logo

Her kan du gøre dig fortrolig med processen med fremstilling af sæler og frimærker ved hjælp af fotopolymerteknologi ved hjælp af eksponeringskameraer.

Fra flydende fotopolymer

1 Den grafiske editor tegner et frimærke / stempel.

2 En negativ er trykt på en matfilm på en laserprinter.

3 Negativ behandles af negativdimmeren for at give optisk densitet.

4 Hvis negativet skal bevares, er det nødvendigt at lægge en beskyttelsesdelende film på den negative. Hvis negativet er genstand for yderligere bortskaffelse, kan den beskyttende separationsfilm ikke anvendes.

5 På negativets omkreds er der i en afstand på 4-6 mm fra dets kanter limet klæbende tape, der forhindrer spredningen af ​​polymeren.

6 En flydende fotopolymer hældes i den dannede "form" og dækkes med en gennemsigtig film. Sammensætningen indsættes i en kopikassette (to polerede glasplader med plastpropper i hjørner af samme højde som tykkelsen af ​​grænsen) klæbes med briller og anbringes i eksponeringskammeret, læsbar side op (gennemsigtig film op, negativ nedad). Eksponeringstid er indstillet, hvilket afhænger af mange faktorer:

  • Afstanden fra kilden til UV-stråling til kassetten. Den optimale afstand er 10-15 cm og bestemmes normalt af installationsdesignet. På mindre afstand forringes lysstyrkenes ensartethed, hvilket fører til forskellige hærdningshastigheder i forskellige dele af kassetten. På længere afstand er eksponeringstiden forøget urimeligt, hvilket reducerer installationens produktivitet.
  • Glasets natur og tykkelse i kassetten. Når tykkelsen stiger, øges eksponeringstiden.
  • Naturen af ​​fotografisk film. Det negative skal være så kontrast som muligt for at udelukke tidspunktet for passage af lys gennem de mørke dele af det negative. Lysområder bør ikke have et "slør".

I forhold til enheder produceret af LLC "Print-M" er eksponeringstiden ca. 60-70 sekunder, den første side og ca. 120-130 sekunder.

7 Efter at den første side er tændt, skifter kassetten negativet ned for at belyse den anden side.

8 Derefter adskilles formularen, og negativet fjernes forsigtigt for ikke at rive trykelementerne fra substratet. Uhærdet polymer vaskes af med en mellemhård børste og rengøringsmiddel i rindende varmt vand.

9 Vasket form anbringes i et bad med vand og anbringes i et kammer til endelig eksponering (garvning), hvilket giver den trykte form en højere styrkeegenskaber i 7-10 minutter.

10 Det er nødvendigt at skære clichen ud af formen, holde den på udstyret og vurdere kvaliteten af ​​udskriften.

Fra fast fotopolymer

1 Den grafiske editor tegner et frimærke / stempel.

2 En negativ er trykt på en matfilm på en laserprinter.

3 Negativ behandles af negativdimmeren for at give optisk densitet.

4 Negativet fugtes med en lille mængde vand for at forbedre kontakten med den faste polymer og påføres den fremstillede plade af fast polymer liggende ned med metalbasen. Hele kompositionen presses meget tæt med glas og placeres i et ex-kamera under lampen med den negative side opad. Belysningstiden kan variere fra 1 til 3 minutter (belysningen er givet i forhold til eksponeringskameraerne fremstillet af Pechaty-M LLC).

5 Når eksponeringstiden er udløbet fjernes negativet, klichen vaskes i varmt vand med rengøringsmiddel og en børste af mellemhårdhed. For at forbedre styrkeegenskaberne tørres klichéet med en industriel hårtørrer og placeres igen i eksponeringskammeret i 15 minutter, hvorefter den er klar til brug.

Fremstillingsteknik af fotopolymerforseglinger

Detaljer om fremstilling af frimærker fra fotopolymer.
Brugt udviser kamera og fotopolymer Fleksibel.

Photopolymer-produktionsteknologi forsegler: fordele og ulemper

For øjeblikket er frimærker og sæler lavet ved hjælp af tre teknologier: fotopolymer, flash teknologi og lasergravering. Når du vælger en metode til fremstilling af en segl, skal du tage højde for dine egne behov og evner. Den mest hurtige og økonomiske - fotopolymerteknologi. Det er baseret på fotopolymerens evne til at hærde under påvirkning af ultraviolet stråling.

Organisering af fremstilling af polymertætninger

Fotopolymerteknologien til fremstilling af polymerforseglinger gør det muligt at reducere omkostningerne til et kliché betydeligt og også at organisere sin egen produktion af form og tætninger hurtigt og nemt. Dette kræver et lille rum, passende udstyr og forsyninger. Med denne metode til fremstilling af klichéer anvendes ikke dyrt udstyr, og specialiserede personalevner er ikke nødvendige. Det er de små omkostninger ved at organisere produktion, der gør fotopolymerteknologi ekstremt populær blandt iværksættere.

Produktionsteknologi

Ved fremstillingen af ​​et bestemt kliché udføres en mock-up og en speciel form, som derefter fyldes med fotopolymer. Til produktion af brugt og simpelt udstyr. De støbte former placeres i eksponeringskammeret, hvor materialet udsættes for specielle lamper. Som et resultat størkner polymeren, hvor det negative er hvidt. Derefter fjernede det resulterende kliché rester af materialet.

Friskbagt print vaskes og ved hjælp af ultraviolet stråle giver det en særlig hårdhed. Derefter indsættes det skabte kliché i et automatisk eller manuel snap-in af metal, træ eller plast. Resultatet er en holdbar og billig udskrivning. Samtidig består kostprisen ikke kun af omkostningerne ved forbrugsstoffer og udstyrsoperationer, men også i større udstrækning af udviklingsfasen. Kvaliteten af ​​det færdige produkt afhænger af færdigheden i dens gennemførelse.

Nødvendigt udstyr og materialer

Minimumskit til fremstilling af polymerfrimærker, der bruger denne teknologi, ud over selve kameraet, omfatter følgende materialer:

  • - 1 kg polymer (nok til 100-150 produkter);
  • - 1 rulle kant (150 sæler);
  • - 25 ark gennemsigtig og mat film (300-1500 klichéer);
  • - krydderballon (1000 produkter).

