logo

Den moderne verden er ret svært at forestille sig uden brug af plastikposer. Supermarkeder, butikker, der sælger industriprodukter, og meget mere er ens - emballage baseret på polyethylen anvendes stort set overalt. Mange virksomheder bestiller nu selv produktion af sådanne pakker, der bærer deres logoer eller symboler.

Maskiner til fremstilling af disse produkter gør det muligt at producere forskellige typer af pakker, der er beregnet til en bestemt type brug.

Hvilket udstyr bruges i processen med sådan produktion?

Processen med fremstilling af plastemballage er kontinuerlig, så det er bedst at bruge automatiske linjer til disse formål. Afhængigt af hvilket formål slutproduktet skal anvendes, kan sådanne automatiske produktionslinjer bestå af forskellige dele. Men i hvert fald vil sådanne grundlæggende maskiner være til stede:

  • ekstruder;
  • skære- og loddemaskine;
  • skærepresse;
  • flexografisk maskine.

Den første komponent er en ekstruder, den behandler granulater - råmaterialer til polyethylen. Dette maskine modul danner også en åben type film eller ærme, afhængigt af formålet med produktionen.

Skære- og lodningsmaskinen skærer en ærme eller film i emner af den ønskede længde. Samtidig er muffen også forseglet på den ene side, hvilket resulterer i, at den faktiske pakke opnås.

Som følge af salget af skære- og lodning maskine og ekstruderen, er det allerede muligt at etablere et fuldgyldigt produktion af polyethylen poser uden håndtag (f.eks beholdere til skrald).

Den pressede presse fremstiller håndtag i poser med håndtag af skæretype eller i "undershirts". Flexografisk maskine bruges til at påføre overflader af produkter af bestemte billeder eller logoer.

Ekstruder, dets funktioner og sorter

Ekstruder - en del af produktionslinien til fremstilling af polyethylen, som polymerperler anvendes som råmaterialer, fremgangsmåder i plastfolie eller manchet afhængigt produktion mål. Sådant udstyr er hoveddelen af ​​produktionslinjen, da det omdanner granulerne til en film, der kan behandles yderligere afhængigt af anvendelsesmåden.

Hovedfunktionerne af en sådan enhed er som følger:

  • opvarmning af en bestemt type råmateriale, der anvendes i produktionsprocessen, til den ønskede temperatur
  • blanding af den resulterende masse til en homogen tilstand
  • tvinge massen af ​​polyethylen gennem en skabelon med den nødvendige tykkelse
  • dannelsen af ​​en film eller muffe og deres efterfølgende afkøling;
  • endelig behandling af filmen eller ærmet.

Ved fremstilling af film i industriel skala anvendes tre hovedtyper af ekstruder, afhængigt af de krav, der fremsættes til slutproduktet.

Auger skrue, undertiden kaldes en orm presse. Det er meget udbredt i fremstillingen af ​​forskellige polyethylenprodukter og plast. Der er ganske få ændringer.

Skrueløs eller disk. Normalt anvendt til fremstilling af plast og polyethylen er ikke den højeste kvalitet.

Kombineret. Kombinerer de vigtigste fordele ved de to foregående typer, derfor er den mest almindelige maskine til fremstilling af denne type produkt.

Skæring Loddemaskiner og deres hovedtyper

Den anden integrerende del af produktionslinjen, der producerer en lang række plastprodukter, er en skære- og loddemaskine. Som navnet antyder, skærer denne maskine filmen i de ønskede dele og dens efterfølgende lodning, hvilket giver en færdigpakning af en eller anden type.

Hovedfunktionen ved en sådan maskine er den måde, hvorpå den skårne ærme eller film er loddet. Afhængigt af denne udledning:

Desuden kan lodning af filmen til opnåelse af en pakning udføres under anvendelse af ultralyd eller forhøjet temperatur.

Skærepress og flexografisk maskine

En anden ret vigtig komponent i produktionslinjen for sådanne produkter er en skærmpresse. Denne maskine ved mekanisk handling danner pakningens håndtag, hvilket betyder, at produktet er klar til brug.

Om nødvendigt anvendes en tegning eller et kundes logo på de færdige pakker. Dette gøres ved hjælp af flexografiske maskiner, hvor den største forskel er antallet af anvendte farver.

Ud over ovenstående kan i produktionslinjerne også anvendes nogle ekstra maskiner, hvis anvendelse ikke er nødvendig til fremstilling af polyethylen.

Linjen til fremstilling af polyethylenprodukter kan således omfatte flere maskiner. Tilstedeværelsen af ​​nogle af dem er obligatorisk, nogle af dem - i vilje eller afhængigt af brugen af ​​fremtidige produkter.

Mange ideer til små virksomheder

Idéer til erhvervslivet

Produktion af plastposer

For enhver iværksætter er der altid et akut spørgsmål om efterspørgsel efter de varer / tjenesteydelser, de producerer. En virksomhed med fokus på den konstante efterspørgsel efter grundlæggende fornødenheder er altid mere modstandsdygtig over for forskellige kriser. En af disse typer virksomheder er produktionen af ​​plastposer - et produkt, som vi bruger hver dag.

Fordelen ved denne forretning er tilstedeværelsen af ​​en konstant efterspørgsel efter plastikposer. De bruges af fødevarebutikker, specialbutikker, borgere bruger dem som skraldespand mv. En god idé til butikken er at bruge "its" varemærke på plastposer - dette bruges i vid udstrækning af mærkevarebutikker, skoforretninger mv.

De vigtigste omkostninger, der skal udføres for at åbne en virksomhed, er at købe udstyr til fremstilling af plastposer.

Åbning af produktion af plastposer, du kan gå på to måder:

- at udføre produktionen af ​​en fuld cyklus (fra fremstilling af filmen til frigivelse af pakker af enhver konfiguration med forskellige farver);

- at udføre delvis produktion (fra køb af den færdige film, anvendelse af billeder, skæring i former, efterfulgt af lodning).

Efter vores mening er det tilrådeligt at starte en forretning med delvis produktion. Dette vil kræve en mindre investering i den indledende fase, og give mere grundig tilgang til udvælgelsen af ​​en bestemt maskine, da opstår spørgsmålet om organiseringen af ​​en fuld produktionscyklus.

Udstyr til produktion af plastposer

Med hensyn til erhvervelsen af ​​selve linjen til produktion af pakker med fuld cyklus vil det kræve:

- Ekstruder (ekstruderings maskine). Dette er en maskine til forarbejdning af specielle granulater i plastfolie (plasthylster). Den granulære polymer (med eller uden tilsætningsstoffer) lægges i ekstruderingsmaskinens træk, hvorfra den "afhentes" af fødeskruen. Som forud for sneglen granulat opvarmes, smeltes derpå og den resulterende smelte homogeniseres (bragt til homogenitet) og underkastet ekstrusion - en kontinuert støbt ved at tvinge gennem et formehoved, hvorved lyset vises formet genstand (i tilfælde af frigivelse plastposen og pakker - polymer film eller ærme).

