigt, stemplerne og de cylindriske knive er smurt med margarine.

2.5. Afprøv dejen

Støbte emner placeres på krydsfinerbrædder (hvis produkterne er bagt på ovnens brændeovn) eller på metalplader (hvis der laves bagning på plader i opvarmningsovne med FTL-2 ovne). Til proofing brugte kabinetter med tre-hylde vugge, og i små virksomheder - vogne.

Lamblankerne har lav luftfugtighed og en tæt tekstur, dejen bliver væsentligt komprimeret under støbning. Derfor er prøvning af emnerne lang og udføres ved høj fugtighed (80-90%) og høj temperatur (35-40 ° C) af mediet. Emnerne til bagelsneutraliseres i 90-120 minutter, bagels - 40-90 minutter, tørretumlerne - 45-60 minutter. Blanks for vanilje og sennepstørrere, der indeholder meget sukker og fedt, afregner i længere tid (80-100 minutter). Når du trykker på billetforøgelse i volumen, skal du få en afrundet form.

2.6. Skald dej emner

Afstande dejemnerne skoldes med lavtryksdamp (3,0-5,0 kPa) i specielle dampkamre ved omgivelsestemperaturer på 96-98 ° C. Cappingens varighed er 1-3 minutter: Jo større arbejdsstykkets masse er, desto længere er korkningen. Når skoldprodukterne stiger betydeligt i volumen, øges produktets masse lidt (med 6-7%).

Temperaturen af ​​dejstykket efter afskæringen skal være 50-60 ° C i midten og 60-70 ° C på overfladen. Indvendigt og fuldt ud på overfladen af ​​emnet under affyringsprocessen forekommer denaturering af proteiner og gelatinering af stivelse. Denaturering af proteiner fastsætter det opnåede volumen af ​​billet ved enden af ​​capping, gelatinering af stivelsen på overfladen giver (i efterfølgende bagning) en skinnende, jævnt og intenst farvet overflade. Gæringen mikroflora af dejen ved skoldning dør. Alt for lang eller utilstrækkelig afskæring af dejstykker forårsager defekter i færdige produkter.

2.7. Bagningsprodukter

Til bagning af bagel-produkter er de mest anvendte skål-ovne enheder bestående af et skoldkammer og en FTL-2 type ovn. Det samlede antal vugger i forskellige enheder er 36, 55 eller 60 stykker, hvoraf 4-7 vugger er placeret i oshparki-zonen. I sådanne enheder bages produkter på ark med en størrelse på 340x920 mm. Op til 75 stykker er placeret på hvert ark. tørretumbler (15Х5), op til 30 stk. bagels (10x3) og op til 16 stk. bagels (8Х2).

Det anbefales at bage bagelprodukter på maskeark, hvilket forbedrer overfladens farve og tilstand, såvel som skrøbelighed og hævelse af produktet. Varigheden af ​​bagning bagels er 16-19 minutter, bagels 13-15 minutter, sushki 14-15 minutter.

Transportøren af ​​skoldovnenheden bevæger sig kontinuerligt, "hvilket sikrer en mere ensartet skoldning af emnerne. I bundtype tunnelovne bages produkterne på ildstedet. Foran ovnen installeres et gennemskallende kammer med en båndtransportør af metalnet, hvorfra emner automatisk transplanteres under ovnen. Bagning af bagværksprodukter på ilden sker ved en højere temperatur og på kortere tid end bagning på plader (2-4 minutter).

Uafhængigt af ovnens design bages bagelprodukterne uden damp og med tilstrækkelig ventilation af bagkammeret, da skålen allerede har opnået den nødvendige fugtighed under afskallingsprocessen. Tilstedeværelsen af ​​damp i ovnen berøver produktet glans.

I bagningsprocessen i donuts forekommer følgende processer. Denaturering af proteiner og limsterilisering af stivelsesender, produktets overflade er farvet som følge af caramelisering af sukker og dannelsen af ​​melanoidiner, den centrale del af produktet opvarmes til en temperatur på 106-112 ° C, fugt inddampes fra produktets masse, bagning kombineres med tørring af produktet. Produktets volumen under bagning øges ikke.

Upec er 16-25 vægtprocent af dejstykket. Brølthed og hævelse afhænger hovedsageligt af bagningstilstanden. Bagning ved en relativt høj temperatur i bagkammeret og en betydelig dehydrering af produkterne på samme tid (restfugtighed på 8-12%) giver en løs struktur og høj opsvulmningskapacitet hos bagels. Produkter, der er bagt i lang tid ved lave omgivelsestemperaturer, er tætte og dårlige svulmer i vand.

