logo

TEKNOLOGI FOR FREMSTILLING AF TIN CAN

Imidlertid er det i flasker på grund af den smalle hals praktisk muligt at bevare som regel væskeprodukter. Derfor blev de med tiden erstattet af glasburer med metalskruehætter, forsynet med forseglingspakninger i form af ringe af kork, fiber og senere gummi.

Af alle typer hermetisk emballage mest modtagne emballager fra blikplade. Det første patent til produktion af dåser til forsegling af fødevarer blev udstedt i 1810.

For at fylde dåserne med produktet blev der lavet et rundt hul i låget, som efter påfyldning var dåsen forseglet. Med denne metode til capping blev der opnået et smertefuldt ægteskab af produktet, således som det var ved at forsegle åbningen, kunne forskellige skadelige stoffer og gasser frit komme ind i krukken.

Men i anden halvdel af XIX kom en bil frem

Snart blev metoden til hermetisk sammenføjning af bunden og lågene med dåsen krop ved hjælp af en dobbelt søm søm mestret. Med denne forseglingsmetode elimineres behovet for at lave huller i lågene og derefter lodde dem manuelt; diameteren af ​​påfyldningshullet blev lig med den indvendige diameter af dåselegemet.

I 1903 blev der også foreslået en ny metode til forsegling af en dobbelt søm ved anvendelse af en gummiløsning, hvorved processen med fremstilling af dåser blev stærkt forenklet, hvilket gjorde det muligt at fuldstændig mekanisere produktionen af ​​enderne.

I de senere år har Simferopol-maskinbygningsanlægget i samarbejde med VNIEKIProdmash afsluttet udvikling og udvikling af en automatisk linje til fremstilling af præfabrikerede dåser (kapacitet 300 dåser pr. Minut).

at øge produktionen af ​​rullet tin til fremstilling af præfabrikerede og all-stemplede dåser;

Opbevaring af et eksperimentelt parti af dåsefisk, der er anbragt på forskellige tidspunkter (siden 1950) i dåser af EI-457 rustfrit stål, vidner om den høje kvalitet af denne beholder. De eneste undtagelser er krabber, som ikke kan bevares i dåser af rustfrit stål uden yderligere belægning af deres indre overflade med lakker og emaljer for øjeblikket.

Anvendelsen af ​​rustfrit stålplader til fremstilling af dåser vil dramatisk forlænge holdbarheden af ​​mange dåsefoder. Dette vil fjerne behovet for tinning og lakering af dåser; metalforbrug ved fremstilling af dåser af rustfrit stål med en tykkelse på 0,15-0,20 mm vil falde med ca. 30%; Forenklet emballage teknologi, kan bankerne opbevares under alle atmosfæriske forhold.

Egen virksomhed: produktion af dåser. Teknologi og udstyr til fremstilling af tinprodukter

I øjeblikket er den mest populære emballage til produkter en dåse. Det kan lagre dåse, grøntsager og frugter samt mange andre ting.

Selvfølgelig vokser efterspørgslen efter tinemballage. Dette kan ikke tiltrække håbende iværksættere.

Lad os lære mere detaljeret, hvad produktionen af ​​dåser er, og hvordan man organiserer en sådan virksomhed. Og da denne virksomhed har mange faldgruber, skal du gøre dig bekendt med alle sine nuancer for ikke at pådrage store tab under lanceringen.

Tinproduktion: introduktion

Så først skal du forstå, hvor du skal starte. Selvfølgelig skal vi have specielt udstyr, vi skal også købe materiale og derefter udføre sin opskæring. Næste kommer processen med lakering og trykning, og efter frigivelse af færdige produkter. Men alt dette er kort og ikke nok.

Vores hovedmål er at beskytte enhver mad fra luftindgangen inde. Derfor er hovedkravet tæthed. I princippet er det ret simpelt at få den rigtige teknologi til at opnå positive resultater. Men hele processen er ret besværlig, hvilket kræver betydelige investeringer i de tidlige stadier af forretningsudvikling.

Der er banker litografi og ikke-litografi. De kan være dobbelt eller enkelt søm. Som nævnt ovenfor er fremstillingen af ​​produkter fra tin - denne proces ret kompliceret på grund af arbejdet samtidigt på to parallelle linjer. På en af ​​dem er dåselegemet rullet, på den anden side låget og bunden. Alt dette komplicerer teknologien.

De vigtigste faser af produktionen

Den første, som er den enkleste og mindre besværlige, er, at du skal levere ruller af tin eller aluminium til maskinen, i vores tilfælde taler vi om tinprodukter. Derefter påføres en tynd oliefilm på 0,1-0,5 mm langs hele længden af ​​rullen. Den næste operation er ark tegning gennem en særlig presse.

Hovedopgaven for en sådan presse er, at vi ved udgangen skal få en formular med små skitser til den kommende skål. Det er værd at bemærke, at konturerne afhænger af det fremtidige produkts umiddelbare formål. Det vil sige, pressen kan ændre den, som er indstillet i indstillingerne. Det samme gælder for de fremtidige bankers størrelse.

Bund og låg er lavet parallelt. Under bunden og låget opnås det blanke med konturer (kan væg). Sådan produktion af dåser til opnåelse af produkter af høj kvalitet. Herefter påføres trimemaskinen.

Nødvendigt udstyr

Selvfølgelig er processen helt automatiseret, så de vigtigste omkostninger er køb af en behandlingslinje. Dens pris afhænger af ydeevne. Hvis du planlægger at åbne et stort værksted til produktion af tinprodukter, skal udstyret være passende.

Så det første, vi skal købe, er en enhed til trimning af kanter fra vores dåser. Derefter købte maskiner til fremstilling af tinprodukter. I enkle ord er det en teknologisk linje med et højt niveau af automatisering, som gør det muligt at få en færdig dåse ved udgangen, som yderligere er fyldt med mad også på en speciel maskine.

Hovedindretningen er en automatisk depalletaiser. Derudover installeres et transportbånd, et fyldstof og en lukkeindretning. Du kan også installere en termisk pakkemaskine. Teknologien er igen afhængig af den krævede præstation.

Så de dyreste maskiner i samlingen har en pris på omkring 100.000 dollars. Men ved køb af en sådan teknologisk linje er det muligt at forsinke og til at begynde med begrænse os til aggregater af små eller mellemstore produktiviteter til en pris på $ 20.000.

