logo

Vinteren i Rusland er lang tid. Fra oktober til marts er vores biler tvunget til at fungere under betingelser med under-nul temperaturer, fordi hver bilist står overfor brugen af ​​ikke-frysende væsker. Virksomheder til produktion af ikke-frysende væsker til transport kan betragtes som en god måde at investere til nybegyndere forretningsmænd, i betragtning af vores lands klima og det stadigt stigende antal køretøjer på vejene.

Hovedegenskaben til ikke-frysende væsker eller som de også kaldes "antifreezes" - i tilfælde af svær koldt får de en grødlignende konsistens, som ikke har en skadelig virkning på dele, i modsætning til for eksempel fra vand, der bliver til is.

Populære anvendelser til frostvæske

  • Afkøl motor og hold det køligt. Antifreeze - en af ​​de mest populære typer af ikke-frysende væske til denne retning.
  • Vinduespudsning og forrudevasker er det næststørste område, hvor bilejere bruger de ikke-frysende egenskaber af specielle væsker. At pleje bilvinduer kan shampoo eller vaskemiddelkoncentrater tilsættes til sammensætningen af ​​ikke-frysende væsker. Hældes i tankvaskevæsken.
  • Opvarmning: For at forhindre afrimning af varmesystemet i nødstilfælde (kedelsvigt, langtidseffekt / gasudbrud).
  • Forbrændingsmotorer af biler og lastbiler samt landbrugsmaskiner. Ikke-frysemidler hældes direkte ind i udvidelsestanken og radiatoren.

Hvad er attraktiviteten i forbindelse med ikke-frysende væsker?

  1. Overkommelige og billige råvarer;
  2. Den enkle fremstillingsteknologi;
  3. Relativ lav investering i produktionslinjen;
  4. Muligheden for at "omprofilere" virksomheden i den varme årstid;
  5. Stort marked.

Hvilke råvarer skal du bruge?

Kemiske væsker baseret på alkohol, glycol, glycerin og anti-korrosionsadditiver er grundlaget for sammensætningen af ​​frostvæske og forrudevæske.

Så for produktion af ikke-frysende væsker vil brug for værktøjer og materialer:

  • renset og filtreret vand befriet fra salte;
  • isopropylalkohol;
  • ethylenglycol for at give fluiditet i kulden (op til -60 ° C) og evnen til at modstå frysning, når den blandes med vand;
  • duftstoffer til en behagelig duft;
  • overfladeaktive stoffer (overfladeaktive stoffer), der gør det muligt at fjerne forurenende stoffer fra forruden;
  • farvestoffer (oftere - blålige nuancer);
  • etiketter, plastikbeholdere eller flasker til udslip.

Alle disse værktøjer er til salg i færdig form eller i form af et koncentrat.

Hvilket udstyr vil være nødvendigt?

Produktionslinjen indeholder følgende maskiner og enheder:

  • rustfrit stålreaktor til opvarmning og afkøling af blandingen;
  • mixer med motor, gearkasse og knive til bedre blanding;
  • tank til opbevaring af auto-væsker;
  • kompressor eller pumpe
  • spillemaskine;
  • Automatisk maskine til blokering;
  • mærkning maskine;
  • rørsystem og mellemliggende tanke.

Derudover kræves der små værktøjer til rutinemæssig vedligeholdelse af basissystemer.

Teknologi og ikke-frost produktionslinjer

Teknologien til produktion af ikke-frysende væske vil være klar selv til dem, der aldrig har oplevet produktionen før. Denne teknologi indeholder enkle operationer:

  • vandrensning;
  • blandingsbestanddele;
  • varmebehandling af blandingen;
  • emballage midler til flasker;
  • etiket klistermærke;
  • oplagring;
  • transport af varer til køberen.

Med den rigtige tilgang kan produktionslinjen for aftapning af ikke-frysevæske retfærdiggøre sig og nå break-even-punktet i seks måneder eller et år. Niveauet for rentabiliteten af ​​virksomheden afhænger af produktionen, salgssystemet og distributionskanalerne for det færdige produkt og prispolitik på salgsområdet.