3. Emballering og opbevaring af bagelprodukter.

Produkter, der kommer ud af ovnen, transporteres via transportbånd til et bord eller i basismaskinens bunker, mens de varme produkter afkøles ved hjælp af ventilatorer. Ved pakning eller sænkning af produkter med defekter afvist. Bagels er anbragt i bakker på 45 stk., Perioden (maksimum) opbevaring af bagels i virksomheden er 6 timer og i distributionsnet op til 16 timer. Holdbarhed bagels og sushki er ikke installeret, disse produkter på grund af lav luftfugtighed hærder langsommere end bagels, og er som brød konserves.

Bagels og tørretumbler kan pakkes i poser (0,2-0,25 kg hver) eller løs i poser eller kasser foret med papir og snoet på garn.

Automatiserede maskiner anvendes til emballering i plastikposer. Til strengning af produkter på garn anvendes basismaskiner med en kapacitet på ca. 150 kg / t i vid udstrækning. Antallet af produkter i en bundt er 100-120 stykker til sushka, 70-80 bambos og 20-25 bagels. Bundene hænges så på hårnålene. Når transporteres bundter er placeret i bakker eller placeret på racks biler. Transport af strungede varer i bulk er forbudt.

Vilkår for opbevaring af donutprodukter påvirker deres kvalitet betydeligt. I disse produkter opstår der (omend langsomt) oplagringsprocessen under opbevaring. Produkterne komprimeres, skørhed og hævelse nedsættes, smag og aroma forværres. Disse negative processer opstår særligt intensivt, hvis produkterne opbevares i en atmosfære af fugtig luft. Emballageprodukter i poser med polymerfilmer hjælper med at bevare produktets friskhed, smag, aroma og skrøbelighed.

Lammeprodukter opbevares adskilt fra bageriprodukter, som forhindrer deres store fugtighed. Krympningen af ​​donuts er ubetydelig (op til 0,5%).

4. Defekter mejeriprodukter

Produktets blege overflade kan være forårsaget af peroxideg, overdreven proofing af emnerne, utilstrækkelig høj temperatur i bagkammeret.

Blister og pletter på overfladen af ​​produkterne opstår som følge af ujævn fordeling af sukker i dejen, for kraftig gæring af dejen med en overvurderet dosering af gær samt ved brug af ungdommelig, utilstrækkeligt gæret dej.

Manglende glans på overfladen af ​​produkter observeres både i tilfælde af utilstrækkelig og overdreven skoldning af dejstykker eller i nærværelse af damp i ovnen. Produktets overflade i de sidstnævnte to tilfælde er ikke kun blottet for glans, men bliver også rynket, og produktet er hårdt med reduceret sprødhed.

Reduceret hævelse af produkter er den mest almindelige mangel. Det skyldes utilstrækkelig vybrozhennost dej, overdreven skoldning, langvarig bagning ved lav temperatur eller peroxid dej.

Eksplosioner og revner på overfladen af ​​produkterne kan skyldes ungdomsdejen, utilstrækkelig proofing, utilstrækkelig skoldning, for stærk eller leewarddej, dårlig rullning af emnerne i en spiral under støbning.

Vage, fladbundede produkter opnås med en svag dej, et overdrevent langt dampbad.

Fejl forårsaget af overtrædelse af modusen for støbematerialer anført ovenfor.

5. Sikkerhedsforanstaltninger til fremstilling af bagels

I begyndelsen af ​​arbejdet er det nødvendigt at kontrollere udstyrets, dosering, instrumentering og startudstyrs drift, samt funktionsdygtigheden af ​​maskinens hegn. Rengøring af skålen og æltehåndtaget og kontrol af tilstanden af ​​testen under brug af æltemaskinen er forbudt.

Tintningsmaskinens drivmekanisme er lukket med et solidt hus. For at undgå at få hænder mellem maskinens ruller, skal du installere mesh hegnet sammen med hele maskinens drev. Udformningen af ​​hegn skal muliggøre justering af mellemrummet mellem hegnets nederste kant og transportbåndet på maskinen. I løbet af arbejdet med toningsmaskinen er det umuligt at rette dejen i modtagetragten eller på transportbåndet på maskinen, samt at rense rullerullerne. Dejen, der foderes i modtagelsestragten i skilletætningsmaskinen, skal være mekaniseret. Ved manuel indføring skal afstanden fra trækkanten til fodrullerne være mindst 0,6 m.

Maskinens opdelingsdæksel skal være dækket med et organisk glasdæksel. Maskinens bag- og frontdæksler skal være låst sammen med motoren. Det er forbudt at justere det ringformede mellemrum under arbejdet i delingsforseglingsmaskinen. Anlæg til dampning af dejstykker med damp skal have en anordning til mekanisk aflæsning og udsugningsventilation for at fjerne damp.

P.S.

Her er information om forskellene mellem sovjetiske burgere (som dukkede op efter 1930'ernes hoveder) fra dem, der var i begyndelsen af ​​den sovjetiske periode og i tsaristiske Rusland, såvel som dem, der blev produceret i Italien, og som kan gøres automatisk nu, men med kvaliteten af ​​dejebehandlingen håndteres.

Top