I mange virksomheder er kalandervalser desuden inkluderet i kæden for at give filmen en ensartet tykkelse. Men der er ekstrudere med indbyggede ruller.

- Skære- og loddemaskine. Den er designet til at skære af polyethylenfilm eller plasthylster af emner af passende størrelse, yderligere tætning af disse emner. Denne maskine laver poser uden håndtag eller skraldespand.

- Skære maskine. Det "skærer" hullerne i den ønskede form i en forseglet billet - på denne måde opnås poser med håndtag.

- Flexografisk maskine (maskine). Det er nødvendigt for fremstilling af poser med trykte billeder, logoer eller navnene på nogle firmaer, virksomheder. Denne maskine er ret dyr, men hvis du planlægger at engagere dig i denne forretning, er det nødvendigt.

- Forskellige hjælpeudstyr (agglomerator, koronator).

Alle funktionerne på udstyret, undtagen ekstruderen, kan kombinere den såkaldte pose til universalmaskine. En spole med en film sættes på den og det er det - så er pakken lavet.

Markedet tilbyder en temmelig bred vifte af forskellige udstyr til produktion af pakker. Udgifterne til linjen til produktion af pakker vil være ca. 3 millioner rubler og derover. Hvis der ikke er nogen stor startkapital, kan du for første gang komme forbi med brugt udstyr.

At arbejde med maskiner kræver ikke nogen særlig viden og færdigheder, alt er ret simpelt.

Valget af lokaler til fremstilling af plastposer

Det er også nødvendigt at finde det passende værelse. Der er ingen grund til at vælge en plads i bymidten eller i et boligområde - den foretrukne løsning er en leje af lokaler i udkanten af ​​byen, i den industrielle zone. I dette tilfælde vil du spare på leje.

Når du vælger et værelse, skal du tage højde for, at der skal gives ventilation, rensning udføres, rummets elektriske kraft skal muliggøre arbejdet med passende udstyr. På grund af de specifikke dimensioner af ekstruderingsmaskiner er det desuden nødvendigt at vælge et rum på mindst 6-8 meter højt. Indvendige vægge, gulv, loft skal være fremstillet af ubrændbare materialer.

Arealet af produktionsfaciliteter til produktion af "fuld cyklus" -opsætning bør i gennemsnit være fra 100 kvadratmeter. m. og mere.

Før åbningen af ​​produktionen skal gennemgå en bureaukratisk procedure for at opnå tilladelser - i SES, brandinspektion, lokal administration, Rospotrebnadzor.

Råmaterialer til fremstilling af plastposer

Et særligt sted er optaget af valget af råmaterialer til fremstilling af pakker.

Det skal tages i betragtning, at kvaliteten af ​​de producerede emballager direkte afhænger af kvaliteten af ​​lignende råmaterialer. Det vigtigste råmateriale til fremstilling af polyethylenfilm er granuleret polyethylen. Det er bedst at anvende polyethylen, diameteren af ​​granulaterne, der ikke overstiger 3-5 mm.

Der er hovedsageligt to typer polyethylen - højtrykspolyethylen (lavdensitet) - henholdsvis LDPE eller LDPE (lav densitet polyethylen); og lavtrykspolyethylen (høj densitet) - har en almindeligt accepteret forkortelse af HDPE eller i udenlandsk forkortelse HDPE (High Density Polyethylene).

Der er også mediumtrykspolyethylen (mediumtæthed), men du vil blive fortrolig med alle nuancer, når du arbejder tæt på en forretningsplan for at organisere produktionen.

Hvad angår forskellene i LDPE fra HDPE er de vigtigste forskelle som følger:

LDPE - elastisk, glat og skinnende. Normalt på grund af materialets glans ser udskrivning på LDPE-pakker lysere ud og farver - "saftigt. LDPE poser crumple mindre end fra HDPE. Af disse grunde er billedpakker normalt lavet af LDPE. Imidlertid opnås ikke meget stærke pakninger fra LDPE.

PND - matte, ru til berøring. Pakke T-shirt er normalt lavet af HDPE. HDPE-folien er mindre strakt, så posen er bedre egnet til at bære vægte. På grund af en punktering kan PND-pakken "sprede" i en lige linje.


Polymerprodukter kan også fremstilles af den såkaldte sekundære (dvs. allerede anvendte) polymer. For at gøre dette bliver sidstnævnte skåret i små stykker og derefter sendt til ekstruderingsmaskinens træk, efter at de er omdannet til et granulært produkt. Kvaliteten af ​​produkter fra sekundære polymerer er meget lavere end kvaliteten af ​​produkter fra primære polymerer, og brugen af ​​"sekundære" til fødevareformål på grund af det høje indhold af giftige forbindelser er generelt forbudt. Men hvis du har til hensigt at producere f.eks. Poser til affaldssamling, er genbrugspolyethylen ret egnet.

Prisintervallet for råvarer er ret stort og svinger i gennemsnit omkring 65 rubler pr. Kg (ca. 1,7 tusind dollars pr. Ton). Priser for såkaldt. "Sekundær" nedenfor, ca. 25 rubler. for 1 kg.

Salg af produkter

Det er nødvendigt at tænke på realiseringen af ​​de produkter, der bliver lavet i fase af forretningsplanlægning. Dybest set skal du arbejde med grossistleverandører af plastposer. Direkte adgang til butikken / firmaet / organisationen bør dog ikke diskonteres. I dag bestiller næsten alle selvrespektive organisationer (butik, fabrik mv.) Producenter eller engrosleverandører af pakker med deres egne logoer. Under hensyntagen til det faktum, at nye organisationer hver dag vises på markedet med korrekt formulering af spørgsmålet med potentielle kunder, vil du altid være forsynet med efterspørgslen. Der er mange typer plastposer: banan, jersey, skraldespand, gaveposer, reklameemballage med et logo, enkeltlag, flerlags, af forskellige størrelser, farver og former. En iværksætter opgave er at finde produkter med den højeste efterspørgsel, eller at besætte en niche, der ikke er optaget af andre producenter.

Afkast af investeringer i fremstillingen af ​​plastikposer

Med hensyn til tilbageleveringsperioden for investeringer i en virksomhed er det meget svært at operere med konkrete tal, da så mange faktorer påvirker denne periode.

Den gennemsnitlige linjekapacitet er 40-140 poser pr. Minut. Med en 8-timers arbejdsdag kan linjen producere fra 19.2 tusind til 67.2 tusind pakker om dagen. Hensigtsmæssigt vil produktiviteten ved belastning i flere skift være højere.

I en måned er en taske produktionslinje i stand til at producere i gennemsnit 1,5 millioner poser og mere.

Meget groft - fra 1 kg granuler er det muligt at producere ca. 200 poser på 50 cm * 50 cm. Således vil omkostningerne ved en pakke være ca. 30 kopecks. Generelt afhænger antallet af pakker, der er opnået fra et ton polyethylengranulat, naturligvis af pakkenhedens art, størrelse (størrelse) og tykkelse af emballagen, de teknologiske tab på linjen og nogle andre faktorer.