Fordele og ulemper ved fotopolymerteknologi

De vigtigste fordele er:

  • - Tilstrækkelig høj hastighed af processen
  • - Produktionssikkerhed;
  • - Lav pris på produktet (ca. 0,3 dollars).
  • - Behovet for rindende vand eller køb af en automatisk bilvask (mindst $ 250);
  • - Fremstillingen af ​​polymerforseglinger kræver meget manuelt arbejde;
  • - Begrænset påfyldningsinformation
  • - Høj følsomhed for produkter til ydre påvirkninger;
  • - Manglende evne til at udføre ultratynde linjer, hvilket sænker graden af ​​beskyttelse af trykning;
  • - Sådanne produkter ødelægges under påvirkning af alkoholbaserede maling;
  • - Kort levetid.

Desværre har fotopolymer mange flere ulemper end sæler, så vi anbefaler at lave gummitætninger ved hjælp af lasergravering.

Tjenester til produktion af sæler er efterspurgt i alle regioner i landet, da uden dem er aktiviteten af ​​en enkelt virksomhed eller organisation umulig. Og nedgangen i efterspørgslen efter disse produkter er usandsynligt at være.

Hvorfor er det ikke nødvendigt at trykke pressen fra polymer

FORSIGTIG POLYMER!

Så du besluttede at bestille en sæl eller et frimærke. Tag dig tid, udskrivning er ikke bare et "frimærke", det er et komplekst produkt, med en flok nuancer, der burde tjene dig trofast i mange år og levere så lidt problemer som muligt i daglig brug.

Heldigvis eller desværre går den moderne teknologi fremad i spring og grænser.

Den magiske kinesiske industri ophører aldrig med at forbløffe os med ny teknologi og materialer, og kvaliteten og selv sikkerheden efterlader meget at ønske.

I vores tid er der billig og billig teknologi til fremstilling af sæler og frimærker.

Den mest almindelige teknologi er fremstilling af sæler fra en flydende eller fast polymer.

Denne teknologi er ganske enkel og håndværksmæssig, og kvaliteten og levetiden for det produkt, der opnås som følge heraf, efterlader meget at ønske.

Afhængig af producenten kan polymerens farve være hvilken som helst.

Du kan normalt finde sæler lavet af gennemsigtig (farveløs), gul, pink eller grøn polymer.

Efter at have analyseret Nizhny Novgorod-markedet for stempelfabrikanter, kan vi konkludere, at omkring 90% af producenterne af frimærker "cook" polymerfrimærker til deres kunder og præsenterer dette produkt som et kvalitetsprodukt.

Lad os analysere polymerteknologi mere detaljeret og sammenligne den med laserteknologi, og strukturere de vigtigste fordele og ulemper i sammenligningstabellen.

1. Ved udskrivning af polymer udskrives et udskriftslayout oprindeligt på en konventionel laserskriver.

2. Derefter limes denne mock-up omkring perimeteren med dobbeltsidet tape og flydende polymer hældes inde i denne perimeter.

Derefter dækkes polymerlayoutet med en gennemsigtig film og bestråles under ultraviolet lys. Efter bestråling opnås et stof svarende til gelé.

3. Derefter vaskes tætningen med sæbe og vand under normalt rindende vand og skæres med saks langs omkredsen med nøjagtigheden af ​​den menneskelige faktor afhængigt af hvor stor din hånd er, og hvilke mærker der blev lavet på lærdom af arbejde i skolen for en bestemt person.

4. Resultatet. Det viser sig "frimærke", eksternt smukt, fordi udstyret (håndtaget) altid ser smukt ud.

Det er bare hvad et kliché på en smuk snap monteret, mange ved ikke, forbliver overbevist om, at forseglingen vil vare til livets ende.

Kort sagt kan polymerteknologien karakteriseres af et billede fra en berømt børns tegneserie af sovjetiden, og så beslutter du...

Seal Technology

Fotopolymerteknologi til fremstilling af sæler og frimærker

Fotopolymerteknologi er fremstilling af sæler, frimærker, facsimiler ved en metode baseret på egenskaben af ​​en fotopolymer til gradvist størkning i lag under påvirkning af ultraviolet belysning af et bestemt spektrum.

Overvej en metode til at gøre en tætning fra en flydende fotopolymer.

værdighed

fotopolymer produktionsteknologi sæler og frimærker

mangler

fotopolymer produktionsteknologi sæler og frimærker

PRODUKTION AF SEALS, FAXIMILE, STAMPS using photopolymer technology. Hvad er der brug for til produktion?

Denne indretning til belysning af polymerkliché. Eksponeringskameraer kan variere hovedsageligt i formatet af arbejdsområdet (A4 eller A3), belysningsstyrken og produktiviteten (fra 15 til 50 udskrifter pr. Cyklus).

4. tørvarme kabinet

Installation til hurtig tørring af polymerklichéer. Tørringsskabe varierer i volumen og temperaturområde.

5. Automatisk bilvask

En anordning til vask af fotopolymerklipper (i de fleste tilfælde er den ikke brugt, vaskning af klicherne udføres manuelt). De vigtigste egenskaber ved automatisk vask er cyklens volumen og varighed.

Designet til at vise et udskriftslayout på en laserprinter. Anbefalet: 3M film.

Materiale til fremstilling af klichéudskrivning.

Bruges til at begrænse området af fotopolymeren.

Bruges til at bevare det negative og tillader ikke det at blive udhulet af polymeren.

10. Substrate

Bruges til at give mekanisk holdbarhed til bunden af ​​klichéet.

11. Spjæld eller dobbeltsidet tape

Bruges til klistermærke på snap.

TRINNER FOR FREMSTILLING AF PRESSER OG STAMMER PÅ FOTOPOLYMETEKNOLOGI

1. Opret et udskriftslayout på en computer og vis billedet på film ved hjælp af en laserprinter.

Det færdige layout sendes til udskrivning. Det negative billede af layoutet i et spejlbillede vises på en 3M film.