Tin emballage produktion: højdepunkter

Som nævnt ovenfor går produktionen samtidigt på flere linjer. På en linje er kroppen lavet på den anden - bunden og dækket. Afhængigt af typen af ​​krukke bruges flere måder til at skabe krukken "krop".

Ifølge den første metode skæres tinnet i målte længder, så går hver billet gennem et indsnit. Derefter kommer materialet i formemaskinen, hvor den har form af en cylinder. Her forekommer flangningen af ​​den langsgående søm samt den endelige dannelse af diameteren.

Hvis vi taler om produktion af faste dåser på anden måde, så er alt meget enklere og meget hurtigere. En rulle tin kommer til en særlig presse, som trækker emnet. Derefter skæres halsen mekanisk ned og derefter beaded.

Følg derefter de sidste trin, såsom lakering af den indvendige overflade, samt den endelige hærdning af belægningen. Det sidste stadium, gennemgangen af ​​en særlig detektor, der overvåger overholdelse af standarder og normer.

Fælles teknologi

Ud over det faktum, at der er flere metoder til fremstilling af sagen, er der 2 faktiske og effektive metoder til fremstilling af en søm. Dette er svejsning og lodning. Lad os se nærmere på hver enkelt af dem, hvor og hvornår det er bedre at bruge dem.

Før arbejdet påbegyndes, passerer arbejdsstykket gennem en speciel kalibreringskrone, hvis hovedformål er at skabe overlapning ved emnernes kanter samt forberedelse direkte til svejsning. Efter at sømmen er opnået, kommer billet langs proceslinjen ind i en særlig installation, hvor lak påføres sømene, og så tørres den.

Selvfølgelig går yderligere emballage af tin på flared og forbindelsen med bunden, og derefter rulles op med en dobbelt søm. Når krukken er blevet dannet, skal den kontrolleres for lækager. Hvis luften passerer, afvises produktet, hvis ikke, går det direkte til markedet. Lodning anvendes hyppigere, da det er en dyrere metode, der ikke er blevet udviklet korrekt.

Bund- og dækproduktion

Hvis tinproduktet er let at åbne, så er teknologien en, hvis ikke, så er den helt anderledes. I princippet foretages bund og låg til en konventionel krukke på samme måde, så denne metode er at foretrække. Teknologien er som følger. Tinpladen bevæger sig i et særligt område af et frimærke. Der er skæring og stansning. Afhængigt af stemplingsenhedens produktivitet bestemmes antallet af samtidigt behandlede emner.

Det næste trin er anvendelsen af ​​en forseglingspasta. Efter processen med at tørre tætningsmidlet i en særlig lille ovn. Derefter går dækslet til den direkte forbindelse med kroppen. Derefter sættes de lodret og sendes til transportbåndet. Det er i princippet alt, hvad der kan siges om, hvad der skal være den etablerede produktion af tinbeholdere.

Hvilket materiale er der brug for

Som du kan se, er produktion af dåser en ret hård og dyr proces. Dette og de høje omkostninger ved proceslinjen komplicerer også teknologien og det store antal faser under fremstillingen. Men det er ikke alt, fordi du har brug for mere kvalitetsmateriale, som vil blive brugt i produktionsprocessen. Det bedste kan betragtes som hvidt koldvalset tin. Det kan både rulles og ark. Mærke: EZHK, GLC, EZHK-D.

Du kan også bruge hvidt koldvalset tinnet eller lakeret tin. For nylig er hvidt litografiark og forkromet lakeret tin af HLZHK-mærket blevet anvendt aktivt. I produktionen vil det være nødvendigt at forsegle pastaer (fugemasse), lakmateriale og lodde. Disse materialer er ret nok til at starte produktionen af ​​tinemballage.

konklusion

Jeg vil gerne sige, at moderne udstyr giver mulighed for at producere et stort antal dåser pr. Time, ca. 500 stk. Der er også en udryddelse af flere procent. Fejlen er som regel et ægteskab på et bestemt produktionsstadium, hvilket elimineres under diagnosen. Det skal forstås, at sådant udstyr som en transportør, stansepresser, har mange friktionsdele, så de skal smøres og i tide for at ændre forbrugsstoffer.

Alligevel er produktion af dåser en seriøs teknologisk proces, der kræver deltagelse af kvalificeret personale, udstyr og materiale af høj kvalitet. De fleste fødevarevirksomheder, for eksempel til fremstilling af konserves, satte produktionen i gang. Dette sparer ikke kun tid og penge, men giver dig også mulighed for fuldt ud at kontrollere produktets kvalitet, hvilket er ekstremt vigtigt.

Produktion af dåser

Artikel om produktion af dåser: Udstyr + Produktionsteknologi - hvordan de gør det (video). Kort og detaljeret om det vigtigste i denne forretning.

Fabrikanter af en række forskellige levnedsmidler bruger aktivt huse af høj kvalitet. Dåsen er en helt forseglet beholder. Den er designet til kun at opbevare mad i lang tid. Kanen er helt forskellig fra enhver anden emballage, som producenterne i øjeblikket bruger til at opbevare mad. Denne beholder bruges kun en gang, efter åbning er det ikke længere muligt at genlukkes. Dette skyldes, at når du åbner denne dåse, er det nødvendigt at skære metalet af den præsenterede beholder.

Produktion af dåser er en utrolig vanskelig proces, som uden tvivl kræver noget viden om medarbejdere, der arbejder på dette område.

Produktionsteknologi af dåser

Så hvad er præcis fremstillingsteknologien?

Fuld produktionsteknologi omfatter flere operationer, som selvfølgelig har en klar rækkefølge og deres formål:

