logo

Opførelsen af ​​landejendomme, hytter og andre lavbygninger ophører ikke med at være relevante, og dens satser vokser kun hvert år. I forbindelse med denne efterspørgsel er sådanne materialer som fundamentbygningsblokke (FBS).

De bruges sædvanligvis til stifter til strimler, kældre af bygninger og kældre af lokaler. I dag kræver PBS produkter på byggemarkedet, og derfor kan deres produktion være en fremragende virksomhed, der kræver meget reelle investeringer.

Det vigtigste ved implementeringen af ​​denne iværksætteride er ikke et sted eller endda specialister (det er ikke så svært at træne dem), men udstyr til produktion af fundamentblokke. Det er hovedomkostningerne og spiller en afgørende rolle i fremstillingen af ​​kvalitetsprodukter.

Foundation blokke og deres typer

Sådanne blokke er lavet af tung beton, mindre ofte - på basis af silicat eller ekspanderet lerbeton. Tætheden af ​​dette byggemateriale varierer fra 1.800 kg pr. Kubikmeter eller mere, og i enderne er der specielle riller til hældning af cementmørtel. Slip dem for øjeblikket i tre hovedtyper:

  1. Solid - det materiale, der er mest almindeligt for enheden kælder og socles. Godt overførsler belastes til bunden.
  2. Hollow - har gode varme- og lydisoleringsegenskaber. Deres mindre vægt gør det muligt at reducere omkostningerne ved transport og installation af blokke.
  3. Solid med udskæringer - nem at bruge, når du foretager kommunikation. Kabler og rør passerer nemt gennem særlige udskæringer i blokke.

Ikke kun design er forskellige, men også størrelsen af ​​basisblokke. Deres højde er normalt 30 eller 60 cm, længde - 90, 120 osv., Bredde - 30, 40, 50 osv. De nøjagtige dimensioner er angivet ved mærkning af produkter.

Produktionsteknologi blokke

Fremstillingen af ​​dette byggemateriale udføres ved vibropressing. Takket være denne teknologi er det muligt at opnå blokke med de bedste ydeevneegenskaber. Hele produktionsprocessen omfatter dog ud over dette flere trin:

  • forberedelse af opløsningen
  • lægning i metalform af opløsning og forstærkning
  • allerede nævnt vibropressing
  • udvinding fra form af den færdige blok.

Ved hvert trin anvendes der bestemt udstyr til fremstilling af fundamentblokke. Det har forskellig ydeevne, typer af former er også forskellige, og giver dig mulighed for at få produkter med yderligere elementer (udskæringer, hulrum osv.).

Udstyr til blokke

For at maksimalt automatisere processen og dermed opnå høj produktivitet anvendes følgende udstyr til fremstilling af fundamentblokke:

  • installation til produktion af FBS;
  • adskille former
  • betonblander (giver dig mulighed for at reducere manuel arbejdskraft).

Det er meget vigtigt at sikre, at alle angivne stillinger opfylder kriterierne for sikkerhedsteknik og byggekoder. For at gøre dette skal du købe udstyr fra store, tillid til leverandører.

Installationsarbejde: faser

Grundelementet er en maskine til produktion af fundamentblokke. Han laver FBS grunddannelse (af forskellig størrelse og type). Installationen fungerer som følger:

  • opløsningen lægges i form
  • begynder processen med vibrationer, som varer fra 25 minutter til en time;
  • elektrisk løfteform går op;
  • blokken forbliver liggende på overfladen;
  • Processen gentages, efter at installationen er flyttet.

Normalt er en ekstra form til produktion af fundamentblokke knyttet til basisinstallationen. Det er universelt.

Forbedring af byggestenens kvalitet

For at forbedre de fysiske og funktionelle egenskaber af fundamentblokkene, tilsættes forskellige blødgørere til betonopløsningen.

De giver mulighed for at opnå produkter med højere styrke og pålidelighed, samt forlænge levetiden for færdige produkter.

Takket være de ekstra elementer øges blokmodstanden til mekanisk belastning, og materialets frostmodstand og fugtbestandighed forbedres.

Det tolererer bedre temperatur ekstremer, hvilket betyder, at bygningsstrukturen vil være mere pålidelig.

Det skal bemærkes, at fundamentblokkene ikke mister deres ydeevne over tid. Dette giver dig mulighed for at genbruge dem under opførelse.

konklusion

Fremstillingsblokke FBS er hverken vanskeligt eller dyrt i økonomisk henseende. Hovedudgiften omfatter udstyr til produktion af fundamentblokke (maskine, skimmel og betonblander) og ansættelsespersonale. Heldigvis kan kun to personer opretholde installationen, og det er ikke svært at lære teknologien til fremstilling af blokke (særlige færdigheder er ikke nødvendige).

Samtidig er denne virksomhed i høj grad efterspurgt og er derfor ret rentabel. Det er nok at omhyggeligt studere processen med at organisere produktionen og optage en niche i tide, hvis den endnu ikke er overtaget af en anden, der er mere underholdende.