Hvis markeringen på en pakke under salget er 40 kopecks, vil fortjenesten fra salget af 1,5 millioner pakker være omkring 600 tusind rubler.

Selvfølgelig ud af dette beløb skal du pådrage lejeudgifter, brugsregninger, lønudbetalinger, forsikringspræmier fra lønninger, skatter.

Af den måde bemærker producenterne, at den endelige kostpris på en plastpose indeholder sådanne parametre som: 60% - polyethylenråvarer (HDPE, LDPE); 30% - forretningsomkostninger (leje, løn); 10% - produktionsomkostninger (maling, andre forbrugsvarer).

Hvis du sælger alle produkter, kan linjen til produktion af plastposer afregnes på mindre end 1-2 år. Forudsat, at du selvfølgelig vil kunne sælge hele produktionsvolumen.

Flere oplysninger om denne ide til at starte og drive en virksomhed kan findes her.

Du kan være interesseret i følgende forretningsidéer:

Valget af udstyr til fremstilling af plastposer. Find ud af hvilken maskine der er bedre at købe

I den moderne verden ønsker mange at åbne deres egen virksomhed. Mange faktorer bidrager til dette ønske. Men at organisere din egen virksomhed er ikke så svært. Det vigtigste - at vælge den optimale ide, der vil appellere.

Og i dag er der mange ideer. Denne gennemgang vil diskutere en af ​​de typer af forretningsaktiviteter.

Behovet for at købe en proceslinje

Organisering af din virksomhed, i nogle specifikke situationer skal du vælge mellem udstyr. Til fremstilling af plastposer, nemlig til at organisere en sådan iværksætteride, gælder denne regel utvivlsomt. Så hvilket udstyr er populært i dag? Det er muligt at bestille visse teknologiske linjer i moderne forhold fra Kina og Taiwan. Disse lande er populære hos iværksættere.

Liste over hovedtyper af installationer

Valget af udstyr til fremstilling af plastposer er nødvendigt at diskutere de grundlæggende enheder, der skal være til stede på obligatorisk basis.

  1. Ekstruder. Det bruges til at kunne genbruge emnerne til produktion i form af bolde. Derefter er det fra dette råmateriale, at plastmuffen eller den færdige polyethylenfilm er skabt.
  2. Skære- og lodningsmaskine til fremstilling af poser af polyethylen. Udstyr af denne type tager filmen og skærer den. I dette tilfælde styres enheden af ​​de angivne programparametre. Herefter forsegles emnerne fra en bestemt side. Ved hjælp af denne type maskine kan du få skraldesposer eller poser, der ikke har håndtag. For at kunne begynde at producere produkter med håndtag, skal du købe sådanne maskiner til fremstilling af plastikposer, som f.eks. Skærpresser.
  3. Du skal købe en flexografisk enhed. Det kan give mulighed for at anvende eventuelle billeder på det færdige produkt. Disse kan være logoer eller varemærker.

Hvad kan påvirke omkostningerne?

Valget af udstyr til fremstilling af plastposer er nødvendigt at forstå, at omkostningerne ved linjen vil afhænge af producenten af ​​et bestemt sted. Ny eller brugt enhed - denne faktor spiller også sin hovedrolle.

Behovet for yderligere udstyr

På grund af det faktum, at pakkerne har forskellige størrelser og former samt bruges i forskellige områder af menneskelivet, kan forskellige indstillinger anvendes. Dette kan påvirke valget af udstyr til fremstilling af plastposer.

Et eksempel er en speciel maskine, der har en lås med ZIP-lås. Det anvendte råmateriale er HDPE. For at placere anlægget indendørs skal der være et areal på mindst 20 kvadratmeter. Omkostningerne ved et sådant system når 80 tusind dollars.

En ekstruder og en posefremstillings maskine anvendes som hovedenheder. På vyduv ærmer er dannelsen af ​​slottet. Længden af ​​det færdige produkt er kun begrænset af diameteren, som har et hulhoved. Bredden kan indstilles programmatisk.

Du kan købe udstyr i Kina

Også værd at købe en enhed lavet i Kina. Med det kan du oprette produkter af forskellig densitet. Udgifterne til udstyr når 20 tusind dollars. Sådant udstyr kan leveres til næsten enhver by i landet.

Da de vigtigste enheder brugte dobbelt servomotor, kontrolsystem, flydende krystal skærm. Råmaterialer til fremstilling af plastposer lægges ganske enkelt ind. Dette bidrager til det tankevækkende design af alt udstyr generelt. Det samme kan siges om stansning, stansning og trimning. Det skal bemærkes, at denne linje er fuldt automatiseret.

Produktionspakke "T-shirts"

For at producere pakker, der har en "T-shirt" -formular, skal du bruge en særlig enhed, der koster op til 80 tusind dollars. Udstyret er fremstillet i Kina. Sammensætningen af ​​plastposer i denne situation omfatter LDPE eller HDPE.

Produktionsprocessen er opdelt i flere separate faser. Det første trin indebærer at blæse ærmerne ud. Det sidste trin er at skære en speciel hals. De vigtigste fordele ved en sådan enhed omfatter fuld automation samt et system til levering af færdige produkter.

Universal installationer

Pakningsposer fremstilles ved hjælp af kinesisk udstyr, hvis pris svarer til 60 tusind dollars. Råmaterialet er HDPE eller LDPE. Sådanne enheder kan rangeres som universelle. De er udstyret med computer kontrol. Det er muligt at kontrollere temperatur og mængde af færdige produkter. Alt dette sker automatisk. Ydeevnen er også meget høj.

konklusion

Denne gennemgang undersøgte de vigtigste typer udstyr, der anvendes til fremstilling af plastposer. Også delvis beskrevet yderligere udstyr, der vil blive påkrævet på tidspunktet for forretningsudvidelsen. En stor ulempe ved denne idé er, at prisen for alt udstyr er for højt. Dette kan forklare den relativt lave konkurrenceevne, der observeres i vores land.

Dette kan påvirke starten hos iværksættere at engagere sig i en sådan virksomhed. Men hvis du kompetent organiserer en iværksætteraktivitet af denne art, så kan du begynde at få et ret højt overskud. Virksomheden vil betale sig med den rigtige tilgang og kraftige aktivitet ret hurtigt. Og denne faktor skal altid tilskrives en organisations virksomheds fordele.

Vi skulle ønske dig held og lykke i udviklingen af ​​din virksomhed, baseret på oprettelsen af ​​pakker!

Produktion af plastposer

Tilføjet til bogmærker: 0

Produktion af plastposer er en type forretning, der kræver store investeringer i forkant. Investeringerne vil betale sig meget hurtigt, da produkter som plastikposer er i stor efterspørgsel. Denne forretningsidé er populær, ligesom produktionen af ​​papirposer.

Åbningsomkostninger

Til fremstilling af plastposer skal du leje et værelse. Det er ønskeligt, at det var i et industriområde.