  1. Optagelse til fabrikkens kvalitet ruller udelukkende tin eller aluminium tape.
  2. Eksperter udfører belægningstape ved hjælp af en oliefilm. Derefter passeres alt dette kun gennem en udstødningspresse. At det bruges til at danne små skåle, der ikke har bund. På samme tid, på en helt anden maskine, foregår processen med at skære ned bund og dækker.
  3. Den næste ret vigtige operation i produktionen er at tegne skålens vægge. Desuden er de stadig tyndere. Som følge heraf får de form af en dåse.
  4. På dette stadium anvendes maskinen til højkvalitets trimning af kanter, der har til opgave at fjerne de uregelmæssigheder, der er opstået meget hurtigt. Også med sin hjælp erhverver banken den krævede værdi.
  5. Det er her, at du kan observere anvendelsen af ​​en god belægning på alle væggene på en dåse. Det er bare det vil være grundlaget for billedet. Barken kan i tørre omgivelser anbringes i en varm ovn i et stykke tid. Dette er præcis, hvor det nødvendige design påføres det, hvilket nødvendigvis udsættes for lak.
  6. Efter alle disse produktionsoperationer sendes helt alle emner til værkstedet, hvor alle dåser er fyldt.
  7. På dette vigtige stadium er alle fremstillede dåser med bundbundene forbundet. Dernæst fyldes den resulterende beholder med et hvilket som helst produkt eller en drik. Meget vigtigt på dette stadium er fuldstændig lukning af dåse låget. Interessant nok kan en aktivt brugt maskine godt tjene ikke mere end 2.000 dåser pr. Minut. Enig, hastigheden er ret høj.
  8. Derefter passerer absolut al den konserves, der er fuldt forberedt, uden fejl gennem detektoren. Kun han foretager en omhyggelig kontrol af dåseens fylde. Hvis fyldningshastigheden ikke overholdes og ikke opfylder de krævede og accepterede standarder, afvises det produkt, der leveres til inspektion.

Video om hvordan dåser er lavet:

Udstyr til produktion af dåser

Din opmærksomhed blev præsenteret med en klar række aktiviteter, der kræves for produktion af høj kvalitet, der uden tvivl er en holdbar beholder til opbevaring af alle dine produkter. Bemærk dog, at for at opnå et godt resultat i produktionen af ​​dåser må du kun bruge det mest moderne og selvfølgelig højkvalitetsudstyr.

Her er en ret betydelig liste: lak-og-maling sutur materiale, højkvalitets forseglingspastaer, loddemetal (det bør udelukkende være tin-bly med et nominelt tinindhold på mindst 40%), aluminiumlakeret tape (ark) samt de mest forskellige typer tin (koldvalset hvidt, ark, rulle, krom mv.).

Produktion af dåser

Fabrikanter af en række forskellige levnedsmidler bruger aktivt huse af høj kvalitet. Dåsen er en helt forseglet beholder. Den er designet til kun at opbevare mad i lang tid. Kanen er helt forskellig fra enhver anden emballage, som producenterne i øjeblikket bruger til at opbevare mad. Denne beholder bruges kun en gang, efter åbning er det ikke længere muligt at genlukkes. Dette skyldes, at når du åbner denne dåse, er det nødvendigt at skære metalet af den præsenterede beholder.

Produktion af dåser er en utrolig vanskelig proces, som uden tvivl kræver noget viden om medarbejdere, der arbejder på dette område.

  • 1 Teknologi til fremstilling af dåser
  • 2 Udstyr til fremstilling af dåser

Produktionsteknologi af dåser

Så hvad er præcis fremstillingsteknologien?

Fuld produktionsteknologi omfatter flere operationer, som selvfølgelig har en klar rækkefølge og deres formål:

  1. Optagelse til fabrikkens kvalitet ruller udelukkende tin eller aluminium tape.
  2. Eksperter udfører belægningstape ved hjælp af en oliefilm. Derefter passeres alt dette kun gennem en udstødningspresse. At det bruges til at danne små skåle, der ikke har bund. På samme tid, på en helt anden maskine, foregår processen med at skære ned bund og dækker.
  3. Den næste ret vigtige operation i produktionen er at tegne skålens vægge. Desuden er de stadig tyndere. Som følge heraf får de form af en dåse.
  4. På dette stadium anvendes maskinen til højkvalitets trimning af kanter, der har til opgave at fjerne de uregelmæssigheder, der er opstået meget hurtigt. Også med sin hjælp erhverver banken den krævede værdi.
  5. Det er her, at du kan observere anvendelsen af ​​en god belægning på alle væggene på en dåse. Det er bare det vil være grundlaget for billedet. Barken kan i tørre omgivelser anbringes i en varm ovn i et stykke tid. Dette er præcis, hvor det nødvendige design påføres det, hvilket nødvendigvis udsættes for lak.
  6. Efter alle disse produktionsoperationer sendes helt alle emner til værkstedet, hvor alle dåser er fyldt.
  7. På dette vigtige stadium er alle fremstillede dåser med bundbundene forbundet. Dernæst fyldes den resulterende beholder med et hvilket som helst produkt eller en drik. Meget vigtigt på dette stadium er fuldstændig lukning af dåse låget. Interessant nok kan en aktivt brugt maskine godt tjene ikke mere end 2.000 dåser pr. Minut. Enig, hastigheden er ret høj.
  8. Derefter passerer absolut al den konserves, der er fuldt forberedt, uden fejl gennem detektoren. Kun han foretager en omhyggelig kontrol af dåseens fylde. Hvis fyldningshastigheden ikke overholdes og ikke opfylder de krævede og accepterede standarder, afvises det produkt, der leveres til inspektion.

Video om hvordan dåser er lavet:

Udstyr til produktion af dåser

Din opmærksomhed blev præsenteret med en klar række aktiviteter, der kræves for produktion af høj kvalitet, der uden tvivl er en holdbar beholder til opbevaring af alle dine produkter. Bemærk dog, at for at opnå et godt resultat i produktionen af ​​dåser må du kun bruge det mest moderne og selvfølgelig højkvalitetsudstyr.

Her er en ret betydelig liste: lak-og-maling sutur materiale, højkvalitets forseglingspastaer, loddemetal (det bør udelukkende være tin-bly med et nominelt tinindhold på mindst 40%), aluminiumlakeret tape (ark) samt de mest forskellige typer tin (koldvalset hvidt, ark, rulle, krom mv.).

Gør dåser

Dåser er containere, der er forseglet ved hjælp af særlige mekanismer i virksomheden. Produkter i sådanne beholdere bevare de oprindelige aroma- og smagsindikatorer i lang tid.

Dåser er containere, der er forseglet ved hjælp af særlige mekanismer i virksomheden. Produkter i sådanne beholdere bevare de oprindelige aroma- og smagsindikatorer i lang tid. Metalkonstruktionen af ​​beholderen forhindrer eksterne kemiske, termiske og mekaniske faktorer i at ændre strukturen, egenskaberne og konsistensen af ​​de varer, der er placeret i midten. Cans kan kun bruges én gang, efter at beholderen er åbnet bliver den uegnet til efterfølgende genanvendelse. Fremstillingen af ​​sådanne metalbeholdere til opbevaring og transport af fødevarer er en kompleks teknologisk proces i flere trin, der kræver de nødvendige kvalifikationer fra specialisterne, der implementerer det og tilgængeligheden af ​​højpræstationsmekanismer af forskellige typer handlinger.