Juridiske aspekter af virksomheden

For at formalisere sine aktiviteter er det nok at åbne IP eller LLC.

Hvis alkoholindholdet i slutproduktet er under 9%, vil iværksætteren kunne undgå at betale punktafgiften.

Teknisk alkohol er til stede i sammensætningen af ​​enhver bilvaskvæske. Graden af ​​koncentration er afhængig af graden af ​​væskebestandighed mod frost. Underjordiske producenter af nezamerzak bruger billig, men giftig methylalkohol, som er farlig, ikke kun når den tages oralt, men selvom dampen er indåndet (en slurk er nok til at dø eller blive deaktiveret).

Hvor skal man placere butikken?

Området for produktionslinjen plus et lille lager skal være mindst 200 kvadratmeter. m. Foretrukne første sal og fri indgang og udgang fra butikken. Eventuelle tekniske faciliteter eller lokaler i de tidligere garager med tilgængelighed af kommunikation vil være egnede: gasforsyning, vand og elektricitet.

Er produktet sæsonbestemt?

Nezamerzayka flyver fra butikshylder fra omkring november til marts. Og hvad skal man gøre resten af ​​tiden? Fordelen ved denne linje er, at der på samme udstyr kan produceres 3 typer af auto-væsker på én gang: frostvæske, ikke-frysende glas og bilshampoo. En god rækkevidde giver det bedste resultat i implementeringen - om sommeren ændres væskens sammensætning lidt, kan du starte fremstillingen af ​​rengøringsvæske til vask af vinduer og forlygter.

Hvad skal betragtes som en nybegyndere iværksættere?

På dette aktivitetsområde, som i andre, er der nok konkurrenter. For at komme foran konkurrenterne, som er tilstrækkelige på dette område og tage en stærk position på markedet for ikke-frysende væsker, skal du organisere løbende arbejde og organisere salg af færdige produkter.

Aspekter af en vellykket ikke-frysende væskevirksomhed:

  • Tilslutning til en kvalificeret specialist, der vil arbejde med formulering af højkvalitetsvæske;
  • regelmæssig overvågning af produktkvalitet
  • glat funktion i tre skift;
  • oprindelige, mindeværdigt produktnavn;
  • fremme af dit brand
  • en mindeværdig etiket med en detaljeret sammensætning, som enhver passende bilist læser abstraktet for at tage sig af sin helbred og maskinens ydeevne.

Nybegynder iværksætteren har 2 måder: enten at købe udstyr til fremstilling af frostvæske væske separat eller at udstyre butikken med en allerede gennemført linje. Virksomheden "Himstroyplyus" tilbyder nøglefærdige påfyldningslinjer til ikke-frysende væsker. Vores produktionslinjer tager hensyn til dine ønsker og muligheder. Kapaciteten varierer fra 500 til 1500 liter ikke-frysende væske pr. Time. Udgifterne til det komplekse udstyr fra sin fabrikant og graden af ​​automatisering.

Fyldningslinjer for kemikalier, motorolier, tekniske olier, tekniske væsker

Hælde en tyk konsistensgel

Kemisk aftapningssektion er dedikeret til kemifyldningsudstyr.
(både husholdningskemikalier og tekniske kemiske forbindelser)
For eksempel:

  • opløsningsmiddeldispenseringsudstyr
  • Nezamerzayki-aftapningsudstyr
    (ikke-frysende væske)
  • hvidt fyldningsudstyr
  • udstyr til påfyldning af aggressive væsker
  • madfyldningsudstyr
    (med spylningskemi)
  • udstyr til aftapning af husholdningskemikalier
  • udstyr til aftapning af motoriske og tekniske olier
  • udstyr til maling og lak
  • udstyr til påfyldning af bilkemikalier

Den diskuterer separat komplekse doseringssystemer som:

  • tappning af husholdningskemikalier
  • påfyldningsgelkompositioner
  • fyldning maling og lak

Systemerne med komplekse udførelse overvejes, såsom:

  • aftapning af opløsningsmidler (acetone, petroleum, benzin)
  • hælde hvid
  • fylder aggressive væsker (syrer, alkalier)

Alt det udstyr, der betragtes, fremstilles af anlægget.
NPP Spetspromavtomat i Moskva
Gå til foto sektion

Orthophosphoric acid-aftapning, testning af linjen inden afsendelse
på produktets og kundens emballage under vores produktionsforhold

Flydende skumkemi
(fx acetone)

Automatiske påfyldningslinjer for acetatholdige opløsninger kan have forskellig kapacitet og højtryksvolumetrisk dosering med en nøjagtighed på mindre end 3 ml. pr. liter flaske.