Forretningsplan for produktion af byggesten

Den konstant voksende efterspørgsel efter forskellige byggematerialer, der var forårsaget af udviklingen af ​​opførelsen af ​​private huse og hytter, lavede produktion af skumblokke, såvel som luftbeton, træbeton og lerblokke, en meget aktuelt type forretning. Disse materialer giver dig mulighed for at erstatte mursten i opførelsen af ​​huse. På samme tid er deres omkostninger meget lavere, hvilket forudbestemte deres popularitet. De har også en lettere vægt, hvilket i nogle tilfælde gør det muligt at opgive fundamentet eller reducere kravene til det. Dette vil også have en positiv effekt på de endelige omkostninger ved byggeri.

Åbning af produktionen til fremstilling af skum blokke og gasbeton, træ-beton og betonblok kræver en kultiveret tilgang, fordi får brug betydelige udgifter til åbningen af ​​forretningen. Derfor er det så vigtigt at lave en grundig forretningsplan, hvor alle stadier og omkostninger ved start af produktion af byggekvarmer vil blive angivet. Den bør kun lægge de faktiske data, der vil gennemføre en forretningsplan for produktion af træ-beton skumblokke og gasbeton med minimale variationer og beregne de pantsatte indkomst.

Første skridt

  1. Forretningsplanen for produktion af skumblokke, luftbeton og træbetonblokke skal begynde med et koncept. Du bør analysere den eksisterende efterspørgsel, hvor du planlægger at sælge dine produkter. Man bør overveje at komme ind på andre markeder. Det er vigtigt at beregne din fremtidige produktion på forhånd for at få et salgsmarked for vægblokke. Dette vil gøre det muligt at bestemme de nødvendige produktionsmængder, personale, udstyr og mængde byggematerialer til fremstilling af væggasblokke.
  2. Forretningsplanen skal tage højde for valg af sted til produktion af skumblokke, luftbeton og betonblokke. Du kan genopbygge dine egne lokaler til produktion, men det vil være mere økonomisk at leje det.
  3. Det er bedst at åbne produktion af varmeblokke i et landområde, hvor konstruktionen er i gang eller i en industrizone, fordi lejeprisen i dette tilfælde vil være minimal. Desuden kan de fremstillede produkter umiddelbart sælges.
  4. Åbningen af ​​produktionen af ​​skumblokke, luftbeton og arbolitovyh blokke vil kræve at løse nogle organisatoriske problemer.

Forretningsplan

Brandhærgede blok produktionsvirksomheder plan bør tage hensyn til de organisatoriske spørgsmål i forbindelse med overholdelse af kravene i brand faciliteter, udstyr og sikker drift, åbningen af ​​SP eller en juridisk enhed. Det vil tage nogle penge.

I alt 50.000 rubler.

Lejepris

For at imødekomme udstyret kræves et forholdsvis lille rum. Imidlertid kan der i fremtiden være behov for yderligere plads til produktion af ikke kun cinderblokken, men også andre typer byggesten. Forretningsplanen for produktion af vægvarmeblokke skal også tage højde for dette. Det er bedst at leje et værelse uden for byen for straks at levere produkterne direkte til byggepladsen. Derudover kan færdige produkter i form af byggesten straks opbevares til opbevaring på gaden for ikke at udnytte unødvendig plads i rummet. Dette vil også have en positiv indvirkning på lejeprisen.

For den første placering af udstyr, under hensyntagen til brugs- og sanitetsfaciliteter for arbejdstagere, vil der være behov for et værelse med gode ledninger på 80 kvadratmeter. Redecoration i dette tilfælde vil have et minimum, den største opmærksomhed skal overføres til ledningerne, således at den modstår belastningen af ​​udstyr til produktion af vægvarmeblokke.

Lejeprisen vil være ca. 500 rubler per kvadratmeter.

  1. 80 * 500 = 40.000 rubler - leje et værelse.
  2. 80 * 1000 = 80.000 rubler - reparere lokalerne.

I alt 120.000 rubler.

Køb af udstyr

Den næste linje af omkostninger i forretningsplanen bør tage højde for køb af udstyr til fremstilling af vægvarmeblokke. Forretningsplanen kan omfatte køb af en allerede færdig linje til fremstilling af byggesten eller tilvejebringelse af køb af individuelle elementer til organisation af linjen. Den anden mulighed vil være billigere, men vil kræve et godt kendskab til processen. Desuden vil den nøglefærdige linje til fremstilling af byggesten blive så automatiseret som muligt.

For eksempel vil den automatiske linje, herunder betonblander BP1V-375 eller 375-SQUARE BP2G, vibro-tryk SQUARE 1SO2, formning udstyr, paller og montering rack koste 1.250.000 rubler.

Ved køb af individuelle dele af udstyr til fremstilling af vægvarmeblokke vil kræve:

  1. SGS-M245 betonblander - 150000 rubler.
  2. vibrere EV-346 - 50.000 rubler.
  3. støbepaller - 50.000 rubler.
  4. rullerbord (til modtagelse af produkter) - 10.000 rubler;
  5. Form kits - 100.000 rubler.
  6. peristaltisk pumpe, kompressor, skumgenerator - 100.000 rubler.
  7. andet udstyr og værktøj, der er nødvendigt til produktion af vægvarmekabler, nødvendige møbler og elektrisk udstyr - 100.000 rubler.
  8. understøttet gazelle til levering af produkter direkte til kunden - 400.000 rubler.

I alt - 960000 rubler.