2. Forbereder print til eksponering.

Det negative af trykning er placeret på overfladen af ​​den glasaflæste side opad. En beskyttende film er placeret på den negative, som glattes med en rulle, der starter fra midten mod kanterne. Det er meget vigtigt, at overflade på dækfilmen er flad og glat uden rynker, uregelmæssigheder eller mekaniske skader.

Langs omkredsen af ​​negativet skal der placeres klemtape, der forhindrer spredningen af ​​polymeren. I dette tilfælde er det nødvendigt at forlade huller på ca. 2,5 mm i leddene af kantstenen for at fjerne overskydende polymer ud over grænserne for det negative.

På den negative kliché, der er beskyttet af en film, hældes en polymer. Luftbobler dannet under denne proces fjernes med en sprøjte, en nål eller en gummipære.

Herefter skal substratet (substratet) fremstilles, hvis størrelse skal være 1,5 cm større end grænsearmen. Dette substrat med arbejdssiden (mat og ru) er overlejret på fotopolymeren. Det er vigtigt at forhindre luftens indtrængning mellem substratet og polymeren.

Glas påføres den færdige form. Nederste og øvre briller er fastgjort med klip. På dette tidspunkt vil polymeren under tryk spredes over overfladen afgrænset af kantsten. Når bevægelsen af ​​polymeren, der springer mellem kantene på kantstenen stopper, kan du begynde at udstille.

3. Eksponeringstryk.

Eksponeringstiden for forskellige typer polymer er undertiden væsentligt anderledes, så inden du begynder eksponering, skal du omhyggeligt studere instruktionerne til fotopolymeren.

Eksponeringsprocessen finder sted i flere faser: 1) Den første (mest ansvarlige) belysning udføres fra substratets side (substrat) - 35 sek. (til polymer-ideel); 2) den anden belysning udføres af den negative - 3 min. (til polymer-ideel).

Hvor negativet var lyst, hærdet polymeren, hvor det var mørkt - det forbliver flydende. Efter eksponering skal du fjerne platina fra eksponeringsopsætningen. Ved at holde kanten af ​​substratet (substrat) er det nødvendigt at fjerne beskyttelsesfilmen fra platinen sammen med kantstenen.

4. Vask cliche.

Et polymerklip er anbragt i et bad med et vaskekoncentrat og en ukarneret (uhærdet) fotopolymer fjernes med en blød børstet børste. Den resterende polymer danner billedet.

Dernæst vaskes platinen med kørende vand i 30-60 sekunder.

5. Afslutning af polymerisering.

Vasket platin anbringes i eksponeringskammeret i 10 minutter for at afslutte polymeriseringsprocessen.

Cliche tørres for at fuldføre tørring under en blæser eller i en ovn i 5 minutter. ved en temperatur på 80 ° C. Tørret plade sprinkles med talkumpulver for at fjerne for stor klæbrighed (overskydende talkum fjernes).

7. Skæring og mærkning af kliché.

Særlige stiklinger eller saks cliché fastgjort til ønsket form og størrelse. Ved hjælp af en spjæld eller dobbeltsidet tape kliché er fastgjort til snap.

I sidste etape er der lavet et kontroltryk af frimærket / stempelet for at kontrollere produktets kvalitet.

Ved brug af materialer fra vores hjemmeside er link obligatorisk

Fremstillingsteknologi sæler og frimærker

Udskrivningen er i lang tid i stor efterspørgsel blandt forskellige segmenter af befolkningen. De fandt deres brug i firmaer og organisationer, der regelmæssigt beskæftiger sig med forskellige dokumenter. Sådanne produkter fremstilles på flere måder, som hver især har en række karakteristiske træk.

Brugte fremstillingsteknikker af sæler og frimærker:

1. Fotopolymerteknologi

Fremgangsmåden til fremstilling af et tryk fra en polymer er baseret på anvendelsen af ​​ultraviolet strålen af ​​et bestemt spektrum på materialet. Strålen trænger ind i visse belyste områder, og hvor det er nødvendigt at lave konvekse dele, vil bjælken sintre polymeren på grund af de lyse dele af det negative. Forbrugsstoffer, samt det udstyr, som trykkeriet er lavet på, har en acceptabel pris. Denne metode er den nemmeste, billigste og hurtigste, og er derfor meget populær.

Fordele ved teknologien: Den adskiller sig fra andre teknologier med den største enkelhed og hurtighed ved fremstilling af en udskrivningsform, det er også den billigste, hvilket i princippet i de fleste tilfælde (ca. 90%) ikke påvirker produktets kvalitet og passer til de fleste kunder.

Ulemper: 1. Fotopolymeren (det materiale, der anvendes i denne teknologi) er ikke modstandsdygtigt over for alkoholer og opløsningsmidler. Derfor kan du kun anvende stempelfarve på vandbasis, dvs. De kan kun lægges på papir af god kvalitet. For pap, burlap, folie, stof og andre materialer, hvor det er vigtigt, at frimærker / sæler ikke vaskes af (vaskes, falmet) er sådanne forseglinger og frimærker ikke egnede.

2. Tynde linjer og rasterbilleder kan laves, men deres kvalitet vil efterlade meget at ønske; (opløsningen af ​​dette materiale er ikke stor)

3. Dette materiale er relativt blødt og plastisk, hvilket er en ulempe snarere end en fordel ved brugen af ​​produktet. Ved hyppig anvendelse af produktet flyder materialet "dvs. Udskrivning med en indledende diameter på 38 mm i 3-4 måneders drift kan stige til 39 mm, og i organisationer med hvilke du arbejder, for eksempel i en bank, hvor du serverer, begynder de at stille "spørgsmål" eller nægte at acceptere betalinger med en sådan forsegling. Hvad skal man gøre i denne situation? Kun en vej ud - ring til os og bestil en ny print på det gamle print.