Hvordan fremstilles dåser?

Den komplette proces med fremstilling af dåser indbefatter trin-for-trin manipulationer med materialer og emner baseret på dem, udført i en transportør tilstand. Først bringes ruller af aluminium eller tin tape i den rigtige mængde til fabrikken, der fremstiller sådanne beholdere. Materialet er belagt med en oliefilm. På et specielt apparat skæres dækslerne og bundene adskilt fra burets vægge. Næste kommer processen med udtynding og trækker metalråvarer. Derefter køber produktets størrelse rigtige konturer, som danner basis for det færdige produkt. De resulterende uregelmæssigheder under drift eliminerer automatiske mekanismer til trimning af kanter. I et stykke tid kan dåsen opbevares i en forvarmet ovn til tørring. Også denne proces giver dig mulighed for at skabe det nødvendige lag på overfladen, som bliver grundlaget for det mønster, der påføres beholderen. Efter placeringen af ​​billedet på overfladen åbnes denne placering med lak. Derefter er dåser fyldt med mad i en specialiseret butik. Derefter er bunden og beholderen selv tæt forbundet. Moderne enheder kan fylde 2000 metalbeholdere pr. Minut. Kvaliteten af ​​denne type emballage er kontrolleret af detektoren (automatisk mekanisme). Alle banker skal bestå denne proces. Produktet afvises af enheden, hvis de accepterede normer og krav til fuldhed ikke er opfyldt.

Yderligere materialer til fremstilling af dåseemballage

For at beholdere og de produkter, de huser, skal opfylde høje forbrugerstandarder, bør du ikke kun bruge moderne udstyr af høj kvalitet, men også førsteklasses ekstra materialer. Suturmaling- og lakstoffer, tin-bly loddemetal, forseglingspastaer, bånd af aluminium, koldvalset eller forkromet tin. Linjerne til fremstilling af dåser er komplekse multifunktionsapparater, der arbejder i halvautomatiske, manuelle og automatiske tilstande. For at arbejde effektivt med dem er kvalificerede smalprofilspecialister med mange års erfaring med at bruge disse mekanismer påkrævet.

Kan produktionsteknologi

Produktionsteknologi af dåser.

1. Canningindustriens historie

Konservindustrien, en af ​​de ældste grene i fødevareindustrien, beskæftiger sig med at forarbejde fødevarer for at beskytte dem mod ødelæggelse under langvarig opbevaring. Når dåsen konservering fødevareprodukt i klar til formular forbrug anbringes i en dåse eller en glaskrukke eller fleksibel beholder og opvarmes før eller efter forsegling-tion til destrueres eller nedsat aktivitet af mikrober og enzymer. Graden af ​​opvarmning er afhængig af antallet og typen af ​​mikrober til stede, produktet syreindhold, det Konsa-stentsii, stykker af størrelse, produkt volumen i beholderen, og den oprindelige fugtighed med en lukker.

En konservesvirksomhed opstod i Frankrig i slutningen af ​​det 18. og begyndelsen af ​​det 19. århundrede, da spørgsmålet om at give magt til de revolutionære tropper blev akut. De franske tropper vandt kampene, men led store tab i mennesker på grund af qing-gi og andre underernæringsbetingede sygdomme. I 1795 oprettede Directory en præmie på 12 tusinde francs for enhver patriot, der ville foreslå en effektiv måde at beskytte produkter mod skader under opbevaring.

En lidet kendt fransk statsborger N. Upper, tidligere kok-strikning mavshiysya producent pickles og konserves, vinfremstilling, brygning og konfekture forretning, fundet ud af om det, begyndte at eksperimentere og efter 14 år, i 1810, modtog et sæt præmie. appertizatsii fremgangsmåde (varmebehandling i en lukket beholder) blev fremsat af opfinderen i afhandling Art Forebyggelse af animalske og vegetabilske stoffer fra beskadigelse under flere år har set dagens lys i samme år. I 1810 modtog englænder P. Durend et patent for brugen af ​​jern og tin til fremstilling af beholdere til fødevarebeskyttelse. [1,2]

2. Materialer til fremstilling af tinbeholdere

Materialerne til fremstilling af metalbeholdere er stål og aluminiumlegeringer.

Kildematerialet til fremstilling af metalplader er varmvalset plader med en tykkelse på 2-2,4 mm fra lavkarbonstålkvaliteter 08 kp og 08 ps, deoxideret med aluminium eller silicium. Lad hvid og sort tin ud. Hvid tin bruges hyppigere til fremstilling af emballage til mad. Sort lakeret tin, krom, zink, nikkel, aluminium og låget anvendes til fremstilling af forskellige typer af beholder, men dens anvendelse er begrænset til hygiejniske egenskaber.

Hvidt tin - tyndt lag carbonstål belagt på begge sider med et lag af tin. Tin er et sølvfarvet metal, der har et lavt smeltepunkt (232 ° C), høj duktilitet og blødhed. Tin med 99,9% renhed er sikker, da blyindholdet i det ikke overstiger 0,1%, men i virkeligheden er det 0,05%. Tin er modstandsdygtig over for koldt og varmt vand, organiske syrer, opløses meget langsomt i fortyndede mineralsyrer og alkaliske opløsninger og danner ikke giftige forbindelser med mad. Ca. 90% af alt produceret hvidt tin anvendes til fremstilling af beholdere til dåsefoder [5].

Hvid tin har en glat, skinnende overflade og er kemisk resistent på grund af tinens høje modstandsdygtighed. Hvidblik har navnet "dåseformet tin", da den vigtigste teknologi til produktion er hotdyp tinning metoden - påføring af tin på et stålplade fra en smelte. I øjeblikket anvendes elektrolytisk tinning hovedsageligt. Et tyndt lag af tin påføres et stålplade af elektrolytter i et galvanisk bad ved anvendelse af en elektrokemisk metode. Elektrolytisk fortinning - den mest effektive og økonomiske måde, fordi med korrekt valg af komponenter og bad parametre (strømdensitet, koncentrationen elektrolyt, påføringstidspunktet, etc.) Kan opnå en stærk, ensartet belægning, men af ​​mindre tykkelse end ved den varme fortinning. En lille mængde tinplate af varm tinning fremstilles hovedsagelig til fremstilling af emballageprodukter til langvarig opbevaring.