Personale lønninger og andre udgifter

Forretningsplanen for produktion af byggesten bør være en særskilt linje for at sikre omkostningerne ved at opretholde personale. Det er bedst at ansætte arbejdstagere, der har erfaring i produktion af byggesten.

  1. 3 arbejdere med en løn på 4 * 30 tusind = 120.000 rubler.
  2. 1 chaufførlæser med en løn på 30.000 rubler.

Regnskaber er bedre at tage på eller ansætte en besøgskonsulent, som skal bruge 10.000 rubler.

Udgifterne til forsyningsselskaber, skatter og månedlige indkøb af forbrugsvarer i form af sand, cement, Skum koncentrat (til skum), aluminiumspulver (til luftet) vil kræve yderligere omkostninger 150000 rubler.

I alt 310.000 rubler.

Reklameudgifter

Som en annonce kan du placere relevante annoncer i lokale aviser, på internettet, oprette en hjemmeside samt foretage forhandlinger med private erhvervsdrivende og byggeorganisationer.

I alt 100.000 rubler.

Samlede omkostninger inklusive tilbagesøgningsperiode

For at organisere produktionen af ​​vægvarmekabler er det nødvendigt at bruge følgende økonomier:

I alt: 50000 + 120000 + 960000 + 310000 + 100000 = 1540000 rubler.

Lønsomheden af ​​værkstedet til produktion af vægvarmeblokke beregnes ud fra prisen på en blok på 40 rubler og frigivelsen af ​​15.000 genstande pr. Måned. Den forventede månedlige omsætning pr. Måned vil være ca. 600.000 rubler.

Fra dette beløb trækkes investeringer for løn, månedlig leje, reklame, månedlige forbrugsstoffer, udgifter til boliger og kommunale tjenester, beregner vi resultatet:

600000-310000-100000-40000 = 150000 rubler per måned.

Repræsentationstid for anlægget til produktion af vægvarmeblokke vil være:

Det viser sig, at næsten 10,3 måneder bliver nødt til at arbejde på værkstedet, før det kan begynde at producere det ønskede overskud.

Stiftelsens produktionsteknologi blokerer

Fremstillingsteknologi af basisblokke FBS på formularer, både sammenfoldelig og kassette, indeholder følgende hovedtrin:

1. Fremstilling af en stiv betonblanding af cement, aggregat og vand.

Opløsningen fremstilles bedst i en betonblander af tvunget type (dvs. med blandeblade).
Fra vores sortiment er det modellerblandere Vibromaster RP-200 og Vibromaster SB-80. Gravity-type betonblandere ("pærer") kan bruges, men du vil ikke kunne opnå højkvalitetsblanding.

Du kan også blande manuelt med en skovl i enhver beholder. Samtidig vil forberedelsen af ​​en stiv blanding kræve betydelig fysisk indsats. Udførelsen af ​​en sådan blanding vil også være yderst lille.

2. Vibropressions cyklus, der består af følgende trin:

Indlæser løsningen i formularen (manuelt)

Komprimering i form udføres bedst ved anvendelse af en dyb vibrator. Konsolidering i form under handlingen af ​​vibratoren tager normalt flere minutter. Denne gang og kvaliteten af ​​forseglingen afhænger hovedsageligt af vibratoren.

Fjernelsen af ​​FBS-blokke fra formen foregår ikke tidligere end i en dag (uden brug af HK-hærdningsacceleratoren). Ved brug af HK-acceleratoren i produktionen udgraves FBS-blokkene normalt en gang pr. Arbejdstid på 8 timer.

3. Krævet styrke.

Sæt af begyndelsesstyrke (nok til opbevaring) finder sted ved en naturlig temperatur på mindst 24 timer (uden brug af specielle additiver - hærdende acceleratorer - HC, relaksola og andre). Denne gang er i dette tilfælde kun afhængig af cementets egenskaber og omgivelsestemperaturen.

Ved brug af disse hærdningsacceleratorer kan denne tid reduceres til 5-8 timer (afhængigt af doseringen af ​​acceleratoren).
Det er meget ønskeligt at beskytte FBS-blokkene mod tørring i de første dage af styrkebygningen. Det er nok at dække dem med plastfolie. Du kan også vand FBS blokke fra tid til anden.

Et sæt salgsstyrke (ifølge GOST - mindst 50% af den beregnede endelige) opstår ved en positiv temperatur i cirka en uge. Efter denne periode kan FBS-blokke allerede sælges til forbrugeren og anvendes til byggeri.

Et sæt på 100% styrke fortsætter i 28 dage ved en positiv temperatur.

Du kan også se de følgende afsnit.

Sådan starter du en virksomhed med fremstilling af arbolitovyh blokke: Skriv en forretningsplan

Træbeton er en kunstig sten, til dannelse af hvilket træ (chips, savsmuld) og cement anvendes. De vigtigste positive egenskaber ved dette byggemateriale er styrke og lav vægt.

Til produktion er det nødvendigt at opbevare på specielle former og betonblander. I lyset af dette er forretningen med at producere arbolitblokke meget attraktiv og meget rentabel.

Hvad handler dette materiale om?

Sav og chips anvendt til fremstilling af træbetonblokke, forbehandlet med en speciel sammensætning og hældte derefter let cementblanding. Delekombinationen af ​​chips og cement er følgende - 85/15%. De anvendte råvarer er billige, hvilket forenkler processen med at komme ind i virksomheden.