Derefter skal du samle de dokumenter, der kræves til åbning af produktionen. Pakken af ​​dokumenter omfatter tilladelser fra forskellige organisationer, såsom den sundhedsmæssige epidemiologiske station, brandvæsen, miljøservice og andre. Omkostningerne ved at opnå denne pakke af dokumenter vil være fra 10.000 rubler til 15.000 rubler.

Det næste skridt er køb af udstyr. Det er nødvendigt at producere så store en række pakker som muligt, så det vil tiltrække et stort antal kunder, og dermed vil indkomsten blive højere.

Den gennemsnitlige pris på maskiner til fremstilling af plastposer varierer fra 400 tusinde rubler og mere. Men nu tilbyder maskineproducenterne ikke kun at købe dem, men også at leje dem. Dette reducerer omkostningerne ved køb af udstyr.

udstyr

Til fremstilling af plastposer har du brug for følgende udstyr:

  1. Ekstruder - den bruges til behandling af specielle polyethylengranuler (sådanne emner-bolde) og oprettelsen af ​​den færdige plastfilm eller plasthylster.
  2. Skære- og lodningsmaskine - skærer en polyethylenhylster eller -film i overensstemmelse med angivne mål. Derefter forsegler denne maskine de blanke pakker på den ene side. Denne maskine gør poser uden håndtag eller skraldespand. -Villetryk - Denne maskine er designet til at fremstille plastikposer med håndtag. Han "slår ud" hullerne og skaber kuglepenne.
  3. Flexografisk maskine - denne maskine er nødvendig til fremstilling af plastikposer med et logo af et bestemt firma eller med et mønster. Også på pakken kan du tegne producentens mærke, hvilket vil være en god reklame.

Download en forretningsplan til produktion af pakker til 550 rubler. Fra vores partnere med garanti for kvalitet.

På video: Udskrivning på emballage, Kraft-pakker

Råmaterialer til fremstilling af plastposer

Råmaterialerne til fremstilling af plastposer er granuleret polyethylen. Der er højtrykspolyethylen (HDPE) eller lavt tryk (HDPE). Med hensyn til ydeevne er højtrykspolyethylen (LDPE) blødere, formbar, lidt sløv. Den producerede film af højtrykspolyethylen har høj styrke, det er svært at bryde, det er også i stand til at modstå ekstrem kulde.

Lavtrykspolyethylen (HDPE) har større stivhed og tæthed, det er ikke så gennemsigtigt. Modstandsdygtig overfor høje temperaturer og kemiske reagenser. Den har stor modstand mod frost. Det billigste råmateriale er granuleret polyethylen af ​​russisk eller koreansk produktion. Omkostningerne ved 1 ton granuleret importeret polyethylen ligger i området fra 13.500 rubler til 22.500 rubler og inden for området 12.000 rubler.

Det er muligt at lave pakker af sekundære polymerer. Det er dog ikke tilladt at bruge dem til fremstilling af fødevareposer. Til fremstilling af plastposer brugt farvestoffer. Prisen spænder fra 150 rubler til 600 rubler pr. Kilogram, alt afhænger af farveområdet.

På videoen: Typer af pakker, plastik og papirposer, poser af Kraft

Tilbagebetalingsperiode

Det enkleste udstyr til fremstilling af plastikposer ca. 3000 stk. Pr. Time. Hvis arbejdsdagen er 8 timer, kan du producere ca. 19-21 tusinde pakker om dagen. Omkostningerne ved en pakke vil være 9-11 kopecks, og engrosprisen på en pakke er 45 - 55 kopecks. Som følge heraf vil overskuddet være ca. 5 tusind rubler til 6 tusind rubler om dagen.

Udstyret kan betale sig om cirka 1 år. Produktion af plastikposer skal løbende forbedres, samt øge sortimentet. Det er nødvendigt at købe nyt udstyr.

Det kræver også konstant reklame for produkter for at øge antallet af kunder. Forøgelse af intervallet kan du producere skraldesposer, plastikposer og tasker med logoer fra virksomheder. Det eneste negative punkt i plastikposer er, at forfaldsprocessen er hundredvis af år gammel. Spørgsmålet om deres bortskaffelse er endnu ikke blevet løst. Derfor skifter mange lande til produktion af papirposer eller poser og kopper.

Download en forretningsplan til produktion af pakker til 550 rubler. Fra vores partnere med garanti for kvalitet. På det offentlige område er det ikke på internettet.
Forretningsplanens indhold:
1. Fortrolighed
2. Sammenfatning
3. Etaper af projektet
4. Egenskaber af objektet
5. Marketing plan
6. Tekniske og økonomiske data af udstyret
7. Finansiel plan
8. Risikovurdering
9. Finansiel og økonomisk begrundelse for investeringer
10. Konklusioner

Egen virksomhed: produktion af plastposer

Virksomheden ved fremstilling af plastposer kan naturligvis ikke kaldes originalt eller sjældent. Imidlertid mister han som tidligere ikke sin popularitet og giver et stort overskud til iværksættere. Plastposer er udbredt. De kan findes i næsten enhver butik eller indkøbscenter. Da deres omkostninger er lave, bliver de desuden ofte distribueret til kunder og købere gratis. Plastposer kan være et glimrende og billigt reklamemedium - de sætter logo, information om virksomheden, dets tjenester og kontaktoplysninger. Populariteten af ​​virksomheden til fremstilling af plastemballage af flere grunde. For det første, som nævnt ovenfor, bruges pakker overalt og er ganske billige. Deres produktion kræver ikke særlig viden, brugen af ​​avanceret teknologi og søgen efter kvalificeret personale. For at engagere sig i produktion af plastposer, skal du have særligt udstyr, et rum af tilstrækkelig størrelse og flere arbejdere.

Hvis du planlægger at deltage i en sådan virksomhed, skal du i det mindste gennemføre minimal markedsundersøgelse, undersøge situationen med konkurrenter i din region, deres priser og efterspørgsel efter emballageprodukter og udarbejde en forretningsplan (det vil være nyttigt, selvom du ikke vil låne penge til at starte en virksomhed). Som praksis viser, kan i en region fem til ti producenter af forskellige produkter fungere perfekt. Især når du overvejer at kun en af ​​disse ti virksomheder kan kaldes rigtig stor.

Resten er i det væsentlige mini-butikker, der producerer de mest enkle og billige pakker (for eksempel "T-shirts" eller "emballage"). Både de og andre arbejder kun for deres region (by og region), da der i andre byer er lokale producenter, som sandsynligvis ikke vil være i stand til at konkurrere med (selvom prisen er lavere, vil forskellen være levering). Store fremstillingsvirksomheder er i den mest fordelagtige position, da de ofte fremstiller ikke kun poser og plastikfilm, men også andre produkter, herunder flaskehætter, kasser, låg, rør osv. På den anden side at arrangere en stor plante for meget penge vil blive brug for fra bunden, så eksperter anbefaler iværksættere med en lille startkapital til at starte med produktionen af ​​de mest simple poser og emballage film, og så gradvist, som indkomsten vokser, sortiment af produkter og til at indføre nye tjenester (såsom udskrivning på pakkerne). Med en ordentlig forretningsforvaltning kan rentabiliteten af ​​produktionen af ​​plastposer alene være over 15%.