Flydende skumkemi
(for eksempel nezamerzayka)

Automatiske og halvautomatiske påfyldningslinjer er udstyret med faldende påfyldningsstænger, selv i de mest billige versioner.

accelereret speciel aftapning

Flydende højskummende kemi
(fx vaske væsker)

Hastighed. og fuldautomatiske påfyldningslinjer for superskummende sammensætninger med stort set enhver opskumning på et nøjagtighedsniveau ikke værre end 0,5%. Garanteret fravær af overløb og ren overflade af flasken.

regelmæssig aftapning giver skum specielt hældning

Høj viskositetsvæske, ikke-skummende
(for eksempel tekniske og spiselige olier)

Højpræcisions automatiske og halvautomatiske påfyldningslinjer med enheden sidste dråbe, høj præcisionsdosering og fraværet af hurtige dele. Garanteret ren flaskeoverflade.

Høj viskositetsvæske med høj skumdannelse
(for eksempel flydende sæbe)

Automatiske påfyldningslinjer med tvunget hastighedsdosering til stærkt skummende præparater. Høj nøjagtighed af dosering, uafhængighed af permanent skiftende egenskaber. dvs. viskositet og skumdannelse af produktet kan ændres direkte under påfyldningsprocessen og påvirker ikke beholderens påfyldning. Garanteret fravær af overløb og ren overflade af flasken.

høj hastighed påfyldning
(Wed-in opvask)

gelprodukt Høj viskositetsvæsker, såsom suspensioner og geler med høj skumdannelse
(for eksempel sanitet, desinfektionsmidler)

En unik teknik med ultrafast påfyldning af både bløde og stive beholdere med gelprodukter med høj grad af nøjagtighed.

Tolv-leder automatisk dosering med automatisk rengøringssystem af niveau sensorer og overvågning af disse sensors ydeevne efter hver cyklus.

handling Procedure

1. Først og fremmest vil vi som producent have brug for prøver af ALLE produkter, som du planlægger at spilde. Dette skyldes det faktum, at nezamerzayka for eksempel hælder uden noget skum, og det sker med skumdannelse i en flaske på 10-15 cm!

Om prøver

  • Hvad er det? - Disse er alle typer forbrugsvarer, der er involveret i driften af ​​udstyret, herunder produkterne selv spildt.

Prøver ved aftalens indgåelse

  • prøver hvorfor? - At vælge type og type af dispenser.
  • Hvad slags? - Hvert spild af væske.
  • Hvor meget - Ved maksimalt antal beholdere.
  • I hvad? - I noget, der ikke bliver vådt og ikke slår beholderen.
  • Hvordan? - Kan duer.
  • Hvad mere? - Alle typer emballage til hver prøve.
  • Hvor meget - Et stykke hver. alle slags.
  • Og også - Rapporter betingelserne for aftapning.

Prøver, når din linje er klar til forsendelse

  • Hvorfor? - Test den færdige aftapningslinie.
  • Hvad slags? - Det sværeste produkt til aftapning.
  • Hvor meget - Ved to til tre aftapningscykler.
  • I hvad? - I noget, der ikke bliver vådt og ikke slår beholderen.

2. Du skal bruge prøver af beholderen, som du planlægger at hælde dine kompositioner i. Her er det lang tid at forklare og en opgave. For at gøre det tydeligere vil jeg give et eksempel: Skummens højde i flasken påvirker f.eks. Aftagning af den øvre del. Derfor er f.eks. Ølflasker ofte kuppelformede. Og foruden formularen er andre parametre ofte vigtige, såsom: det materiale, hvorfra beholderen er lavet, beholderens overordnede stivhed, beholderens fremstillingsteknologi osv.