Afhængigt af produktionsteknologien er der:

  • varmeisoleringsblokke, der anvendes til vægisolering;
  • konstruktiv termisk isolering anvendt til opførelse af små bygninger.

Træbetonblokke er kendetegnet ved sådanne positive kvaliteter som fremragende varmeisolering, holdbarhed, fleksibilitet, fremragende lydisolering, miljøvenlighed og tilgængelighed af materialet.

Markeds- og konkurrenceanalyse

Rentabiliteten af ​​den foreslåede erhvervsaktivitet ligger i produktionen enkelhed. Enhver person, selv om han aldrig har haft noget at gøre med produktionssektoren, kan klare princippet om arbejde. Efter at have gennemgået teknologien til selvproduktion af savsmuldsblokke kan du organisere en butik i en almindelig garage eller i det fri på sit eget lands område.

En anden attraktiv side af denne forretning er et stort marked. Handel med dette materiale kan give en iværksætter en anstændig indkomst. Samtidig skal man huske på, at købere ofte søger kvalitetsprodukter på trods af det ubetydelige konkurrenceniveau.

Produktionsplan

Denne virksomhed kræver erhvervelse af den rigtige maskine. Hovedkriteriet for hans valg er den planlagte salgsvolumen og størrelsen på den indledende kapital.

På markedet kan du finde maskiner fremstillet af både indenlandske og udenlandske producenter. Sidstnævnte er selvfølgelig dyrere, men en håbende iværksætter, der er tvunget i penge, er usandsynligt at forkaste højteknologisk udstyr.

Den standard automatiserede linje indeholder følgende maskiner og enheder:

  • betonblander;
  • shcheporubilnaya maskine;
  • formen;
  • vibropress;
  • tørrekammer;
  • paller.

Udgifterne til udstyr er stærkt påvirket af graden af ​​automatisering og udstyrsledning. Prisen på en højtydende maskine, hvis effekt når 1000 m 3 / måned., Svarer til ca. 1,5 mio. Rubler. Men erhvervelsen af ​​en manuel maskine uden et tørrekammer vil håndtere et meget mindre slag på budgettet - omkring 300 tusind rubler.

Samtidig er det nødvendigt at evaluere alle de positive og negative sider, da tilstedeværelsen af ​​tørring kan betyde hurtigere den teknologiske proces, hvilket vil gøre det muligt hurtigt at genvinde investeringen. Den gennemsnitlige effekt af den manuelle maskine varierer fra 300 til 400 m 3 / måned.

Erhvervelse af shcheporeza, som du kan tilberede råvarer til, er hensigtsmæssigt i følgende tilfælde:

  • kostprisen for rå træ i en bestemt region er for høj;
  • Materialet er meget svært at finde.

Det er muligt at aftale levering af færdig savsmuld med et nærliggende savværk, hvor dette råmateriale er et affaldsprodukt.

Det er ønskeligt at have et fremtidigt værksted på et lille distrikts område, da her kan du finde billig arbejdskraft. En god mulighed er ikke langt fra borovoy terrassen (dette vil sikre produktion af almindeligt fritt sand) eller en sandkasse og en arbejder savværk. Det er umuligt at se bort fra tilstedeværelsen af ​​et bekvemt trafikudveksling, da det gør det nemt at fjerne de færdige blokke og bringe cement og kalk.

Er projektet planlagt i lang tid? Så du bør bekymre dig om tilgængeligheden af ​​produktionsfaciliteter. Automatiseret linje, transport, opbevaring af råvarer og opbevaring af det færdige produkt - alt dette påvirker ideologien om at opbygge en virksomhed.

Produktionslokalerne skal opfylde følgende grundlæggende krav: en højde på mindst 5-6 meter og dimensioner på 25 * 10 meter. For at opretholde optimale temperaturer om vinteren (15-20 grader), der sikrer ensartet tørring af blokkene, kan mineraluld eller skum anvendes.

Glazing lokaler bør optage ikke mere end 5-7% af det samlede areal af væggene. Det er vigtigt at placere to slusekamre (en til modtagelse af råvarer og den anden til forsendelse af færdige produkter) og en indgang / udgang til personale. Produktionen kan placeres i en let monteret hangar, en gammel murstenskaste eller en stald, det vigtigste er, at alle de ovenfor beskrevne krav skal overholdes.

Forøget brandrisiko (tørring, tørre træflis eller savsmuld og halm) kræver, at anlæg er i overensstemmelse med kategorien brandsikkerhed A eller B. Det vil sige, bør placeres specialfølere mod brand og automatisk brandslukning.

Visuelt kan fremstillingsprocessen ses i følgende video:

Finansiel plan

En lille virksomhed til produktion af træbeton indebærer en månedlig kapacitet på mindst 500 m 3. Strukturen af ​​primære investeringer omfatter følgende positioner:

  • station blanding komponenter - 120 tusind rubler;
  • flere forme (mindst 30 stk.) - 110 tusind rubler;
  • et sæt til manuel tamping - 15 tusind rubler;
  • tørrekammer - 350 tusind rubler;
  • metalpaller - 30 tusind rubler;
  • murværk maskine - 150 tusind rubler;
  • cement og flis dispenser - 50 tusind rubler;
  • Andre udgifter - 75 tusind rubler.

I alt: 900 tusind rubler.