2. Laser teknologi

Ved metoden til lasergravering udskrives der lavet gummi. Lasergravering giver dig mulighed for at få produkter, der har maksimal beskyttelse mod forfalskning. Mønsteret påføres på gummioverfladen ved hjælp af en laserstråle. Denne metode sikrer gengivelse af billeder af høj kvalitet. Produktet absorberer ikke blæk, således at udskriften ser tydeligt og attraktivt ud. Pressen adskiller sig i lave omkostninger og holdbarhed.

fordele:

Når man anvender metoden til lasergravering, er det muligt at opnå ultrahøj opløsning - op til 2540 dpi og brugen af ​​yderligere grader af beskyttelse af sæler mod forfalskning - mikrotext, rasterfelter mv.

2. Evnen til at fremstille stemplet forsegling.

Laserudstyr gør det muligt at producere stempelforseglinger i overensstemmelse med kravene i GOST.

3. Lang levetid.

Et klip i gummi ved lasergravering har lang levetid på grund af materialets modstand mod aggressive kemikalier og mekanisk belastning.

4. Høj produktionshastighed.

Lasergraver gør det muligt at producere adskillige dusin klichéer (afhængigt af gummiens og clichernes størrelse selv) og dermed opnå en relativt høj produktionshastighed, som giver os mulighed for at tilbyde service - presserende produktion af sæler og frimærker.

3. Flash teknologi (flerfarvet print).

Flash-teknologi indebærer brug af termisk følsom mikroporøs gummi, som flashlampen sintrer pålideligt. Sådanne produkter har ingen lindring, er præget af høj kvalitet håndværk og fremragende opløsning. Det er næsten umuligt at smede stempler fremstillet ved denne metode. Processen selv er fuldt automatiseret, så det tager ikke meget tid og er enkel. Sådanne frimærker er ret praktiske, de er meget bekvemme at bære rundt, de er kompakte og behøver ikke en pude. Tag kun dækslet af og sæt forseglingen.

Beslutningen af ​​disse frimærker er ret høj, udskrifterne er rene og af høj kvalitet (dette er især vigtigt ved fremstilling af facsimiler).

Detaljerede instruktioner til fremstilling af sæler og frimærker fra fotopolymer

At arbejde med fotopolymerteknologi ved hjælp af eksponeringskameraer skal du bruge:

  • Eksponeringskamera
  • computer
  • Laser sort / hvid printer (med en opløsning på mindst 600 dpi)
  • Forbrugsstoffer:
    • fotopolymer
    • Film til et negativt billede fra en laserprinter (Kimoto, Lomond, 3M.)
    • På vilje - en beskyttende film (i en rulle)
    • substrat
    • Toner eller Negativ Negativ
    • Sticky gummi (grænse eller kantbånd - den som kalder som)
    • Riggingen (også kropsbygningen: manuel eller automatisk), hvor klichéen er lavet.

Beskrivelse af stadierne for fremstilling af tryk fra fotopolymer

1. Opret et udskriftslayout:

Udskriv layout med de nødvendige data på en computer i et hvilket som helst program og vend om til et negativt (sort / hvidt) billede.
Vi tilbyder CoralDraw programmet til at lave et udskriftslayout og en hjælp til "nybegyndere" disk - "Seals and frimærker. Sikkerhedselementer" (3000 rub.), Med et stort udvalg af layouts, skrifttyper, skabeloner og billeder.

Udskriv på en laserprinter med en opløsning på mindst 600 dpi på en matt Kimoto-film eller en gennemsigtig LOMOND (bemærk kvaliteten af ​​det negative).

3.Toner negativ:

Negativ proces med toner, hvorefter den mørke baggrund skal mørkere. Brug originale patroner og toner.

4. Sæt negativet på glasset:

Efter vædet af bagsiden af ​​filmen skal du placere det negative overflade på glasset, der tidligere er fugtet med vand (for bedre vedhæftning).

5. Negativ dækning med beskyttende film (valgfrit):

Negativ cover med beskyttende film på toppen (valgfrit). Ved udjævning af bevægelser udvises det resterende vand under filmen (for at forhindre dannelse af luftbobler og bedre kontakt).

6. Til limning af kantstenen:

Tape en klæbebånd rundt omkretsen, der afgrænser pladsen til polymeren, hvilket giver huller i hjørnerne.

7. Hæld negativ fotopolymer:

Jævnt, uden at afbryde strømmen, hæld det negative med fotopolymeren og fjern de dannede bobler ved at blæse luft ud af en gummipære eller med en skarp genstand (klip, tandstikker, nål).

Cover med substratfilm (På polymeren er der en hård side! Glossy outside!), Fra midten som vist på figuren. Vi rører uden at trykke på midten af ​​polymeren med en film og bare slip af kanterne - de vil afslutte sig og ligge på polymeren.

9. Cover med andet glas:

Dæk den resulterende sammensætning med et andet glas og klem kantene med klip (papirvarer købes separat i enhver papirvarer butik).

10. Sæt i eksponeringskameraet:

Placer glaskassetten i eksponeringskammeret med forsiden opad.

På den digitale timer for at indstille eksponeringstiden, som er mere afhængig af egenskaberne af fotopolymeren. For polymerkvaliteter VX55 er ROEHM fra siden af ​​den gennemsigtige film (i starten) ca. 20-30 sekunder. Start timeren ved at trykke på CD-tasten. I dette tilfælde starter timeren nedtællingen og inde i den blå glød fra lamperne.

12. På timeren indstilles eksponeringstiden:

Når timeren tæller ned, og lamperne går ud, drej kassetten med en matfilm (negativ) opad og start eksponeringsprocessen igen (ÆNDRING AF TIDEN). For polymerkvaliteter VX55 er ROEHM-eksponeringstid på bagsiden (anden gang) 1 min. En mere præcis tid bestemmes empirisk ved at ændre tiden for begge højdepunkter. Se brochuren "Teknologisk forordning". I slutningen skal du få båndet ud af kameraet.