Chrome tin anvendes til at øge antallet af metalbeholdere, fordi metal tin var dyrt, og på grund af faldet i indskud stål lagre, lakeret chrom, aluminium, nikkel.

Kromplade har en blålig hvid farve af metallisk krom. Chrom har en tæthed tæt på jern, er modstandsdygtig over for oxidation af ilt i luften og er modstandsdygtig over for vandets virkning, men opløses i fortyndede syrer. Metallisk krom er lavt giftigt og har en høj korrosionsbestandighed, derfor anvendes den til forkromning af metaloverflader. Kromplettering er billigere end tin, og krom er ikke et mangelfuldt metal.

Forkromet tin er lakeret på begge sider. Anvendelse forkromet ark uden yderligere beskyttende lag er umuligt, da denne belægning er mere stiv i forhold til tin og er et slibemiddel, hvilket fører til hurtigere slid af udstyr til fremstilling af dåser. De beskyttende egenskaber af krom i forhold til jern i forkromet tin er lavere end tin i forgyldt tin. Forkromet tin opløses relativt hurtigt i sure omgivelser med udvikling af hydrogen. Ulempen ved forkromet tin er sværhedsgraden af ​​rullende dåser med høj hastighed.

I denne henseende er krom tin anvendes til fremstilling af crown hætter, hætter til lukning af krukker, dåser til bulk fødevarer, samt til konservering, til fremstilling af dåser til maling, bulk husholdningsprodukter, i produktionen af ​​kombinationsemballager.

Sort tin anvendes til fremstilling af kronehætter til forsegling af flasker, men den anvendes ikke til fødevareemballage, men bruges hyppigere til fremstilling af forbrugeremballage til ikke-fødevareprodukter. Den er belagt med lakbeklædning til beskyttelse mod korrosion og anvendes i et begrænset udvalg på grund af lav æstetiske egenskaber og en højere grad af korrosionsfølsomhed [7].

Galvaniseret tin (galvaniseret stål) bruges til fremstilling af forbruger- og transportemballage til ikke-fødevareartikler. Zink er et lysgråt lavmetalt metal (419 ° C) metal, der er modstandsdygtigt over for vejrforhold på grund af dannelsen af ​​en beskyttende oxidfilm. Zink bruges til at fremstille beskyttende belægninger på stålprodukter. Højkvalitets zinkcoating har et karakteristisk frost mønster af zinkkrystaller.

Zinkbelægninger tåler ikke udsættelse for varmt vand, mad, mineralsyrer og alkalier. Zinkforbindelser er giftige, så zinkbelægninger anvendes ikke på produkter bestemt til kontakt med mad.

Aluminium er velvalset i tynd folie, som bruges til fremstilling af halvstiv metalemballage og kompositmaterialer. Tykkelsen af ​​aluminiumsfolien er fra 10 til 200 mikron. Ved kalibrering (rullende gennem det sidste par ruller) er rullet dobbelt foliestrimmel, så deres inderside lidt matte og ekstern - glans, men deres egenskaber er identiske. En meget tynd folie har mikro-tårer eller revner, disse huller gør det gennemtrængeligt for vanddamp og ilt. Derfor kræves speciel behandling med lak. Støberier og smedealuminiumlegeringer anvendes til fremstilling af beholdere til både forbruger og transport ("mælkekolber").

3. Klassificering af konservesbeholdere

Glasbeholdere. Hermetisk pakning af glasbeholdere udføres med metal låg forsynet med gummi eller polymer pakninger. Låg til glasbeholdere fremstilles ved stempling fra blik, lakeret forkromet, lakeret sort eller lakeret aluminium eller dets legeringer. De stemplede dæk er vævet og derefter sættes gummi ringe ind eller presses ind i dem.

Euro-dryp dæksel (aureole krympet på halsen) og twist-off (Spin-on capping schiesya på LU omsætning corolla hals banker) udstedt den spe-tsializirovannyh linjer. De er lavet af hvidlakeret tin, elektrolytisk eller varm tinning til flere operationer [2].

Tin dåser. Beholderne af dåse metal er opdelt i form, kapacitet og fremstillingsmetode. Formen af ​​bankerne er cylindrisk og figuren (oval, elliptisk, rektangulær). Afhængigt af beholderens kapacitet er opdelt i små (op til 1 l) og store (fra 1 og over). Ifølge fremstillingsmetoden er bankerne præfabrikeret og solid-stemplet.

Ovale krukker har en kapacitet på 220 og 235 ml, elliptiske - 106, 230, 260 og 430 ml, rektangulære - 230, 320 og 325 ml.

Mængden af ​​konserveret kødproduktion planlægges og regnes i vilkårlige enheder. For en enhed af kapacitetsbeholdere vedtaget bank, der har et geometrisk volumen på 353,4 ml. Koefficienterne for overførsel af fysiske krukker i betinget angivelse i tabellen. De vigtigste enheder til måling af produktiviteten i en virksomhed eller teknologisk udstyr er rør - tusindvis af betingede dåser og mubs - en million betingede dåser.

Til dåse kød anvendte metal (tin, aluminium), glas og polymer beholdere. Den mest anvendte metalemballage. Grundmateriale til fremstilling af en metal dåse-saltsyre emballager er: plader eller ruller hvid goryacheluzhenaya (Hot) tin mærke GTL, blik elektrolytisk fortinning mærke EFA'er, sort lakerede og krom lakeret hvidblik, aluminium kvaliteter A7, A6, A5 og legeringer karakterer ADO AMC, AMG-2.

Tin. Essensen af ​​fremstilling af tin er at anvende på stålbasispladen eller tinrullen, hvilket skaber et beskyttende korrosionslag. Ifølge fremgangsmåden til fremstilling af rullet stål kan tin varmvalses og koldvalses, og ifølge tinpletteringsmetoden kan tin være varm og elektrolytbelagt [11].

Ved fremstilling af hvidt tin-elektrolytisk tinning efter aflejring af tin på overfladen af ​​arket smelter den for at opnå en spejloverflade ved elektrisk opvarmning op til 300-310 ° C. Strukturen af ​​tinens elektrolytiske tinning indbefatter områder, på hvilke den kunstige aflejring af oxidfilm (passivation) finder sted.

Canning tin er opdelt i klasser afhængigt af belægningens tykkelse og massen af ​​den påførte tin. Tykkelsen af ​​den producerede tin er 0,18 til 0,38 mm. En tin kan have en differentieret belægning, det vil sige tin af forskellige tykkelser fra forskellige sider. Ved fremstilling af beholdere er den side af tin med en større tykkelse af belægningen altid på indersiden af ​​dåsen. Elektrolytisk tinnet tinblik med differentieret belægningsbetegnelse - EZhK-D.