Let tilbagetog

Påfyldning af et gelprodukt Efter at have udført prøver af flaskekemi og prøver af beholdere, fortsætter vores ingeniører med at bestemme det vigtigste - den doseringsmetode, der passer mest til din kemi og beholder. Dette kræver ofte en række eksperimenter. I tilfælde af særligt komplekse produkter kan forsøg tage et par uger. Men normalt er et par dage nok.

Der er ganske få typer af dosering. Her er bare nogle af dem:

  • volumetrisk dosering;
  • doseringsniveau;
  • vægt dosering;
  • midlertidig påfyldning
  • flowmålere.

Kompleks sammensætning af spild Derudover kan hver af disse metoder implementeres på et dusin måder. Så for eksempel kan volumetrisk dosering implementeres ved hjælp af:

  • stempeldispensere;
  • Forskellige handlingsprincipper for måttanke;
  • accelererede afladningsmåltanke;
  • og så videre.

Læs mere om volumendosis: (sammenbrud)

Der er flere typer høj præcision volumetrisk dosering. Alle havde sandsynligvis de gamle roterende fyldemaskiner med stempeldispensere. Dette er også en volumetrisk dispensere. Men de har flere funktioner.

For det første strømmer alle disse maskiner som regel.

Derudover kræver manchetterne på stemplerne konstant opmærksomhed, for så snart de begynder at trække i luft, er nøjagtigheden af ​​påfyldning straks tabt. En anden ulempe er, at væskestrømme styres af ret kompleks og upålidelig mekanisk forstoppelse.

Og alt dette tilføjer flere problemer med hoveddrevets mekanik, som alt dette drejer. Kræver konstant overvågning og vedligeholdelse af dette drev.

Men det vigtigste er ikke engang det. Det vigtigste er de grundlæggende fejl i denne tilgang til dosering. Hvordan virker al hydraulik? Det lille stempel presser mod væsken, og det store og lette tryk fjernes fra det store. Så?

Og hvordan er stempeldispenseren? Et stort stempelpresser på væsken og gennem et rør med lille tværsnit udføres dosering i beholderen. Samlet, hvad har vi? Faktisk - det er det modsatte af hydraulik. Som følge heraf mister vi. Vi taber i den anstrengte indsats, vi taber pres og taber i indlæsningshastighed, vi taber pålidelighed, fordi alt er bygget baglæns, og vi skal øge indsatsen.

Nå, når væsken bliver lidt mere tyk, kommer alt dette plage med stempeldispensere til en ende. De holder op med at hælde helt. Og alligevel vide alle produktionsarbejdere om det.

Vores maskiner af USP serien (produceret af SPP Spetspromavtomat) er bygget på et helt andet princip. Ingen mekanik og ingen stempler. Pumpen fungerer stille, ventilerne klikker stille, og hele cyklen styres af en Mitsubishi-processor (Japan). Samtidig er hele fyldemaskinen tør, og doseringen er høj præcision og volumetrisk.

Automatiske påfyldningslinjer til præcisionsbatchning af typen USP har vist sig at være et super pålideligt produktionsudstyr. I dag bliver der hældt mad på sådant udstyr, herunder vegetabilske olier, vine, saucer, te og kaffe, alle slags juice og meget mere. Dette og husholdningskemikalier, opløsningsmidler, hvidhed, etc.

Blæk og kissel, humusgødning og drik yoghurt. Hundredvis af biler i hele det tidligere Sovjetunionen og i fremmede lande.

Se nærmere på disse aftapning. Se hvordan de virker. Som giver nøjagtighed, såvel som pålidelighed. Tro ordet, de er det værd!

Så alle eksperimenter er blevet udført, og hvordan din kemi bliver bedre spredt er forståelig.