13. At adskille glasset for at adskille det negative:

Del glaset omhyggeligt, adskilt kun negativ og beskyttende tynd film fra fotopolymer. Underlag (gennemsigtigt) er ikke adskilt fra trykning. Efter at den hærde polymer er fjernet fra glasset, forbliver en del af den flydende, så den skal skylles.
ADVARSEL!
Ofte bryder nybegyndere producentersteknologi, og det er afgørende, at trykket skal have en stiv base til udskrivning - et substrat! Denne film har to sider, hvoraf den røde side er overlejret på fotopolymeren, og den glatte side tjener senere til limning på klæbebåndet (på snap-in, på sagen). Det behøver ikke at være adskilt fra fotopolymeren efter fremstillingsprocessen!
For eksempel: Hvis du giver en sammenligning - forestil dig en person, der ikke har knogleskelet, og en tætning uden substrat.

For at rense den uhærdede polymer skal du skylle klichéen godt med en børste og et rengøringsmiddel, såsom Fairy, Cinderella under varmt (ikke varmt) rindende vand.

15. Klik for at placere i vand:

Cliche placeres i et bad med vand i eksponeringskammeret i 7-10 minutter for at hærde.

16. Skær overskydende polymer:

Skær klichen, afskær alt overskydende polymer. Skær forsigtigt uden at røre siderne, ellers bliver forseglingen afvist. Denne fase skal tages meget omhyggeligt, så du ikke behøver at gentage alt fra starten.

17. Klik for at vedhæfte for at snap:

Klar cliche holde fast på snap.

Cliche snap kan vælges og købes i vores butik
i afsnittet "Frimærkeprodukter"

I vores butik kan du besøge hele sektionen for fotopolymerteknologi, hvor du kan købe forbrugsstoffer.

Trykte pladesvigt, deres årsager og retsmidler

Årsagerne:
- Lang eksponeringstid fra siden af ​​substratet;
- Utilstrækkelig rengøring af uhærdet polymer;
- Udtømt lampelevetid.
Løsning:
- Reducer eksponeringen fra substratet;
- Skyl klichéet grundigt
- Udskift lampen i eksponeringskammeret.

Årsagerne:
- Meget kort eksponeringstid fra substratet;
- Utilstrækkelig eksponeringstid fra det negative
- Tilstedeværelsen af ​​snavs, luftbobler på de gennemsigtige elementer af det negative;
- Udtømt lampelevetid..
Løsning:
- Øg eksponeringstiden;
- Rens det negative eller udskrive et nyt;
- Udskift lampen.

Årsagerne:
- Overdreven lang eksponeringstid fra underlaget.
Løsning:
- Reducer eksponeringstiden fra substratet.

Årsagerne:
- Utilstrækkelig eksponeringstid fra substratet.
Løsning:
- Forøg eksponeringstiden fra underlaget.

Årsagerne:
- Ikke nok polymer;
- En del af formen ligger uden for eksponeringskameraets arbejdsområde.
Løsning:
- Fuldstændigt fylder rummet begrænset af grænsen af ​​fotopolymeren;
- Placer formen i eksponeringskameraets arbejdsområde.

Årsagerne:
- Utilstrækkelig udvaskningstid
- Vandetemperaturen er ikke høj nok.
Løsning:
- Forøg varigheden af ​​udvaskning og grundig vaskekliché;
- Forøg vandtemperaturen.

Årsagerne:
- Utilstrækkelig optisk tæthed af de sorte områder af det negative
Løsning:
- Fremstille høj kvalitet negativ;
- Sørg for at behandle toneren.

Årsagerne:
- Utilstrækkelig garvningstid under vand
- Cliche er dårligt vasket
- Solvand er snavset (uigennemsigtigt).
Løsning:
- Øg garvningstid;
- Skyl kliché godt;
- Udskift vand.

For at placere eller afhente en ordre er der ikke behov for at gå overalt!
Du kan sende et gratisformularbrev til bestilling af frimærkeprodukter, udstyr og udskrivning til Denne e-mail-adresse er beskyttet mod spam-bots. Du skal aktivere javascript for at kunne se adressen.

Se betalingsindstillinger
Vi er altid glade for at se dig på vores kontor.

Photopolymer produktionsteknologi sæler og frimærker

Fra flydende fotopolymer

1 I en grafikeditor, som Corel Draw, tegnes et frimærke eller et frimærke.

2 Laserskriveren udskriver et negativ på en matfilm med den højest mulige udskriftskvalitet.

3 Negativ behandles af negativdimmeren for at give optisk densitet.

4 Hvis negativet skal bevares, er det nødvendigt at lægge en beskyttelsesdelende film på den negative. Hvis negativet er genstand for yderligere bortskaffelse, kan den beskyttende separationsfilm ikke anvendes.

5 På negativets omkreds er der i en afstand på 4-6 mm fra dets kanter limet klæbende tape, der forhindrer spredningen af ​​polymeren.

6 En flydende fotopolymer hældes i den dannede "form" og dækkes med en gennemsigtig film. Sammensætningen indsættes i en kopikassette (to polerede glasplader med plastpropper i hjørner af samme højde som tykkelsen af ​​grænsen) klæbes med briller og anbringes i eksponeringskammeret, læsbar side op (gennemsigtig film op, negativ nedad). Eksponeringstid er indstillet, hvilket afhænger af mange faktorer:

  • Afstanden fra kilden til UV-stråling til kassetten. Den optimale afstand er 10-15 cm og bestemmes normalt af installationsdesignet. På mindre afstand forringes lysstyrkenes ensartethed, hvilket fører til forskellige hærdningshastigheder i forskellige dele af kassetten. På længere afstand er eksponeringstiden forøget urimeligt, hvilket reducerer installationens produktivitet.
  • Glasets natur og tykkelse i kassetten. Når tykkelsen stiger, øges eksponeringstiden.
  • Naturen af ​​fotografisk film. Det negative skal være så kontrast som muligt for at udelukke tidspunktet for passage af lys gennem de mørke dele af det negative. Lysområder bør ikke have et "slør".

7 Efter at den første side er belyst, kasseres kassetten (det viser sig, at en matfilm med negativ ovenpå, så polymeren og nedenunder er en beskyttende og adskillende transparent film) for at belyse den anden side.