Den enkleste og billigste løsning er at fremstille produkter fra film eller ærmer fra en anden fabrikant. I dette tilfælde vil du simpelthen pakke pakkerne fra "halvfabrikata" ved hjælp af en skære lodde maskine med en bakke. Omkostningerne ved sådant udstyr er omkring 200-250 tusind rubler. Du kan finde billigere muligheder: for eksempel halvautomatisk eller brugt udstyr. Ulempen ved en sådan "produktion" ligger i den ret høje pris for pakken. Et firma med fuld cyklusproduktion kan naturligvis levere en lavere pris til sine produkter end halvfabrikanter, der køber film fra samme firma. En anden ulempe - et meget begrænset interval. På denne måde vil det kun være muligt at producere kun de enkleste pakker af tynd polyethylen af ​​typen "Pakning", hvor produkterne er pakket og skraldespand. Men du vil ikke være i stand til at tage mere komplekse ordrer (for eksempel tætte polyethylenposer med udskårne håndtag eller endda regelmæssige Mike-tasker).

Lad os overveje hele produktionen af ​​plastemballageprodukter. Polyethylenfilmen, som i de fleste tilfælde er glat og transparent, fremstilles ved ekstrudering fra polyethylen med højt eller lavt tryk. Ekstrudering refererer til teknologien til fremstilling af produkter ved at skubbe det smeltede materiale gennem et hul i en bestemt form. Denne teknologi anvendes hovedsagelig til fremstilling af polymerprodukter (f.eks. Plastprodukter, gummiforbindelser og selvfølgelig plastposer). Til behandling af polymerer i færdige produkter ved ekstrudering med enkeltskrue, anvendes multi-skrue, disk- og stempelekstrudere. Såkaldt specialudstyr, der er beregnet til dannelse af plastmaterialer. Disse materialer er formet, når en masse skubbes gennem et profileringsværktøj (ekstruderingshoved). I ekstruderen hældes polyethylenpellets i form af kugler, hvorfra der dannes en polyethylenfilm eller polyethylenhylster.

Ud over ekstruderen er den ovennævnte skærings- og lodningsmaskine, der skærer film eller ærme opnået fra ekstruderen, inkluderet i den automatiske linje til fremstilling af plastposer i overensstemmelse med de angivne parametre. Særligt bemærkelsesværdigt er scenen med at skære filmmuffen på en posefremstillingsmaskin, for hvilken der ofte anvendes en dobbeltsidet kniv. I overgangen fra fremstilling af pakker af en type til en anden varm kniv roteres 180 grader. I plastposer af typen "Pakning" forsegles bunden af ​​posen med en svejsning med en varm kniv og skæres derefter af med en guillotin. Så forsegles to sidesømme. Hvis vi taler om produktion af poser uden håndtag eller junkposer, slutter produktionen der. Klar pakker er pakket hundrede stykker og sendt til lageret. Men hvis pakken antager tilstedeværelsen af ​​håndtag (for eksempel til "Mike" type poser), så vil dette trin være lidt længere. I dette tilfælde er produktet forseglet på den ene side (som regel er dette bunden), så laves to svejsninger på den fra den varme kniv og skæres derefter af med en guillotin i midten. Derefter sættes posen forseglet fra to sider på en varm nål i en pakke med hundrede stykker. Til udskæring af trykte poser kræves der en speciel fotocelle, der fanger billedet. Huller til penner eller "halser" (til "Mike" poser) skæres ud med en skærpresse.

Hvis du vil lægge på dine pakker nogen billeder, herunder firmalogoer og anden branding, skal du også bruge en flexografisk trykmaskine. Det kan bruges ikke kun til at arbejde med polyethylen, men også med mange andre materialer (for eksempel folie). Flexografisk tryk adskiller sig fra konventionel typografisk udskrivning, idet den bruger stærkt elastiske trykfarver og -former. Ved udskrivning overføres flydende og hurtigtørrende blæk til materialet ved hjælp af bløde polymerforme, som er fastgjort på formcylindrene med dobbeltsidet tape eller specielle "afløb". Flexo-maskiner leveres i fem grundlæggende typer - sektionslange maskiner, indbyggede sektioner, planetmaskiner, støbejerns sektionsmaskiner og kombinerede lineære sektionsmaskiner.

Valget af udstyr på markedet er meget stort, men hvis du ikke forstår det, så når du køber en linje, er det bedre at søge hjælp fra en specialist. Det vil hjælpe dig med at spare tid og penge, vælg den bedste mulighed afhængigt af det planlagte produktsortiment, dets omfang og andre faktorer. Den enkleste linje i den grundlæggende konfiguration af indenlandsk produktion eller en brugt linje i en vestlig virksomhed vil koste fra 60 tusind dollars. Hvis du leder efter højkvalitetsudstyr, vil omkostningerne blive meget højere - omkring 100 tusind dollars. Du kan spare penge ved køb af flexografisk udstyr. Den billigste flexograph koster omkring $ 65.000. Derfor kan du i første omgang klare det og give print ordrer til tredjepartsvirksomheder og reklamebureauer.

Værelset, hvor udstyret er placeret, skal have højt til loftet, da ekstruderingsmaskinens højde kan være ca. seks meter. Butikken skal altid opretholde en optimal temperatur (det er vigtigt at sikre den normale ekstruderingsproces), den skal have vandforsyning og kloaksystem. For at servicere hver enhed af udstyr skal mindst en arbejdstager. De fleste udstyrsleverandører tilbyder træningstjenester for personale til at arbejde med dem for et mindre gebyr.

Hvad angår råmaterialer, betragtes sydkoreansk og russisk granuleret polyethylen som den bedste løsning i forhold til pris / kvalitet. Selvom omkostningerne ved levering af råmaterialer fra den vestlige produktion ofte er billigere end indenlandske. Der er to mærker granuler - højtrykspolyethylen (lavdensitetspolyethylen) og lavtrykspolyethylen (højdensitetspolyethylen). Både det og andre råmaterialer anvendes til fremstilling af pakker. Det bedste er råmaterialer i form af polyethylengranuler med en størrelse på 3-5 mm og en form tæt på sfærisk. Imidlertid er kubiske og cylindriske granuler ikke mindre populære. Polymerprodukter fremstilles ofte af genbrugspolymer. Den er skåret i små stykker og omdannet til granulat. Selv om denne metode er mere miljøvenlig, er kvaliteten af ​​produkter fra sekundære polymerer meget værre end kvaliteten af ​​produkterne fra primære råmaterialer. Desuden kan poser fra "sekundære" ikke bruges til emballering af fødevarer, da dette materiale betragtes som giftigt. Men genanvendte materialer er perfekte til fremstilling af skraldespand. Foruden granuleret polyethylen kan du også have brug for en række farvestoffer. Omkostningerne ved et kilo farvestof kan nå 500-1000 rubler afhængigt af farve og fabrikant. Farvestoffet forbruges sparsomt (normalt er det ikke mere end 3 vægt% af den polymer, der skal males). Bemærk: Til fremstilling af pakker til fødevareemballage anbefales det at anvende højkvalitets polyethylen, der opfylder alle internationale miljøstandarder, så du skal nøje overveje valg af leverandør af råmaterialer.