Listen over månedlige udgifter anbefales at omfatte:

  • udlejning af lokaler på mindst 250 m 2 - 80 tusind rubler;
  • køb af råvarer - 800 tusind rubler;
  • betaling af forsyningsselskaber (vand, elektricitet, opvarmning) - 40 tusinde rubler;
  • løn - 90 tusinde rubler;
  • marketing kampagne - 110 tusind rubler;
  • Andre udgifter - 50 tusind rubler.

I alt: 1260 tusind rubler. hver måned.

Nu på indkomst: den månedlige realisering af 500 m 3 træ-beton blokke (70% til engrospriser, 30% - i detail) kan forvente at modtage indtægter i mængden af ​​1475 tusind rubler.. Som følge heraf vil det månedlige overskud være 315 tusinde rubler. Dvs. værdien af ​​forretningsmæssig rentabilitet er lig med 27%.

Sådan laves en forretningsplan til produktion af belægningsplader - læs her.

Organisationsplan

Gennemførelsen af ​​produktionsaktiviteter kræver registrering af individuel iværksætteri. Det er mere rationelt at vælge et forenklet skattesystem, da det ifølge den kun kan betale 6% af indkomsten.

Umiddelbart efter at personalet er rekrutteret, skal iværksætteren registrere sig hos FSS og RPF, da det er fra det øjeblik, at han er forpligtet til at betale forsikringspræmier.

Forretningsformen for virksomheden kan du vælge følgende: 40 timers arbejdsuge, lørdag, søndag - weekenden. Den normale funktion af produktionen vil kunne give:

  • handymen - 4 personer;
  • revisor - 1 person;
  • leder, hvis opgaver omfatter salg og levering - 1 person.

Marketing plan

Markedsundersøgelser er nødvendige for at gennemføre, selv før produktionen lanceres. Før du går videre til markedsundersøgelser, er det nødvendigt at vælge målgruppen - dem, der vil blive tilbudt det endelige produkt.

Arbolit anbefales ikke til brug i global konstruktion, da komprimeringen af ​​produktet har små egenskaber, og produktionskapaciteten er planlagt til at være lille.

For at opnå en fordel i forhold til konkurrenter kan du starte produktionen af ​​blokke, der ikke kræver plastering. Til dette skal du udføre lægningen af ​​råmaterialer med gips. En anden mulighed er produktion af malede blokke i overensstemmelse med en individuel ordre.

Typisk er disse klienter godt bekendt med alle finesser af virksomheden, og private erhvervsdrivende studerer omhyggeligt de oplysninger, der er lagt ud på at bygge fora. Derfor skal en person, der beskæftiger sig med salget af sådant specialiseret materiale, forstå alle fordele, der er forbundet med træbetonblokke, deres fordelagtige sider over andre materialer og vigtigst af alt i prisen.

En anden god markedsføringsbevægelse er handel med blokke til kostpris. Dette trin vil sikre tilgængeligheden af ​​færdigbyggede huse til byggeri, som dette materiale blev brugt til, hvilket igen vil øge niveauet af dets popularitet. Og effektiviteten af ​​"mund til mund" og kommunikation via særlige fora er ikke blevet annulleret.

Produktion indebærer anvendelse af følgende metoder til reklame:

  • Tematiske hæfter kan sendes til flere nærliggende supermarkeder.
  • Opret en catchy reklame slogan.
  • Gennemfør et standard forhandlerprogram og incitamentsystem på plads.

Derudover kan du overveje muligheden for handel på internettet.

Startschema

Før virksomheden begynder at fungere, skal du konsekvent udføre følgende trin:

Forretningsplan: produktion af betonblokke

Byggeri er den hurtigst voksende industri. Men for at bygge bygninger er der behov for betydelige investeringer, men der kræves ikke stor kapital til produktion af byggematerialer. En af de billigst måder at tjene penge på på dette område er produktionen af ​​byggesten. Samtidig er byggematerialer efterspurgt, og efterspørgslen øges kun hvert år. Overvej en eksemplarisk forretningsplan for en sådan produktion.

Resumé af

Det er planen at skabe en lille virksomhed, der vil producere byggesten og fundamentblokke. Byggeselskabet vil drive sine aktiviteter i forstad til Oryol. Ifølge beregningerne vil investeringen kunne returnere inden for 4-5 måneders arbejde.

Virksomhedsoplysninger

En lille produktion af betonblokke vil være placeret i udkanten af ​​byen Eagle i industriområdet, som det er planlagt at leje lokalerne. Til ledig kapacitet er 60 m2 tilstrækkelig. Administrative lokaler er ikke leveret, da de ikke er nødvendige.

Forretningsmiljø

Konkurrenceniveauet i regionen kan beskrives som lavt. De fleste virksomheder er fokuseret på store kunder, og der er ikke tilstrækkelig opmærksomhed til private kunder. Vores produktion vil være fokuseret på denne kategori.

Marketing og salgsplan

Reklamefirmaet vil blive gennemført via opslagstavlerne på internettet og regionale aviser. Deres omkostninger er ikke store. Ifølge foreløbige beregninger vil årets annonceringsomkostninger udgøre 53 tusinde rubler. Virksomheden gennem andre luftfartsselskaber vil ikke blive opretholdt. Derudover er det tilrådeligt at ringe til små byggefirmaer, der kan blive kunder. Dette arbejde udføres af investor.