Tinbelægning på blikplade, når den anvendes i industrien Tolshen-kvinder er altid porøse. Antallet af porer pr. 1 cm2 af overfladen karakteriserer tyndens porøsitet. Jo tyndere tinlaget, jo mere er det også, porøsiteten af ​​belægningen. Den tin af elektrolytisk tinning, som har en forøget porøsitet af belægningen, finder praktisk anvendelse i konservesindustrien efter lakering. Afhængigt af tyndens tykkelse er tinnet tin af varm og elektrolytisk tinning opdelt i tal.

Lakning af tin er en af ​​de mest effektive metoder til korrosionsbeskyttelse. Kvaliteten af ​​lakeret tin afhænger af metoden til at forberede overfladen til lakering, på lakens type og egenskaber, på teknologien for dens anvendelse og tørring. Lakfilmer til beholdere bør være uskadelige, bør ikke medføre fremmed smag på produktet, have høj kemisk modstandsdygtighed overfor fødevaremedier, god vedhæftning til metaloverfladen osv. Disse krav er opfyldt af epoxy lakker af typen EP-527, EP-547 og emalje EP-5147, den mest anvendte i konservesindustrien. Påfør lak på overfladen af ​​arket med et lag på hver side.

Aluminium og dets lavlegerede legeringer. De har lav densitet, god duktilitet og stampbarhed, høj termisk ledningsevne, hvilket reducerer produktets opvarmningstid og bidrager til bevarelsen af ​​vitaminer. Stemplet aluminium dåser åbnes let, og brugte containere kan sendes til omsmeltning.

Aluminiumskvaliteter A7, A6, A5 og legeringer AMg2, AMts, ADO er tilgængelige i plader eller bånd (bredde 600-1000 mm) med en tykkelse på 0,25 til 2,0 mm. I overensstemmelse med den teknologiske ordning behandles aluminium og dets legeringer ved varmtvalsning til tilstanden af ​​et bånd op til 9 mm tykt og koldvalsning op til 1,2-1,5 mm. Den sidste operation er koldvalsning til en tykkelse på 0,20-0,35 mm.

Aluminiumsbånd har utilstrækkelig korrosionsbestandighed for størstedelen af ​​konservesmedier, derfor er det lakeret, og før påføring af lak mekanisk, kemisk eller elektrokemisk overfladebehandling udføres.

Kromlakeret tin og aluminiseret tin. Kromlakeret metalplade fremstilles ved elektrolytisk aflejring af et tyndt lag (0,01-0,08 μm) metallisk krom på det fede koldvalsede rulleark. Efter forkromning er blæret passiveret og lakeret fra den indre overflade med EP-527 eller EP-547 lak.

Aluminiumplader fremstilles ved at påføre metallisk aluminium på pro-rollen af ​​tyndt stålbånd. Den mest almindelige metallisering af aluminium, udført i vakuum på en forfedtet og ætset overflade af strimlen. Tykkelsen af ​​aluminiumbelægningen er fra 0,1 til 20 mikron. Den efterfølgende lakering af det aluminerede bånd forbedrer signifikant dets anti-ætsende egenskaber. Lakbelægningens tykkelse er 5-9 μm [8].

aktieselskab

Vores telefon: +7 (499) -703-45-95
+7 (496) -70-44-859

Metaldåser (tin)

Metal dåser er opdelt

1) efter aftale:

  • til fødevarer GOST 5981-2011 "Banker og metal låg til dåse"
  • til opbevaring af kemiske produkter. GOST 6128-81

2) efter produktionstype:

  • fuldstemplede dåser
  • svejsede dåser.

3) som maling og lakbeklædning af en tin: (intern / ekstern, afhænger af brugen af ​​dåsen) tin

  • afdækket
  • lak
  • litograferet

4) efter kropstype:

  • med stivere ("zigovka") og uden
  • med indsnævring af skrogkanten ("indsnævret bund") og uden

5) i udseende

  • standard cap eller bund
  • låg (bund) med reduceret diameter (det viser banken med en "indsnævret bund")
  • Letvægtsdæksel med ring (EasyOpen)
  • andre

6) ifølge tekniske parametre:

  • geometriske dimensioner
  • kapacitet
  • karakteristika ved tin.

Vores produkter:

  • Bank svejset til mad (konserves) i henhold til GOST 5981-2011
  • Nr. 22 (d73mm, h40mm) 140ml svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, kaviar)
  • Nr. 13 (d99mm, h124mm) 0,9l svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager
  • Nr. 13A (d99mm, h110mm) 0,8l svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager)
  • Nr. 13K (d99mm, h101mm) 0,7l svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager)
  • Nr. 13H (d99mm, h137mm) 1l svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager)
  • Nr. 12 (d99mm, h82mm) 0,6l svejset tin (metal) dåse til fødevareprodukter (konserves, til konserverede grøntsager, til dåse kød)
  • Nr. 8 (d99mm, h53mm) 350ml svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager, til dåse kød, til konserves)
  • Nr. 4 (d73mm, h70mm) 260 ml svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager, til dåse kød, til konserves)
  • Nr. 14 (d153mm, h173mm) 3l svejset tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til konserverede grøntsager, til mejeriprodukter, til fedtstoffer)
  • Nr. 27 (d215mm, h47mm) 1,3l sømløs tin (metal) dåse til fødevareprodukter (konserves, til konservering af fisk)
  • "BONDUEL" (d83.4mm, h84mm) 0.46l svejset tin (metal) dåse til mad (konserves, til konserverede grøntsager)
  • "Hele stemplet kan" til mad (konserves) i henhold til GOST 5981-2011
  • Nr. 38 (d83.4mm, h46mm) 0,21 l solid tin (metal) dåse til fødevareprodukter (konserves, til dåse kød, til konserves)
  • Nr. 5 (d83.4mm, h52mm) 0,24l solid tin (metal) dåse til fødevarer (konserves, til dåse kød, til konserves)
  • №3 (d99mm, h40,4mm) 0,25 l massiv tin (metal) dåse til mad (konserves, til opbevaring af kød, til konservering af fisk)

Til fremstilling af dåser anvendes hvidt tin af førende russiske og europæiske producenter af højkvalitets lakker og emaljer, der er udviklet og certificeret i overensstemmelse med kravene i moderne mad konserves. Svejsningen er beskyttet inde og ude med en speciel belægning. Alle produkter erklæres og opfylder russiske og internationale standarder.