Chem. resistent pneumatisk ventil 3. Det er på tide at bestemme udførelsen af ​​det bestilte udstyr. Her er nogle emner at diskutere med vores ingeniører:

  1. eksplosive dampe;
  2. brandfare for den mest spildte væske;
  3. damp aggressivitet;
  4. tilstedeværelsen af ​​slidstærk stigning
  5. nødvendigheden og udformningen af ​​det "sidste dråbe" system
  6. fare for produktlekkage til bygningen
  7. tilladte materialer til kontakt med produktet
  8. nødvendige typer lokal og generel ventilation.

Om "sidste dråbe"

det sidste strå dråben opkald dråber uddannelse effekt på dispenseringshovedet fylde maskinen efter afslutning af fyldet på grund af væske drypper fra de vædede overflader under påfyldning.

Tilstedeværelsen eller fraværet af det sidste dråbe afhænger selvfølgelig af det produkt, der hældes og dets fysiske egenskaber. Men selv når de flasker "ubehagelige" væsker, tænker de ikke engang om det sidste fald. Så på de fleste halvautomatiske maskiner med dygtig arbejde hos operatøren, giver det sidste dråbe ingen problemer. Du kan se et eksempel på sådan aftapning her: video af aftapning af tekniske og motoriske olier.

På automatisk udstyr er situationen noget anderledes. Forestil dig en automatisk aftapningsmaskine med tolv hoveder. Med en diameter på flasken, f.eks. 8 cm. Fyldningszoneens længde er næsten en meter. Og mens den sidste flaske vil gå på transportbåndet denne meter, vil olie for eksempel dryppe det fra 11 flaskehoveder.

Det er derfor, at etiketten, når man har sparet på en maskine til aftapning, når der hældes vegetabilsk olie, ofte påføres en stadig tom flaske. Fordi på den snavset i olie - etiketten "ikke lyver."

So. En almindelig kvalitetsfyldemaskine skal sikre renhed og præsentation af produktet efter aftapning. Og hele flaskelinjen som helhed skal sikre korrekt påfyldning, en korrekt skruet hætte og en jævnt påført etiket.

Alt sammen kaldes det: Præsentationen af ​​dine produkter.

Så vi fik mest muligt måske med at skabe automatiske maskiner til at udfylde kemi. Indtil valget af udstyrets ydeevne.

Men ikke alt er så simpelt. Der er nogle funktioner i valg af præstationsudstyr, som jeg simpelthen skal advare dig om. Advarer om mulige fejl.

Hvidhed (eller hvordan man ikke gør det)

Det er i princippet klart for enhver teknisk kompetent person at enhver maskine til påfyldning af rolige væsker kan fremstilles, for eksempel kemisk resistent. Det synes, og virkelig, hvad er så svært?

Og lad os bygge sammen, for eksempel en maskine til aftapning af hvidhed.

Så der er en kunde, der er et ønske om at hælde ud hvidhed, og der er penge, hvilket er helt sikkert rart.

skabelse

Som grundlag for oprettelsen af ​​designen af ​​den automatiske påfyldningsmaskine AMR-02USP12.

  • Tag et stykke rustfrit stålprofil (Automata-rammen koges ud af den) og læg den i Hvidhed. I en uge når vi og ser. Vi ser at det polerede rustfrit stål ikke engang har mistet sin glans. Vi konkluderer: Rammen vil være af rustfrit stål. stål.
  • Vi køber (for en meget dyr) kemisk resistent ventil fremstillet i Tyskland med et låsemateriale af fluoroplast. Sådanne ventiler er ikke bange for næsten alt.
  • vi køber den kemisk modstandsdygtige pumpe af en pr-v i Italien (med keramiske manchetter)
  • kemikalieresistente slanger (også ikke billige).
  • fast pneumatik af et pr-v i Italien, Tyskland eller Japan, efter eget valg.
  • programmerbare controllere - MITSUBISHI (Japan)

Det ser ud til, at alt er klar, og du kan gå videre til forsamlingen. Vi laver automatisk aftapningsmaskine AMR-02USP12 i speciel rækkefølge. Forlad processen med samling og konfiguration. Antag at maskinen er monteret, testet og leveret til fabrikken til aftapning af hvidhed.