En vigtig faktor i produktfremme er også service. I vores tilfælde, som forskning viser, er den vigtigste komponent, når en klient træffer en beslutning, levering. Det skal være frit og rettidigt. Uden denne service vil mere end halvdelen af ​​kunderne gå tabt.

I betragtning af, at omkostningerne ved en enhed er 70 rubler om året af arbejde, vi vil være i stand til at gøre 7460 tusind. Rubler, hvilket vil få dækket omkostningerne over en periode på mindre end seks måneder.

Operationel plan

For åbningen af ​​produktionsforretningen har du brug for et værelse. Dens størrelse afhænger af omfanget af produktionen. Vi for virksomhedens aktiviteter vil være nok 60m2. Byg det upraktisk. Derfor skal det krævede område leje. I det valgte rum skal der være varme og ledninger. Vi skal også købe udstyr og råvarer.

Vi skal bruge følgende anlægsaktiver:

  • betonblander - 1 stk.
  • vibropress - 1 stk.
  • transportbånd - 1 stk.
  • læsser - 1 stk.
  • bil - 1 stk.

Udgifterne til udstyr afhænger af dets ydeevne. Vi vil fokusere på teknologien, der er designet til at producere omkring 50 blokke i timen. Omkostningerne ved dette kit vil være 250 tusind rubler.

Bilen vil blive brugt til at levere blokke til kunder. Maskinen er nødvendig, på trods af de relativt små produktionsmængder. Da de fleste af kunderne er private, der ikke selv kan afhente produkterne. Desuden vil manglen på fri forsendelse føre til tab af kunder. Garageudlejning er ikke planlagt. Om natten og i weekenden bliver bilen sat på en betalt parkeringsplads.

Da salget kun vil blive gennemført inden for regionen, vil der ikke blive købt specielt emballageudstyr.

Teknologien til fremstilling af betonblokke er ekstremt enkel. For det første blandes komponenterne, så de formes og tørres. Vi har også brug for følgende råmaterialer:

  • cement;
  • fyldstof (udvidet ler, knust sten, byggeaffald);
  • sand.

For at forbedre kvaliteten af ​​produkterne anvendes blødgøringsmiddel. Men det er dyrt. Derfor vil vi ikke bruge den til produktion af det store flertal af produkter. Produktion af blokke ved hjælp af blødgøringsmiddel udføres kun efter kundens særlige ordre. Indkøb af materialer til fremstilling af byggesten skal ske fra lokale leverandører, hvilket vil spare på transportomkostninger.

Manpower plan

For at servicere linjen har vi brug for 2 personer, der vil arbejde i ét skifte. Med tiden er det planlagt at komme ind i to-shift-tidsplanen. Virksomheden har også brug for en chauffør. Arbejdet med arbejdstagere med erfaring ansat i et skifte anslås til 20 tusinde rubler eller mere. Bonusser inden udbetalingen er ikke planlagt.

Udgifterne til supplerende uddannelse af kvalificeret personale i lyset af den nye type udstyr vil ikke være påkrævet, da udstyrsleverandører yder en sådan service gratis. Mængden af ​​tid, der er tildelt til uddannelse af fabrikanter, er ikke stor, men det skal være tilstrækkeligt for erfarne arbejdstagere. Hvis du tager nybegyndere, skal du være klar til at træne medarbejdere alene.

Ledelsens, salgschefens og revisors ansvar udføres af investor.

Finansiel plan

1 års omkostninger:

  • lokaler - 150 tusind rubler;
  • anlægsaktiver - 950 tusind rubler;
  • arbejdskraft vederlag - 720 tusinde rubler;
  • varebeholdninger - 720 tusinde rubler;
  • Reklamekostnader - 53 tusind rubler;
  • Andre omkostninger - 30 tusind rubler.

I alt: 2 623 tusind rubler.

Produktionen af ​​betonblokke vil således betale sig ganske hurtigt. Lønsomhedsindekset tiltrækker denne forretning, men du skal forstå, at alt afhænger af evnen til at organisere salg. For at blive taget til produktion af byggematerialer er det ønskeligt at kende din forbruger godt, først da vil du hurtigt kunne etablere de nødvendige kontakter og sikre efterspørgslen.

Forretningsplaner

Produktionen af ​​beton og betonprodukter er en stabil rentabel forretning med vidtrækkende udsigter.

Reparation og udvikling vil aldrig stoppe. Selv under kriseforhold og stagnation i økonomien ledsaget af stagnation af produktionen og lavere levestandard, vil folk altid blive bygget. Moderne konstruktionsteknikker til konstruktion af strukturer er sådan, at hovedbygningsmaterialet i dem er beton.

Alternativer til beton i overskuelig fremtid er ikke forudsat også på grund af tilgængeligheden og den praktiske uudtømmelighed af bestandene af dets komponenter. Takket være arkitekter og designers indsats er den kunstneriske udtryksevne af beboelsesejendomme og sociale faciliteter bygget af beton blevet forbedret.

Uden unødvendige bemærkninger er det værd at nævne brugen af ​​beton i opførelsen af ​​veje, broer, tunneller, lufthavne og mange sportsfaciliteter.