Virksomhed fra bunden: produktion af dåser

I øjeblikket er en af ​​de mest populære emballager til konserves, blanks og andre ting en dåse. Holdbarheden i en sådan beholder øges flere gange, og fremstillingsmetoden kræver ikke ekstraordinær viden eller højt specialiserede færdigheder. Det er derfor, at deres produktion er så efterspurgt i fødevareindustrien.

Registrering og organisering af virksomhed

For at registrere en hel virksomhed er det nødvendigt at gennemgå en række meget vigtige stadier og opnå et overensstemmelsescertifikat for produkter. For at gøre dette først og fremmest har du brug for:

  1. Tilmeld dig et firma (det er bedre at åbne en LLC).
  2. Lej et værelse.
  3. Køb det nødvendige udstyr.
  4. Pass den første check.
  5. Indsend en ansøgning til Kommissionen for standardisering og certificering.

Allerede efter dette vil der blive planlagt en inspektion, hvor iværksætteren vil modtage en "produktionslicens" og et dokument, der bekræfter "overholdelse af alle GOST-standarder for produktionsaktiviteter".

Værelse og udstyr

Det er bedre at leje lokalerne til tilrettelæggelsen af ​​værkstedet fra ejeren af ​​det eksisterende metalbearbejdningsanlæg eller i en fødevarefabrik. Dette bliver en ekstremt rentabel løsning, når du udfører reparationer (ofte kun kosmetiske) og installerer det nødvendige udstyr. Derudover har den eksisterende anlæg et stort antal adgangsveje, hvilket i høj grad forenkler logistik (forsendelse, transport).

Der er imidlertid nogle generelle regler, der ikke bør krænkes på nogen måde. Disse omfatter:

  1. Det samlede værksted skal være mindst 80 kvadratmeter. Samtidig falder 20 af dem til det færdige varehus og fællesarealer (omklædningsrum, brusebad).
  2. Det er nødvendigt at udføre rengøring regelmæssigt i produktionsområdet, og i sommerperioden - luftning.
  3. Ventilationssystemet skal nødvendigvis give en konstant tilførsel af ilt.
  4. Det er nødvendigt at installere et kraftigt udstødningssystem for at reducere mængden af ​​sprøjtning inde i værkstedet.
  5. Kraftledninger skal modstå en spænding på 380 V.
  6. En lofthøjde på 2,5 m.

Alle detaljer i produktionsorganisationen kan studeres mere detaljeret ved at henvise til tekniske retningslinjer og hygiejnekravets krav. Disse dokumenter kan nemt findes på internettet. Adgang er gratis.

Hvad angår produktionsudstyr, køber værkstedet til fremstilling af metal dåser og tin blanks nødvendigvis følgende typer af maskiner:

  1. Maskine til rullesvejsning.
  2. Ekscentrisk tryk.
  3. Diskskærer.
  4. Kantmaskine (til bøjning af kanten af ​​produktet).
  5. Maskine til tætning af sømme.
  6. Støbning udstyr.
  7. Udstyr til formgivning.
  8. Leveling maskine.

Omkostningerne ved en komplet produktionslinje er omkring 150.000 rubler. Forsendelse og installation opkræves separat.

Råvarer og søgning efter leverandører

I fødevareindustrien til fremstilling af dåser er almindeligt anvendt hvidt bliktæt. Det er bedre at købe det fra indenlandske producenter i store mængder, så at sige "til det punkt". Denne teknik reducerer prisen på levering væsentligt og hjælper med at få en god rabat ved indgåelse af en langsigtet kontrakt.

Produktionsteknologi

Processen med fremstilling af tinbeholdere har følgende rækkefølge:

  1. Coating sheet jern med en speciel oliefilm.
  2. Træk produktet gennem en udstødningspresse. Dette er nødvendigt for den efterfølgende dannelse af små skåle, der ikke har bund.
  3. Ekstrudering af skålevægge, dannelse af emnet.
  4. Brugen af ​​saks til trimning af kanter, dannelsen af ​​det færdige produkt.
  5. Belægningen på væggene af de tilberedte dåser.
  6. Gør bundflader og svejs dem til bunden. Det er vigtigt, at hele operationen udføres problemfrit.
  7. Dampbehandling af det færdige produkt, tørring.
  8. Gennemførelse af afsluttende prøver.
  9. Fyldning af produktet.
  10. Pakning og transport.

Personalet

Ansættelse af mennesker på produktionen skal være med stor omhu. Da dette er en økonomisk ansvarlig begivenhed, der kræver personlig deltagelse af kvalificerede, ansvarlige og vigtigst erfarne fagfolk.

Den første kandidat på listen over medarbejdere bør være en tekniker. Denne person udøver løbende kontrol over produktionssfæren og hjælper med at skabe en hel linje, rådgiver planteejeren om udstyrets kvalitet og andre vigtige problemer. Dernæst skal du beslutte at ansætte følgende arbejdere:

  • movers, på produktion;
  • leder;
  • sekretær;
  • rengøringsmidler.

marked

Salg af tinbeholdere og andre produkter fremstillet af hvidt mad tin er en af ​​de sværeste begivenheder. Siden hovedforbrugeren af ​​dette produkt er fødevarefabrikker og hele fødevareindustrien, inden for hvilken kommunikation og kontakter som regel allerede er etableret. For at forenkle salgsmulighederne er det derfor værd at sende færdige metalbeholdere til regionale og distriktsproduktionsorganisationer:

  • sprængt oksekød;
  • dåse grøntsager;
  • Andre fødevarer til husholdningsbrug.

Finansiel del af virksomheden

For at bestemme den fulde finansielle komponent i en virksomhed skal du først beregne en række meget vigtige indikatorer:

Omkostninger ved opdagelse og vedligeholdelse

Den første udgift, der afventer en igangsættende iværksætter, er betalingen for registrering af en juridisk enhed, der er omkring 20.000 rubler. Denne pris inkluderer advokatens arbejde, betaling af statens told og indførelse af aktiekapital.