Så udstyr til produktion af plastikposer vil koste fra 250 tusind rubler. op til flere millioner afhængigt af konfiguration, fabrikant og strøm. Den gennemsnitlige produktivitet på en linje er ca. 25 tusind pakker til et otte timers skift (store produktioner arbejder to skift på 8 timer hver). Omkostningerne ved produktion af en pakke er omkring 15-30 kopecks, engrosprisen for den starter fra 60-70 kopecks pr. Enhed. Månedlige indtægter af selskabet kan udgøre mere end en halv million rubler. Det vil være muligt at inddrive dine udgifter inden for 1-1,5 år.

Den eneste ulempe ved en sådan forretning er, at plastikposer betragtes som den mest miljøvenlige emballage, hvilket medfører stor skade for miljøet. Desværre er miljøproblemerne i vores land desværre ikke så akutte som i udlandet, hvor polyethylen gradvis erstattes af andre sikrere typer emballagematerialer (fx håndværkpapir eller klud). Imidlertid er seende iværksættere overbevist om, at de samme tendenser i de kommende år vil blive observeret i Rusland som i vestlige lande, og derfor søger de allerede alternative muligheder for produktion af miljøvenlig emballage.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal for forretningsplaner og manualer

Autobranchen. Hurtig beregning af en virksomheds rentabilitet i dette område

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
yderligere

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen næste og følge de yderligere instruktioner.

Bag Making Equipment

Logopak-firmaet har specialiseret sig i produktion af poser med logoer. Højkvaliteten af ​​vores produkter opnås i høj grad på grund af moderne udstyr. Vi har højtydende udstyr designet til forskellige arbejdsvolumener.

Brugen af ​​pålideligt udstyr er en af ​​hovedkomponenterne i virksomhedens succes på markedet. Af maskinens kvalitet afhænger det direkte af det færdige produkts operationelle og æstetiske egenskaber. Teknologisk udstyr vil gøre det muligt at fremstille varer, der opfylder forbrugerens krav med minimal omkostning.

De vigtigste typer udstyr til fremstilling af poser med logoet

ekstruder

Dette er en maskine, der bruges til at behandle polyethylenpiller. Det er fra dem, at der opnås en polyethylenfilm. Der er maskiner udstyret med ruller for at sikre en ensartet filmtykkelse. Derudover kan udstyret udstyres med en ekstra enhed til foldning af filmmuffer. Dette er nødvendigt for at forberede materialet til fremstilling af poser, T-shirts.

Lodde maskine

Formålet med dette udstyr er at skære polyethylenfilmen eller muffen ifølge forudbestemte parametre. Efter at pakkerne er skåret, forsegler maskinen dem på den ene side. Resultatet er produkter uden håndtag, f.eks. Skraldespand.

Skæring Tryk

Dette udstyr er nødvendigt til fremstilling af plastikposer med håndtag. Enheden skærer ned særlige åbninger og danner derved håndtag.

Flexografisk maskine

Denne teknik er nødvendig for at anvende forskellige grafiske elementer på varens overflade. Udstyret giver dig mulighed for at mærke emballeringsprodukter. Takket være brugen kan en simpel pakke blive et stærkt og synligt reklamemedium. Flexografisk maskine giver dig mulighed for at udskrive næsten alle tegninger, elementer af virksomhedens identitet og billede. Til fremstilling af produkter med et logo skal enheden være forsynet med et særligt analyseelement, der definerer billedets grænser. Bilen kan bruges under arbejdet som med et enkeltlags- og tolagsfilm.

Produktion af plastposer: en forretningsidé

Vi åbner produktion og salg af engros plastposer

For at skabe en fornuftig produktion med den nødvendige omsætning og et tilstrækkeligt indtægtsniveau, skal du investere penge i udstyr, som faktisk vil danne grundlag for din produktion. Prisen på sådanne enheder varierer meget. Fra tre hundrede tusind rubler til flere millioner. Disse muligheder er rettet mod forskellige mængder. Også succes vil blive påvirket af andre faktorer, der er karakteristiske for den overordnede forretningsudvikling. Læs artiklen yderligere for at lære mere.

Plastposen fremstillingsvirksomhed. Beskrivelse.

Naturligvis er originalen på dette område ikke nødvendigt at søge. Lignende produktionsværker har eksisteret i meget lang tid, og nichen er allerede udviklet mange gange. Men selve produktet, som er en plastikpose, er så efterspurgt inden for andre områder af produktion og handel, at det stadig er muligt at komme ind på markedet på trods af den høje konkurrence i en hvilken som helst region.

Faktum er, at brugen af ​​plastposer har en meget bred dækning. Og behovet for at bruge det findes ikke kun i tredjepartsfirmaer, men også i detailhandelen, detailhandel, lille engrosdannelse. Pakker på bekostning af deres lave omkostninger bruges af handelsvirksomheder, der distribuerer dem gratis for at behage klientens valg (strengt taget er deres pris inkluderet i produktets prismærker, men disse er detaljer).

Plastposer er lavet af forskellig kvalitet, tæthed, form og type. For eksempel kan de være en fremragende og billig måde at annoncere på et produkt, fordi de giver dig mulighed for at sætte på dine overflade tegninger, påskrifter, logoer, informationer, kontaktoplysninger af virksomheden.

Og som følge af disse og andre grunde er den endeløse popularitet af dette produkt og uophørlig efterspørgsel længe dannet. Lad os nævne disse grunde igen:

  1. Cheapness. Ubiquity og distribution af pakker skyldes deres pris, som gør det muligt for handelsfirmaer at tilbyde dem gratis til kunderne.
  2. Produktion kræver ikke særlig viden og træning. Det er nok at købe udstyret og forstå dets arbejde ved hjælp af instruktionerne.
  3. Ingen grund til at ansætte højt kvalificeret personale. Og derfor er der ingen problemer med udbetaling af store lønninger. Alt er standard.
  4. For at starte produktionen behøver du kun udstyret, området og et par personer.

Markedsundersøgelse

Som med enhver virksomhed, inden du begynder dannelsen af ​​sin produktion af plastposer, er det vigtigt at gøre sig bekendt med den aktuelle markedssituation. Analyse og forskning bør rettes mod kategorier som:

- Konkurrencedygtige omgivelser. Det er vigtigt ikke alene at forestille sig, hvem der direkte vil påvirke din forretning i de omkringliggende områder, men også for at finde ud af, hvilke politikker de har.

- Priser. Tag prisen på dit produkt fra loftet er ikke tilladt. Det er dog ikke en mulighed at starte med omkostninger. Du skal forstå, hvilken pris en potentiel kunde venter på, og om det ikke vil være høj for ham under hensyntagen til de eksisterende tilbud.