De afspejler specificiteten af ​​produktionen af ​​specifikke betongrader til deres brug både som byggemateriale, f.eks. I sommerhusbyggeri og til fremstilling af betonprodukter og betonprodukter, der er i stabil efterspørgsel inden for civil, industriel og individuel konstruktion. Det skal bemærkes, at det overskud, der opnås med den kompetente ledelse af den såkaldte "konkrete virksomhed", sikrer tilbagebetaling af udstyret allerede i det FØRSTE driftsår. En iværksætter skal se nærmere på den nuværende situation inden for byggebranchen i sin region, vurdere de fremadrettede tendenser i sin udvikling, så vil de foreslåede forretningsplaner hjælpe ham med at fastlægge de områder af arbejde, der er mest relevante og dermed mest efterspurgte.

Forretningsplaner for produktion af beton til brug i visse byggesektorer.
Forretningsplan for produktion af bygningsbeton på frigivelsesudstyr

Zlatoust-plantebetonblandingsudstyr (ZZBO).

1. Forretningsplaner til fremstilling af beton til brug i visse byggesektorer.

1.1. Forretningsplan for produktion af bygningsbeton på udstyr til frigivelse af Zlatoust-fabrikken i betonblandingsudstyr (ZZBO).

1.2. Betonproduktion til monolitisk konstruktion.

1.3. Produktion af betonløsninger.

1.4. Betonproduktion til vejarbejde.

1.5. Produktion af cellulær beton til civil konstruktion.

1.6. Produktion af hydraulisk beton.

2. Forretningsplaner for produktion af betonprodukter og betonprodukter.

2.3. Paving plader.

2.4. Curbs og kantsten.

2.5. Afløbsbakker.

2.6. Ringe og brøndbetræk.

2.7. Vejplader.

2.8. Kabelkommunikationsbrønde.

2.9. Basisblokke PBS.

2.10. Power transmission tårne ​​ST.

2.11. Ventilationsenheder.

2.12. Ladder marts og platforme.

2.13. Hule gulvplader.


Ved fremstilling af ovennævnte produkter og fremstilling af beton, både til brug som udgangsmateriale for disse produkter og til brug i byggebranchen, er det nødvendigt med streng overholdelse af kravene til standarder, der styrer kravene til betonelementer og produktionsformer for beton og produkter, for at sikre de angivne kvalitetsparametre. Hver foreslået forretningsplan afspejler virksomhedens individualitet, der starter fra præproduktion og slutter med salget af produkter. Enhver virksomhed er trods alt individuel og er ikke genstand for nogen forening. Absolut kun én ting - fremstillingen af ​​beton er en stabil forretning, der retfærdiggør på kortest mulig tid investeringen i den.

Produktionsblokke FBS

Fundament blokke er en del af fundamentet, der overfører belastningen til basen. De giver en nem og hurtig installation og er mindre modtagelige for de negative virkninger af eksterne forhold i forhold til et monolitisk fundament. Fremstillingen af ​​FBS-blokke kan udføres på basis af flere materialer - silikatbeton med medium densitet, udvidet lerbeton eller tung beton.

Forskellige teknologier kan anvendes til fremstilling, f.eks. Naturlig tørring eller dampning. Sidstnævnte involverer den tvungne tørring for at opnå den ønskede styrke i en kort tid. Imidlertid er kvaliteten af ​​betonen, der anvendes til blokkene, vigtigere.

Funktioner brugt former

Processen er ikke komplet uden deltagelse af et bestemt sæt udstyr, især former for PBS, betonblandere og nedsænkbare vibratorer. I nogle tilfælde er det nødvendigt at bruge løfteudstyr eller kraner.

Blanketter er opdelt i to typer:

  1. Den sædvanlige. Anvendes med et lille behov for blokke. De kan placeres på forskellige steder på det tilgængelige område.
  2. Vibroformy. Er involveret i at modtage store mængder materiale. I dette tilfælde gør produktionen af ​​blokke FBS ikke uden deltagelse af løfteudstyr. Samtidig med at man sikrer leveringen af ​​beton i et skifte, er det muligt at producere op til 40 blokke på en vibroform. Fyldt med stillesittende beton.

Afhængigt af betonen kan forskellige former anvendes. For hårde betonstøbningsprodukter passerer en gang om dagen i form af en blok. Til beton med sædvanlig mobilitet anvendes former for to eller fire blokke. I skimmelsvampe med installerede vibratorer finder udtagningen sted umiddelbart efter støbning.

Hvilken slags betonblander havde brug for

Ikke alle betonblandere er egnede til brug af former af en slags eller en anden. Beton til konventionelle traditionelle former kan laves på betongblandere af tvangstype eller på tyngdekraft (såkaldte pærer). Nogle gange foregår produktion af fbs-blokke ved hjælp af færdigbeton, leveret fra en anden fabrikant.

Beton til vibroform fremstilles kun på betonblandere af tvangstype, da tyngdekraften ikke vil kunne blande en kvalitativt stiv sammensætning. Volumenet af de indlæste komponenter er som regel op til 0,35 m3. Ved fremstilling af blokke på vibroforme er løftemekanismen også udstyret med en ophængt løfteanordning med mekanisk eller manuel drev.

Køb udstyr til produktion af skum eller udstyr til penoizol kan nemt gennem online-butikken METEM, som præsenterer et rigt udvalg af forskellige systemer til produktion.