Drift, fotos og beskrivelse. (læs videreførelse)

Drift, fotos og beskrivelse (sammenbrud)

Endnu en gang kontrollerer vi aftapningsmaskinen, kontroller udstyr, materialer. Godt, vi gjorde alt rigtigt. Så? Maskinen fungerer, hælder det nøjagtigt, der er ingen fejl og ingen fremmede lyde, forestillingen er normal. Vi starter linjen i drift i to skift.

  • første dråbepumpe. Vi erstatter kemisk resistent italiensk keramik under garanti. manchetter på den nye. Men! En uge senere, igen lækage.
  • pneumatiske cylindre bliver værre og værre... (de vil dø i 2-3 måneder)
  • pneumatisk ventil begyndte at mislykkes, erstatning med nye, behandles ikke
  • et år senere, rådne og begyndte at falde fra hinanden rammen af ​​rustfrit. stål, gik massefelter i elektronik.

Du siger: "Hvordan så? Det kan ikke være! "

Men dette er der! Eller rettere sagt var det på vores første bil til Belize omkring 7 år siden.

Men hvordan viste det sig, at flaskeautomaten, der er skabt af de dyre kemisk resistente elementer af fremtrædende producenter, ikke er i drift?

Fejl arbejde

Lad os forsøge at finde ud af, hvad der skete på pumpens eksempel.

Så dråber dyr italiensk kemikalie. resistent pumpe. Dråber desuden to gange.

Og så var det. Mekanikeren i slutningen af ​​skiftet producerede hvidhed til enden, og luften var i pumpen. Om natten tørrede hvidhedens hvidhed ud og blev til krystaller. Start på grund af airlocken opstod naturligvis "tør" og i nærværelse af slibemiddel. Keramiske manchetter meget hurtigt overophedet og revnet på grund af ujævn termisk belastning.

Den samme enkle og logiske årsag er, og fiasko i hele pneumatik, og et svigt af pneumatiske ventiler har brudt elektronik, og har endda bundrådden ramme, svejset, af den måde, vi checket ud rustfrit stål!

Og hvordan skal det være?

Hvide fyldemaskiner er faktisk produceret i mange år på basis af AMR-02USP12. De sætter specielle pumper. Alle elementer i sådanne maskiner, herunder elektronik, pneumatik og endda en svejset ramme, har flere grader beskyttelse mod forskellige skadelige faktorer.

Moderne processorer giver dig mulighed for at styre en række processer i automatisk tilstand. Et temmelig ikke simpelt ventilationssystem gør det muligt at holde luften i rummet ren.

Automatiske maskiner i AMR-02USP12 B serien er beregnet til højtryksdosis af hvidhed i en produktionslinje. Det er tilladt at arbejde i tre skift med en maksimal kapacitet på op til 2000 flasker. 1,0 l / time. Imidlertid kører linjen langsomt i det virkelige liv og spilder 1600 flasker / time.

Jeg gør opmærksom på, at den maksimale fejl ved påfyldning i en container 1.0l. overskrider ikke 2-3 ml. Og i denne tilstand kan hele den automatiske linje fungere i mange år.

Linjen omfatter normalt:

  • Automatisk påfyldningsmaskine AMR-02USP12 B,
  • Specielt fremstillet automatisk stop UKP-2000A / X
  • Automatisk applikator med rulning
  • transportør
  • akkumuleringstabellen.

Af åbenlyse grunde vil vi ikke finde her alle produktionsudstyrs hemmeligheder og tale om erfaringerne i mange år.

Men noget skal vises. Bare for at klarlægge hvem der er hvem.

målebeholdere og overløbsspanden (legeringsmateriale) ventilsæde og låseelement lavet af fluoroplast induktiv sensor i beskyttelse på tankdækslet
(PTFE og legering) god og dyr pumpe (PTFE flow del) pneumatiske cylindre i rustfri stålhuse
(mulig dækning)

  • spec. Legeringerne koges "under røntgen" (med check) i et specielt kammer uden iltadgang i henhold til kemisk industristeknologier med videre behandling og beskyttelse. Og de brygges af fagfolk.
  • ventiler er beregnet på koncentrationen af ​​natriumhypochlorider op til 90%, er lavet specifikt og alt er ikke meget simpelt (de er en stor garanti);
  • særlige ledninger og kabler, alt skifte uden adgang til luften (medium);
  • pneumatiske cylindre specielt til den kemiske industri med add. beskyttelse;
  • pumpen vælges individuelt, men vi arbejder kun med fagfolk;
  • Den svageste forbindelse er maskinens ramme, den er lavet af kemisk resistent rustfrit stål, svejsningerne undergår særlig behandling og har ekstra beskyttelse.
  • På nøglekontrolenheder er der også installeret systemer med ekstra beskyttelse og tvungen ventilation.