8 Derefter adskilles formularen, og negativet fjernes forsigtigt for ikke at rive trykelementerne fra substratet. Uhærdet polymer vaskes af med en mellemhård børste og rengøringsmiddel i rindende varmt vand.

9 Vasket form anbringes i et bad med vand og anbringes i et kammer til endelig eksponering (garvning), hvilket giver den trykte form en højere styrkeegenskaber i 7-10 minutter.

10 Det er nødvendigt at skære clichen ud af formen, holde den på udstyret og vurdere kvaliteten af ​​udskriften.

Din virksomhed: Forsegler og frimærker fra bunden

At lave frimærker er en simpel men rentabel forretning, der kræver en lille investering at starte. Men tilbagebetalingen i denne forretning er ikke mere end to måneder! Og det er forståeligt, fordi sælet, hvis pris er 10 rubler, sælges for ca. 100-600.

Efter afskaffelsen af ​​licensiering af denne aktivitet blev adgangen til markedet let. Det er nok at registrere som en individuel iværksætter, leje et lille rum, købe en computer, en laserprinter og specialudstyr, give reklame og alt, du kan arbejde!

Tjenesten til produktion af sæler er efterspurgt overalt i hele landet, i alle byer uden undtagelse. Og efterspørgslen efter disse produkter er usandsynligt at forsvinde.

Konkurrencen på dette marked er høj, men ikke overalt. Dette er anderledes, især kapitalmarkedet. I regionerne påvirker det flere ordrer end en prispolitik, fordi kapitalmarkedet stadig er langt fra hovedstadens mætning.

Fremgangsmåden til fremstilling af en tætning omfatter følgende trin:

- Søg efter en kunde
- Bekræftelse af ordren, herunder ønsket om, hvad trykket skal være (typiske prøver er godkendt af registreringsmyndighederne), virksomhedsregistreringsdokumenter, en færdig skitse. Hvis der ikke er nogen skitse til fremtidig udskrivning, skal den trækkes (og glem ikke at tage 3-10 cu for det);
- tegner en skitse på en negativ eller positiv film på en laserprinter (dette trin springes over, hvis vi beskæftiger os med Brother's "Machine" StampCreator PRO, som er tilsluttet direkte til computeren via en printer eller en museport. Omkostningerne ved denne installation er 1.800 USD En koder tegner en skitse af et fremtidigt print, trykker på en knap... så bliver alt gjort af en smart maskine. Takket være driverne læser computeren enheden som en printer;
- materialisering af klichéet (i alle teknologier - på forskellige måder), som omfatter en række operationer
- installation af et kliché i snap med lim eller tape.

Salgsprisen for trykning er ikke kun omkostningerne til klichen, men også omkostningerne ved udstyr. Snap er hvor det færdige printklip er indsat. Snap-ins er manuelle (plast, træ, metal) og automatisk med indbygget stempelpude, af russisk og udenlandsk produktion.

Særligt udstyr kræver blækfyldte sæler lavet ved hjælp af flashteknologi, da pakningen er imprægneret med blæk.

De fleste af virksomhederne ikke kun i Moskva, men også i regionerne skiftede til fjernproduktion af frimærker. Kunder skal e-maile miniaturebillederne af sæler og frimærker i korrekt format og vælge materialet og udstyret. Når forseglingen er klar (og dette kan ske inden for en time), kan du sende det direkte til kunden på kontoret eller via mail.

Teknologi udvælgelse

I øjeblikket er der fire fælles teknologier til fremstilling af frimærkeprodukter: fotopolymer, vulkanisering af rå gummi, flashmetode og lasergravering.

Fotopolymerteknologi er billig, høj kvalitet og derfor meget populær. Erfarne iværksættere anbefaler at starte fra dette niveau: lave omkostninger for organisationen. De vigtigste fordele ved fotopolymerteknologien er: relativt hurtig teknologisk proces, lave omkostninger ved cliché (0,3 dollar eller 10 rubler), ufarlig produktion. Ulemper - du har brug for rindende vand, eller du skal købe en automatisk bilvask (fra 250 $). Desuden er fremstillingen af ​​polymerforseglinger stort set håndlavet. Plus hurtig slid af polymerer.

Det mindste sæt forbrugsstoffer til denne teknologi inkluderer 1 kg polymer, 1 rulle af korkbånd, 25 ark mat og gennemsigtig film. Samtidig er en pakke film nok til 300-1.500 sæler, en rulle af grænsen til 150, en sprøjteflaske til 1000 og et kilogram polymer 500-700 rubler til 100-150 sæler.

Fremstillingen af ​​gummitætninger ved vulkanisering er også en billig teknologi, men tætningerne er mere kvalitative. Fremstillingsprocessen er imidlertid lang og besværlig, igen uden "manuel arbejdskraft" er ikke nok. Det vigtigste er at huske med det samme, at gummien er meget stærk... det lugter på vulkanisering.

Flash-metoden er næsten fuldstændig automatiseret og så enkel, at et tiårigt barn nemt kan mestre det. Til fremstilling af et aftryk på en trykplade anvendes specielt udstyr - en flashinstallation. De er kompakte, lette, nemme at bruge og passer nemt på kanten af ​​et skrivebord.

Forseglinger lavet ved hjælp af flash teknologi har ingen lindring, i modsætning til polymer og gummi dem. Til flash har du brug for en speciel finporøs gummi med høj opløsning. I en cyklus kan dog kun en forsegling foretages. Og fotopolymerteknologien giver dig mulighed for samtidig at "lyse op i kameraet" flere klichéer.

Til vulkanisering af rå gummi er der brug for plader af råt gummi (250 rubler pr. Kg), matrix karton (650x650mm, 1 550 rubler pr. Ark), solid fotopolymer på en metalbase (A4 ark, 600 rubler). Til flashteknologi - specielle gummiemner med termisk ledende belægning.

Lasergravering er et meget moderne og teknologisk stykke. Det har dog en stor ulempe - prisen på udstyr. Minimumsbeløbet at starte er 8 tusind dollars. Den gennemsnitlige pris på en kvalitetslasergraver er 15-20 tusind. Sådanne "tricked" installationer er typisk erhvervet af virksomheder, der er godt forankrede på markedet, og som udvider udbuddet af tjenester. Begynder sådant udstyr er ikke i kraft. Den største fordel ved denne metode er ultrahøj opløsning.