Fremstillingsteknologi af fundamentblokke

Fundamentblokke bruges ofte til at skabe grundlaget for huse, da de er nemme og hurtige at installere. Særligt vigtigt er deres brug i konstruktion om vinteren, fordi betonblandingen ved anvendelse af strimlingsfundamenter vil få styrke i lang tid om vinteren, og det kan bare fryse. Der er ingen sådanne problemer med blokke.

Produktionsteknologi blok fundament

Fundamentblokkene er opdelt efter størrelse. Længden af ​​blokkene varierer fra 900 til 2400 millimeter.

Metalformer anvendes til fremstilling af fundamentblokke.

Ifølge GOST skal blokkene være lavet af beton af klasse 100. Blokkene er ikke lagt i forstærkninger, kun montering hængsler, fordi produktet kun virker for trykbelastning.
Til fremstilling af basisblokke anvendes metalformer, som er opdelt i rum. I en form kan du lave flere blokke. På formularens sidebrædder åbnes der på grund af dette blokken let nås ved hjælp af en kran. Inden fyldning med beton smøres formen med industrielt fedt.
Når betonblandingen leveres fra paveren, fordeler molderen den i formen. Derefter vibreres betonen, for eksempel på en vibrerende plade eller ved hjælp af en bærbar nedsænkningsvibrator. Prisen på en vibrator til beton kan være anderledes afhængigt af ydelsen. Vibrationens varighed normaliseres, da et overskydende vibration fører til adskillelse af beton. Derefter er overfladen af ​​betonen glattet trowel. Formularen med et frisk applikeret produkt installeres i dampkamrene for at indstille salgsstyrken.
Klar grundblokke opbevares i det færdige varehus. Blokkene opbevares i bunker, hvis højde ikke er mere end to meter. Mellem produkterne ligger båndet af træ, strengt over hinanden. Transport af produkter udføres i en række på køretøjet med siderne.

Hvordan man producerer Foundation Blocks Continuous (FBS) og hvad der afgør kvaliteten

Strukturelementet i præfabrikerede stiftfundamenter og kældervægge fremstilles på fabrikkerne af armerede betonprodukter under varemærket FBS-blok. Produktet er designet til kompressionsbelastning på vægten af ​​bygningen. Under driften af ​​blokkonstruktionen er bøjningsvirkninger udelukket, hvorfor der ikke er behov for forstærkning. Stiftblokke er lavet af beton, metal bruges kun til montering af sløjfer.

Kvaliteten af ​​den ansvarlige støttestruktur styres af kravene i statens standard 13579-78. Lovgivningsdokumentet regulerer betonværket, sammensætningen af ​​råmaterialer, størrelsen af ​​blokke, fugtighed. Kun i forhold til planten, hvis der er det nødvendige produktionsudstyr, laboratorier, kan du stille de nødvendige krav.

mærkning

Grundblokke med FBS markering er produceret med en længde på 2400; 1200; 900 mm, bredden er 300; 400; 600 mm. Dimensioner krypteres i markeringen efter brevforkortelsen af ​​betonproduktet. En stor gradation af størrelser i forbindelse med behovet for at ligere sømene, når strimlingsgrundlaget for præfabrikerede elementer.

Blokens bredde vælges afhængigt af vægtykkelsen og vægten af ​​grunddelen af ​​bygningen. For eksempel bestil fbs 24-4-6, fbs 24-6-6 på stedet. Dette betyder, at produktet har en længde på ca. 2400 mm og en bredde på henholdsvis 400 og 600 mm, højden er 600 mm. Bag dimensionerne er en indikation af typen af ​​beton. For det meste anvendes tyngre kvaliteter, men porøse og silikataggregater kan anvendes. Bogstavet T, K, C sættes gennem en bindestreg efter størrelsen. Afslutter mærkning af standardnavn

Blokproduktion

Forholdet mellem ingredienserne i betonblandingen påvirker styrken af ​​betonprodukter. I produktionsprocessen kalibreres hovedkomponenterne og justeres til den nødvendige fugtighed. Bindemidlet af blandingen frigives ifølge opskriften i overensstemmelse med styrken. Mængden af ​​vand påvirker også kvaliteten af ​​betonblokkene, så den skal strengt måles. Den færdige blanding er udfyldt i form, komprimeret ved hjælp af specialudstyr til standardindikatorerne. Derefter sendes halvfabrikata til dampkammeret. Styrken af ​​beton passerer gradvis under visse temperatur- og fugtighedsforhold.

Kvalitetsprodukter er kendetegnet ved regelmæssige geometriske linjer. De opnås i tilfælde af, at metalformen ikke indeholder rester af frosset beton. Forhindrer vedhæftning af blandingen og letter processen med at fjerne produktet med et specielt smøremiddel. For former, der er beregnet til fundamentblokke, kan billige bitumenholdige sammensætninger anvendes. Det skyldes, at de samlede fundamenter i fremtiden behandles med bitumenmastik for at beskytte mod grundvand.

Ansvarlige betonstrukturer bør ikke installeres fra produkter af tvivlsom oprindelse. At bygge et fundament for bygningen følger fra de blokke, der er lavet på fabrikken af ​​armeret beton strukturer. I dette tilfælde styres kvaliteten og overholdelsen af ​​standarderne af plantens tjenester.

Top