- Demand. Hvis der er for få virksomheder i din region, for hvilket produktet vil være efterspurgt, bør du tænke på, om det er hensigtsmæssigt at starte produktionen her.

Alle data, der indhentes sammen med processerne for implementering af sine aktiviteter, skal kombineres i en forretningsplan. Forresten er en forretningsplan en nødvendig ting, ikke kun for banken, hvorfra du vil tage midler til gennemførelse af dit projekt, men også for dig. Den bør udvikles så forsigtigt som muligt under hensyntagen til alle specifikationerne for produktion, region og markedsadfærd.

konkurrence

Med hensyn til konkurrence, ifølge statistikker i en region kommer ganske mange producenter sammen. Især da virkelig store pakkeproducenter næppe vil møde mere end en til to pr. Region. Dybest set vil dine konkurrenter være de samme små butikker.

Sådanne minivirksomheder er næsten altid fokuseret på produktion af de enkleste typer plastposer ("T-shirts" og "emballage"). Næsten alle virksomheder arbejder udelukkende for deres region. Små - generelt på byen og forstæderne. Dette skyldes igen den store konkurrence. Da hver by har sine egne små producenter. Og det er ikke altid muligt at konkurrere med dem langtfra. Og selvom der er prisfald, kan forskellen helt spises af logistik og levering.

I en mere fordelagtig stilling er store virksomheder. Dette skyldes, at producenter af denne skala normalt ikke er fokuseret på produktion af kun pakker. Deres sortiment omfatter andre plastprodukter - kork, film, kasser, låg til dåser, plastrør.

Men selvfølgelig vil du for at skabe et stort produktionsværksted fra bunden, der giver dig mulighed for at deltage i tværfaglig produktion, og du skal bruge meget mere investering og indsats. Derfor anbefales det at starte små. Og risiciene er meget mindre, og erfaringerne hjælper dig med at gå videre til de næste faser af udviklingen af ​​din virksomhed. Start med de enkleste tasker og emballage film. I forlængelse af udviklingen og modtagelsen af ​​det konstante overskud udvider udbuddet af tjenester. For eksempel give dine kunder en tjeneste til at lægge oplysninger og billeder på dine pakker. Og over tid kan du udvikle endnu mere.

Produktionsmetoder og udstyr

Produktion af plastposer er ret rentabel. Denne indikator med kompetent økonomistyring når ca. 15 procent.

Den måde, som alle nybegyndere vælger på grund af sin enkelhed og lave omkostninger, er at begynde at fremstille produkter fra film eller en tredjeparts ærme. Denne metode indebærer, at du sætter på transportbåndet stempling af pakker af "halvfabrikata", som du vil købe hos en større producent. Det udstyr, du har brug for i dette tilfælde, vil være en skærelodningsmaskine og en bakke.

Naturligvis betragtes sådant udstyr som en af ​​de billigste plastikposer på markedet. Prisen varierer fra 200 til 300 tusind rubler. Du kan finde billigere muligheder og shop maskiner. For eksempel at købe allerede brugt og sat til salg som ubrugelig. Eller køb en halvautomatisk maskine.

Men denne produktionsmetode er stadig ikke i stand til at give dig det nødvendige niveau for omkostningerne ved det endelige produkt. Pakkerne kommer helt ud, ikke billige, da du vil bruge penge på køb af næsten færdige råvarer.

Det følger heraf, at virksomheder, der har etableret fuldcyklusproduktion, har langt større frihed med hensyn til omkostningerne ved deres produkter. Og desuden, hvis du producerer fra bunden, så er det dine små butikker, der vil erhverve halvfabrikata. Det vil give dig ekstra indtægter.

Men det er ikke nødvendigt at stole på en lang række produkter. Disse vil stadig være de enkleste navne. At flytte til produktionen af ​​mere komplekse genstande, vil du have brug for dyrere udstyrsklasse. Vi taler om maskiner, der producerer tætte polyethylenposer med prorubny type håndtag og poser af "Mike" type af god kvalitet.

Produktionsteknologi af plastposer

Princippet om produktion af plastposer ser ikke ud til at være kompliceret. Filmen, der i sig selv er næsten altid glat og gennemsigtig, opnås i ekstruderingsprocessen fra polyethylen med enten højt eller lavt tryk. (Ekstrudering - "skubbe" eller ekstruderende materiale opvarmet til høje temperaturer gennem et hul i en bestemt form). Denne teknologi anvendes til fremstilling af produkter fra polymere materialer - plast, gummiforbindelser og andre.

Hvis du dykker ind i den teknologiske komponent, og du skal gøre det lidt, hvis du planlægger at engagere dig i produktion af plastposer, så skal du vide endnu en ting: for sådan forarbejdning ved hjælp af ekstrudering med enkelt skrue, multiskrue, disk- og stempeleksstrudere anvendes. Alle er beregnet til støbning af plastmaterialer. Materialerne er i form på grund af ekstruderingshovedet.

Særlige polyethylenpellets hældes i en ekstruder, som behandler dem i plastfilm eller plasthylster.

Udstyr til produktion af plastposer

Med en ekstruder har vi allerede regnet ud. Dette er hovedenheden, hvor du får det samme halvfabrikata. Men du vil få brug for flere skæremaskiner. Dens formål er let at gætte. Enheden skærer den film eller ærme, som du får fra ekstruderen, i overensstemmelse med hvilke parametre der er indstillet til det. Alt sammen udgør det en automatisk linje til fremstilling af plastikposer.

Ud over ekstruderen er den ovennævnte skærings- og lodningsmaskine, der skærer film eller ærme opnået fra ekstruderen, inkluderet i den automatiske linje til fremstilling af plastposer i overensstemmelse med de angivne parametre.

Da linjen er automatisk, det vil sige, det virker uden menneskelig deltagelse i henhold til de forud fastsatte parametre, jo mere komplekse hardwarekomponenten er, jo mere fungerer hele butikken erhverver. Så for eksempel interessante sceneskærende filmmuffer. Ofte er enheden ikke udstyret med en simpel kniv og bilateral. Dette gøres for at kunne i fremstillingsprocessen skifte fra en type pakke til en anden. Med denne overgang drejes den varme kniv 180 grader.

Når der dannes en pakke af typen "Pakning", er bunden forseglet med en svejsning. Til disse formål tjener anordningen også som en varm kniv. Så er der en cut-off med hjælp fra den såkaldte guillotine. I slutningen forsegles begge sidesømme.

En automatiseret linje kan bestå af mere komplekse hardware design. Så hvis vi taler om produktion af plastposer uden håndtag eller skraldesposer, så er de som standard efter produktion pakket i mængder på hundrede og sendt til lageret.

I pakker som "Mike", og i andre steder, hvor der er håndtag, vil stadierne være meget længere. I dette tilfælde forsegles pakken på den ene side og standard - fra bunden. Næste på pakken er to svejsninger med samme varme kniv. Derefter skæres guillotinen i midten. Yderligere er pakningen forseglet på begge sider anbragt på den varme nåle i en pakke, igen, hundrede stykker hver.