Der er ingen problemer med leverandører i Rusland. Markedet for udstyr til frimærkeproduktion er ret mættet. Så i Moskva er der flere store leverandører: "Graphics-M", "Trodat XXI", "New Stamps", "Print.ru". Hvis det ønskes, kan du finde noget udstyr til enhver teknologi. Dens værdi fra forskellige leverandører er omtrent det samme.

Kameraer til fotopolymerforseglinger - Soligor fra 380 USD, PLC fra 320 USD

Udstilling af kameraer fra VitStamp uncertified fra 230 USD

termiske presser til vulkanisering af gummi omkring 500-700 cu

TAIYO japanske flashinstallationer til blækfyldte sæler - fra 1.500 USD

Brothers unikke flash system - $ 1.800.

lasergraver - Lazer Pro Venus V12 - fra 8 000 cu,

Alle produkter fra større leverandører er under garanti. Derudover er træningsudstyr inkluderet i omkostningerne ved udstyr fra de leverende virksomheder - i to timer begynder begynderen arbejdet med installationer.

Listen over tjenester fra fabrikanten af ​​frimærkeprodukter

1. Produktion af nye sæler

- Tætninger af juridiske enheder
Dine primære kunder er juridiske enheder og private iværksættere, der har brug for en sæl til deres aktiviteter i overensstemmelse med russisk lov. Forseglinger er nødvendige, og myndighederne, staten og regionen. Nogle virksomheder har formået at samarbejde med juridiske kontorer, der leverer tjenesteydelser til registrering af færdige virksomheder. De leverer en strøm af kunder og tager deres provision.

- Frimærker
Offentlige myndigheder har brug for særlige frimærker - stemplet med et klart billede af det russiske våbenskjold. I øjeblikket er produktionen af ​​frimærker ca. 5% af markedet i Rusland og 10% af markedet i Moskva.

- Andre stempelprodukter
Frimærker til intern brug, disse omfatter forskellige former for regnskabsfrimærker "modtaget", "betalt", datostempler og tællere (frimærker med tal).

- Fax
faksimile - stemplet med din underskrift.

2. Restaurering af brugte frimærker på cliché eller print
Denne service koster omkring 10-30 USD.

3. Bliv forhandler af leverandøren af ​​udstyr og forbrugsvarer

Ifølge materialerne i artiklen i Ekaterina Chinarova for bladet "Business Journal"

* Artikel over 8 år. Kan indeholde forældede data.

Autobranchen. Hurtig beregning af en virksomheds rentabilitet i dette område

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
yderligere

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen næste og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis Android-app til erhvervslivet på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores forretningsplanlægningsekspert.

Moderne teknologi fremstilling frimærker

I dag er der mange teknologier til fremstilling af frimærker. De kan divideres med det materiale, som forseglingen er lavet af. Disse er først og fremmest flydende og faste fotopolymerer, gummi og mikroporøs malingsfyldt gummi. De adskiller sig naturligvis i pris, omkostninger, opløsning og omkostninger ved produktionsorganisationen.

Denne teknologi er baseret på fotopolymerens egenskab for at hærde under påvirkning af ultraviolet belysning af et bestemt spektrum.

Først overveje fremstillingen af ​​en flydende polymer.

For at producere en udskrift skal du tegne et negativ af udskriften ved hjælp af en computer og udskrive den ud på en film ved hjælp af en laserprinter. Det resulterende negativ er omgivet af en såkaldt grænse, ellers betegnet som klæbebånd for at indstille trykhøjden, hvorved der dannes en form til hældning af polymeren, hvorefter en gennemsigtig film påføres polymeren ovenfra. En støbt form er fastspændt mellem to briller og anbragt i eksponeringskammeret, hvor belysningen finder sted. Først og fremmest tændes siden uden negativ, hvorved substratet (bagsiden) af printet dannes. Derefter skifter formularen, og der er en belysning fra det negative. Hvor det negative var lys, størkner polymeren, hvor det var mørkt - det forbliver flydende. Dernæst vaskes den resterende polymer af med vand og et billede dannes. Efter vask er det nødvendigt at lette den resulterende tætning under ultraviolet for at give den større hårdhed og slippe af med resterende klæbrighed. Udskrivning er klar til brug.

Fremstillingen af ​​en fast polymer er kendetegnet ved fraværet af behovet for at belyse substratet (på grund af dets tilstedeværelse i begyndelsen) og den lange eksponeringstid på reliefsiden. I dette tilfælde er behovet for belysning efter vask ikke fraværende.

Fordele:
1. Lav produktionsomkostninger
2. Små omkostninger til tilrettelæggelsen af ​​produktionen
3. Let fremstilling
4. kræver ikke specielt udstyrede lokaler

Flexoprofiler er lavet af lignende polymerer til at anvende billedet på forskellige pakker, hvilket udvider anvendelsesområdet væsentligt, og gør også klichéer til varmt stempling med folie (brugt til fremstilling af visitkort) og klichéer, der anvendes til fremstilling af gummistempler ved at trykke.

Det kan produceres på to måder - det er lasergravering og vulkanisering (presning af rå gummi).

Lasergravering på gummi

Processen med lasergravering på gummi er fjernelsen af ​​gapelementerne i trykmatrixen ved hjælp af en laserstråle. Gennem brug af en laser kan der opnås høj opløsning.

Fordele:
1. Høj opløsning
2. Let fremstilling
3. Næsten ikke kræver særligt udstyrede lokaler.
4. Lave omkostninger til organisering af produktionen (fra 55 til 95 tusind rubler.)
5. Hurtig tilbagebetaling af udstyret og muligheden for at anvende det i behandlingen af ​​andre materialer (ekstra fortjeneste)

Vulkanisering er en lang, flerstadig, tidskrævende teknologisk proces, som et resultat af hvilket en tætning er lavet af rå gummi. Den består af følgende:

  1. fra det eksisterende negative i expo-kameraet er klichen lavet af solid fotopolymer;
  2. Dernæst fremstilles en matrix af en fremtidig gummitætning (lavet af bakelit) fra den eksisterende kliché ved hjælp af en termisk presse;
  3. I denne matrix finder vulkanisering af den fremtidige gummitætning sted ved hjælp af en termisk presse.