Herefter er det nødvendigt:

  • Lej et værelse - 50.000 rubler;
  • foretage reparationer og forberede butikken til arbejde - 200.000 rubler;
  • købsudstyr og installer det - 200.000 rubler;
  • ansætte personale - 300 000 rubler;
  • Leje køretøjer til levering af færdige produkter - 100.000 rubler;
  • betale regionale og andre afgifter - 200.000 rubler;
  • betale for forsyningsselskaber - 150 000 rubler.

Således vil den totale mængde åbning og vedligeholdelse være mindst 1.200.000 rubler.

Fremtidig indtjening

Med indgåelsen af ​​flere gensidigt fordelagtige kontrakter i de indledende faser af arbejdet kan du få mindst 300.000 nettoresultat pr. Måned. Imidlertid forvalter ikke alle nytilkomne en række vigtige transaktioner, og summen af ​​selskabets samlede rentabilitet (eksklusive afgifter og andre udgifter) vil derfor ikke overstige 150.000 rubler. Selvfølgelig er disse tal ikke endelige. Efterhånden som virksomheden vokser, vil overskuddet vokse.

Tilbagebetalingsperiode

Hvis vi sammenligner størrelsen af ​​den oprindelige investering og rentabiliteten af ​​virksomheden, viser det sig, at tilbagebetalingsperioden for et sådant forretningsprojekt vil være mindst 1,5 år.

At være involveret i implementeringen af ​​en tilsyneladende "værdig idé", er det nødvendigt at tænke grundigt om alle mulige måder at sælge færdige produkter og søge efter ikke-standardiserede løsninger til optimering af produktionen. At ignorere disse enkle regler kan føre fabrikantens ejer til økonomisk sammenbrud og meget hurtigt.

Tin dåser

Til fremstilling af dåser anvendes hvid og lakeret tin.

Hvide dåse dåser

Hermetiske dåser er fremstillet af blik (tyndt pladestryk, dækket på begge sider med et endnu mere boggy lag af tin). Tin dækker overfladen af ​​jernplader for at undgå oxidation af jern med ilt i luften. Jernpladen har en tykkelse på 0,24-0,35 mm. En tyndere tin bruges til at lave små dåser, en tyk en - til store med en kapacitet på 3 liter eller mere. På nuværende tidspunkt er konservesindustrien imidlertid begyndt at fremstille dåser af tyndere tin, 0,20 mm tykke. Tynd dåse dåser er praktisk, de er meget lettere at åbne. Derudover reduceres forbruget af jern til dem med næsten 25%.

Tin til tinning (belægning) af jern bruges den reneste, uden andre urenheder, og især metaller, der er skadelige for mennesker. Tinlaget, der dækker overfladen af ​​jernpladen, er ikke kun nødvendigt for at bevare jern fra rustning, men også for at beskytte konserves fra direkte kontakt med jern. I tilfælde af en sådan kontakt er der en hurtig mørkning af den konserverede mad; ødelæggelse af C-vitamin i dem, udseendet af metallisk smag, samt dannelsen på den indre overflade af dåserne af svarte pletter af svovlholdigt jern på grund af reaktionen mellem jern- og svovlforbindelser dannet under varmebehandlingen af ​​nogle proteinprodukter.

Tinformning produceres ved metallurgiske planter. Denne proces udføres ofte ved den såkaldte varme metode - nedsænkning af rene syltede plader i bad med smeltet tin. Samtidig forbliver et tyndt lag tin på arket af tin. Hvis du skærer en plade af hvid tin med en størrelse på 10 × 10 cm, vil vægten af ​​tin på begge sider af pladen kun være 0,4-0,45 g.

Men industrien har allerede indført en ny, progressiv metode til tinplating - elektrolytisk. Den nye metode giver dig mulighed for drastisk at reducere forbruget af tin. Desuden øges hastigheden af ​​tinning flere gange.

Hvid tin er et godt, praktisk materiale til dåser. I dem bevarer det konserverede produkt godt kvaliteten.

Lakerede dåser

De fleste konserves i vores fabrikker er tilgængelige i dåse dåser. Imidlertid er der mange konserves, for at bevare kvaliteten, hvor der ikke er nok tinbelægning (syltede grøntsager og frugter indeholdende eddikesyre eller forskellige konserves med tomatsauce, frugtkompotter fra sure frugter). Under virkningen af ​​de syrer, der udgør disse dåsefoder, kan tin opløse, på nogle steder kan dåsernes indre overflade forekomme jern, der ikke er dækket af tin. For at undgå dette er sådan konserves fremstillet i lakeret dåser. Hvid tin er dækket af en særlig madlak, som helt eliminerer muligheden for opløsning af metaller af produktet. I konserves er der ikke tilladt lak i nærvær af skadelige stoffer til mennesker. Lakkerede dåser er egnede til fremstilling af alle former for dåsefoder.

Læsere kan have et spørgsmål - hvis dette er tilfældet, hvorfor ikke alle dåser er lavet af lakeret tin? Af det ovenstående er det klart, at dette simpelthen ikke er nødvendigt. Desuden øger lakering naturligvis omkostningerne ved banker, og det bør kun gå i tilfælde af reelt behov.

Det er nødvendigt at dvæle på de ofte opståede tilfælde af mørkningen af ​​den indre overflade af tin uklare dåser med dannelse af pletter eller striber af forskellige former for en blåbrun farve. Dette fænomen ses i konserves, der indeholder mange proteiner (gryderet, grønne ærter, dåsefisk osv.). Når sådanne produkter opvarmes under sterilisering, dannes svovlforbindelser, som omgående reagerer med tin, der dækker indersiden af ​​krukken. De resulterende stoffer og danner den tyndeste blålige film. Det er ufarligt, uopløseligt i vand og stærkt understøttet af tin. Den eneste ulempe er, at den noget forværrer udseendet af dåseens inderside (fænomenet "marmorering").

I de lakkerede dåser bliver marmor næsten ikke observeret. Derfor er der i nyere tid ofte konserveret kød fremstillet i lakkerede dåser.

Størrelsen på dåser er standardiseret. Standarderne fastsætter de nøjagtige (op til tiendedele af en mm) dimensioner af hver type dåse. Der er mere end 30 typer dåser. For hver art bestemmes de nøjagtige dimensioner, et bestemt nummer tildeles og en liste over konserves anbefales, for hvilken disse dåser er beregnet. De mest almindelige cylindriske banker med forskellige kapaciteter.

Hermetisk fisk fremstilles ofte i rektangulære, ovale og elliptiske dåser. Disse banker har en lille højde og form, der er praktisk til at lægge aflang fisk i dem uden at beskadige dem.

Top