For at kunne klippe trykte pakker skal du udstyre den automatiske linje med en speciel fotocelle, der giver dig mulighed for at fange billedet.

Huller til stifter i poser er skabt ved hjælp af en anden enhed - en stansepresse.

Billeder på plastikposer

Hvis du udstyrer dit udstyr teknologisk, så du kan udskrive på de færdige produkter fremstillet af polyethylen (billeder, logoer, informationer, kontakter og andre symboler), så har du brug for alt andet flexografisk maskine. Det ville ikke være overflødigt at sige, at det ikke kun er egnet til at arbejde med polyethylen. Det kan også bruges, for eksempel med folie.

Flexografisk tryk adskiller sig fra konventionel typografisk udskrivning ved anvendelse af specielle højtryksfarve trykfarver og -former. Under anvendelse af den fleksografiske maskine overføres væske- og hurtigtørrende trykfarver til det færdige materiale ved anvendelse af bløde polymerformer. Disse former er fastgjort på pladesylinderne.

Flexografiske maskiner er også forskellige i udstyr. Normalt er de af fem typer:

  • sectional tiering maskiner
  • forsænket sektioner
  • planetmaskiner
  • støbning sektionsmaskiner
  • kombinerede lineære sektionsmaskiner

Udvælgelse af udstyr på markedet for leverandører

Som det fremgår af beskrivelsen af ​​det udstyrede automatiske tape til fremstilling af plastposer, kan hardwarekomponenten være forskelligt udstyret. Men selv den samme maskine kan have flere producenter. Og det er bedre at bestemme på forhånd spørgsmålet om hvor og fra hvem du vil bestille udstyr til dit fremtidige værksted. Fordi der er mange tilbud på markedet.

Det er bedst at bestemme, hvilke mængder og hvilken type produkt du skal bruge til erhvervslivet, og vend derefter til en specialist for at få hjælp til at vælge de rigtige maskiner. Det vil koste dig penge, men det vil spare meget tid og spare dig for unødvendige risici og yderligere investeringer.

Den billigste automatiske linje af russisk produktion, eller støttet, men udenlandsk vil koste dig i det beløb, der starter med tallet på 60 tusind dollars. Hvis du straks er fokuseret på køb af en kvalitativt stærk enhed, så læg ned mindst 100 tusind dollars.

Besparelser er også tilgængelige. For eksempel kan du først opgive flexografien. Så så snart han og den billigste er værd ikke mindre end 65 tusind dollars. Derfor kan du fortsætte med at udskrive på dit produkt i fremtiden, når din virksomhed allerede har erhvervet loyale kunder. Og hvis en sådan ordre opstår tidligere, kan du altid bruge tjenester fra et trykkeri og reklamebureauer.

Lokaler til værkstedet til fremstilling af plastposer

Lokalerne, som det vil være placeret maskiner og andet udstyr, har sine egne kriterier:

  1. Det skal være med højt til loftet. Årsagen er enkel - højden af ​​ekstruderingsmaskinen kan nå seks meter.
  2. Værelset skal give mulighed for at opretholde en konstant optimal temperatur. Igen er dette vigtigt for kvaliteten af ​​ekstruderingsprocessen.
  3. Værelset skal være udstyret med grundlæggende tekniske netværk - vandforsyning og spildevand.

Personalet

For hvert udstyr skal du mindst (og næsten altid det) være en medarbejder. For at du ikke har hovedpine om dine medarbejders kvalifikationer, tilbyder virksomheder, der sælger udstyr de fleste af dem, også personaletræning, som indgår i kostprisen for værktøjsmaskiner.

Råvarer og råmaterialeleverandører

I øjeblikket vurderes det, at den bedste løsning hvad angår omkostninger og kvalitet er enten russisk eller sydkoreansk granuleret polyethylen. Overraskende, men ofte er vestlige råvarer billigere for købere, selv under hensyntagen til omkostningerne ved logistik.

Hvad angår råmaterialerne, er der to mærker granuler:

  1. Højtrykspolyethylen (lavdensitetspolyethylen)
  2. Lavtrykspolyethylen (højdensitetspolyethylen)

Begge typer anvendes til fremstilling af plastposer. Standard er polyethylen i form af granuler med en diameter på 3-5 mm og en sfærisk form anerkendt som den bedste løsning. Men det betyder ikke, at kubiske og cylindriske pellets skal være helt opgivet. De har ikke mindre populære.

Selve råmaterialet, det vil sige polymergranuler, fremstilles ofte af sekundær polymer. Denne metode er anerkendt som mere miljøvenlig. Polymeren skæres i små stykker og omdannes derefter til granuler. Men kvaliteten af ​​produktet kan ikke kaldes den højeste. Fra de primære råvarer af produktet går meget bedre.

Mere end det! Pakker fra sekundærpolymeren ("sekundær") kan ikke anvendes til emballering af mad, hvilket straks udkaster en stor del af kunderne. "Sekundær" anvendes hovedsagelig til fremstilling af skraldespand. Hvis du specifikt målretter kunder i forbindelse med emballering af mad, så tag kun den "primære organisation". Det polyethylenprodukt, der anvendes til dette formål, skal overholde alle internationale miljøstandarder. Derfor, når det kommer til at vælge en leverandør, skal du også være følsom.

Ud over granulerne skal du bruge farvestoffer. De varierer også i omkostninger afhængigt af leverandøren. Den gennemsnitlige pris for et kilo farvestof er fra 500 til 1000 rubler. I modsætning til selve polyetenet anvendes farvestoffet kun ved fremstilling af kun en masse på tre procent af det samlede antal, så vi kan forvente, at det vil være meget økonomisk at forlade.

økologi

Den ikke-økologiske produktion af plastposer betragtes som en af ​​de vigtigste ulemper ved denne kugle. Processerne involveret i produktionen medfører stor skade på miljøet. Ak, men i Rusland er det stadig ikke så ivrig efter at se naturens tilstand som i udlandet. Men i samme Europa bliver polyethylen gradvist erstattet af andre materialer, der er udviklet med henblik på miljøsikkerhed (klud, håndværk papir osv.).

Men store iværksættere, der er interesserede i at forlade det russiske marked bag dem, er sikre på, at det nu er tid til at tænke på genudrustning og genudrustning af produktionen. Fordi trends i miljøsikkerhed efter deres mening vil nå det russiske marked i de næste 5-10 år.

Udstyr, afhængigt af hvilket udstyr du har tænkt dig at bruge og for hvilke mængder, vil koste dig i mængden fra 300 tusind rubler til flere millioner.

I gennemsnit kan en automatisk linje levere op til 25 tusinde pakker pr. Skift klokken otte. Til sammenligning er store producenter vant til at arbejde to skift på otte timer hver.

Omkostningerne ved pakken vil være fra 15 til 30 kopecks, engrosprisen - op til 70 kopecks pr pakning. Med den rette tilgang og veletablerede salg kan den samlede virksomheds månedlige omsætning således nå en halv million rubler.

Den gennemsnitlige tilbagebetalingstid for hele produktionen ifølge statistikker er fra 1 til 2 år.

Top