Fordele:
1. Giver dig mulighed for at forsegle gummi (når det er nødvendigt) uden lasergravering. Særlig fordelagtigt når store mængder af det samme (såsom "modtaget", "betalt" osv., Som kan købes).

Ved hjælp af denne teknologi kan du få frimærkeprodukter med meget høj opløsning (hvis det er nødvendigt), hvilket igen giver dig mulighed for at gøre stempelprodukter med en højere grad af beskyttelse mod forfalskning.

Princippet om teknologien er baseret på selektiv bagning af porerne i termisk følsom mikroporøs gummi. Ved hjælp af en speciel carbonfilm omdannes lampenergiets lysenergi til termisk energi (70-75 C).

For at skabe en trykflade på gummi anvendes film med et positivt billede opnået fra en laserprinter (Kimoto, Folex matfilm, Folex, 3M transparente film osv.).

Det er muligt at bruge negative eller positive film fra foto output enheder. Ved brug af negative film kræves der ingen kulfilm.

Kulfilmen absorberer lampen fra installationen, opvarmer og, når den er i kontakt med overfladen af ​​gummiet, bakker dets porer.

Porerne under billedet forbliver åbne. Blækket hældes gennem et specielt hul (montering) i udstyret med en loddet eller limet tætning og mæt forseglingen i 1-2 timer. Fyldetiden kan reduceres betydeligt ved at opvarme blækket til 30-35 ° C. Efter mætning med blæk af et forsegling eller frimærke bestemmes udbyttet af trykfarve til påfyldning fra bordet (for en almindelig rund forsegling med en diameter på 40-45 mm - 2-3 gram).

  1. Høje omkostninger ved færdigvarer.
  2. Det umulige at lave mere end seks standardforseglinger i en cyklus.

Prepolymerteknologi til fremstilling af sæler og frimærker

Processen til fremstilling af tryk fra fotopolymer.

Detaljeret video tutorial om hvordan man laver et tryk fra en fotopolymer ved hjælp af et eksponerings kamera

Fra flydende fotopolymer

1 Den grafiske editor tegner et frimærke / stempel.

2 En negativ er trykt på en matfilm på en laserprinter.

3 Negativ behandles af negativdimmeren for at give optisk densitet.

4 Hvis negativet skal bevares, er det nødvendigt at lægge en beskyttelsesdelende film på den negative. Hvis negativet er genstand for yderligere bortskaffelse, kan den beskyttende separationsfilm ikke anvendes.

5 På negativets omkreds er der i en afstand på 4-6 mm fra dets kanter limet klæbende tape, der forhindrer spredningen af ​​polymeren.

6 En flydende fotopolymer hældes i den dannede "form" og dækkes med en gennemsigtig film. Sammensætningen indsættes i en kopikassette (to polerede glasplader med plastpropper i hjørner af samme højde som tykkelsen af ​​grænsen) klæbes med briller og anbringes i eksponeringskammeret, læsbar side op (gennemsigtig film op, negativ nedad). Eksponeringstid er indstillet, hvilket afhænger af mange faktorer:

  • Afstanden fra kilden til UV-stråling til kassetten. Den optimale afstand er 10-15 cm og bestemmes normalt af installationsdesignet. På mindre afstand forringes lysstyrkenes ensartethed, hvilket fører til forskellige hærdningshastigheder i forskellige dele af kassetten. På længere afstand er eksponeringstiden forøget urimeligt, hvilket reducerer installationens produktivitet.
  • Glasets natur og tykkelse i kassetten. Når tykkelsen stiger, øges eksponeringstiden.
  • Naturen af ​​fotografisk film. Det negative skal være så kontrast som muligt for at udelukke tidspunktet for passage af lys gennem de mørke dele af det negative. Lysområder bør ikke have et "slør".

I forhold til enheder produceret af LLC "Print-M" er eksponeringstiden ca. 60-70 sekunder, den første side og ca. 120-130 sekunder.

7 Efter at den første side er belyst, kasseres kassetten (det viser sig, at en matfilm med negativ ovenpå, så polymeren og nedenunder er en beskyttende og adskillende transparent film) for at belyse den anden side.

8 Derefter adskilles formularen, og negativet fjernes forsigtigt for ikke at rive trykelementerne fra substratet. Uhærdet polymer vaskes af med en mellemhård børste og rengøringsmiddel i rindende varmt vand.

9 Vasket form anbringes i et bad med vand og anbringes i et kammer til endelig eksponering (garvning), hvilket giver den trykte form en højere styrkeegenskaber i 7-10 minutter.

10 Det er nødvendigt at skære clichen ud af formen, holde den på udstyret og vurdere kvaliteten af ​​udskriften.

Fra fast fotopolymer

En fast polymer bruges til at lave et stempel til prægning ved hjælp af en termisk presse.

1 Den grafiske editor tegner et frimærke / stempel.

2 En negativ er trykt på en matfilm på en laserprinter.

3 Negativ behandles af negativdimmeren for at give optisk densitet.

4 Negativet fugtes med en lille mængde vand for at forbedre kontakten med den faste polymer og påføres den fremstillede plade af fast polymer liggende ned med metalbasen. Hele kompositionen presses meget tæt med glas og placeres i et ex-kamera under lampen med den negative side opad. Belysningstiden kan variere fra 1 til 3 minutter (belysningen er givet i forhold til eksponeringskameraerne fremstillet af Pechaty-M LLC).

5 Når eksponeringstiden er udløbet fjernes negativet, klichen vaskes i varmt vand med rengøringsmiddel og en børste af mellemhårdhed. For at forbedre styrkeegenskaberne tørres klichéet med en industriel hårtørrer og placeres igen i eksponeringskammeret i 15 minutter, hvorefter den er klar til brug.

Top