Ring til os, og vi vil gøre for dig præcis, hvad du har brug for. Ingen vil pålægge noget ekstra.

Vi tilbyder - du vælger.

kemisk pneumopump
pr-in USA Resultatet af ovenstående handlinger bør være en teknisk opgave til fremstilling af dit udstyr. Desuden vil denne tekniske opgave indgå i kontrakten. Og efter et par måneder får du udstyr, der garanterer at aflevere præcis din kemi med den nødvendige ydelse med en garanteret grad af nøjagtighed. Det er ikke for ingenting, at vi i begyndelsen har udført så mange forsøg på de prøver, du sendte.

Jeg håber virkelig, at den tilgang, der er skitseret her, har hjulpet dig med at finde ud af, hvordan du ordentligt bestiller udstyr til dig selv.

Særlige kategorier af nogle produkter, der ikke er medtaget i anmeldelsen:

  1. øget kapillærfluiditet (effekten af ​​en kapillærpumpe);
  2. effekt, når flere aktive stoffer i en opløsning skaber en superagressiv væske;
  3. væsker med en temperaturgradient af viskositet, der kan ændres ved aftapning.

Og for at forenkle din opgave endnu mere, her er nogle af de mest ordnede typer af påfyldningslinjer for forskellige kemikalier. Det er klart, at alle disse muligheder kan have forskellige doseringsprincipper og forskellige versioner.

video

Du kan også se en video af processen med aftapning af forskellige kemikalier med specialmaskiner: MP-02/6 stænger (ikke-frysning), MP-02 USP (tekniske og motorolier), MP-02 USP (blæk).

nezamerzayku

almindelig ikke-fryse Nezamerzayka (ikke-frysende væske) er en klasse væsker til vask af forruden af ​​en bil.

Derfor skal hele tappelinjen i teorien have et eksplosionssikkert (sparkless) design med alle de følgevirkninger.

Dette er teoretisk. Men livet gør sine egne tilpasninger. En del af den ikke-fryse er tilgængelig uden alkohol overhovedet. Og en af ​​testene fik endda en "ikke-fryse" med et reagens! Det blev brugt på gaderne i byer :)

Jeg spilder ikke din tid. Vi har længe ophørt med at spørge vores værdsatte kunder: "Og hvad laver du din is fra?" :) Lad det være deres hemmelighed.

Og vores hemmelighed er, hvordan vores maskiner arbejder i år med kapacitet på 80 eller flere kuber om dagen, de hældes hurtigt, uden skum, og de er på samme tid slet ikke dyre.

opløsningsmidler

automatisk påfyldningsmaskine mere end 12 typer opløsningsmidler

Opløsningsmidler er generelt et stort og helt uafhængigt emne. Her er blot nogle af funktionerne i sådanne linjer:

  • kraftigt negative temperaturer af opløsningsmidler ved aftappning, og som følge heraf frysende elektronik, frostpumper, slanger, ventiler mv.
  • de højeste krav til eksplosionsbeskyttelse af udstyr, specifikke komponenter, særligt udstyr, styringssystemer for gasforurening, potentiel udligning, nødsystemer, luftanlæg, fjernovervågnings- og kontrolsystemer, nødstop osv.
  • arbejde med forskellige typer emballage, plastglas;
  • advarselssystemer til nød- og dråbeproduktlækage
  • evne til at arbejde med snesevis af opløsningsmidler;
  • sikrer høj og ekstrem høj påfyldningsnøjagtighed (op til ± 0,2% og højere afhængigt af den anvendte dosering).

Husholdningskemikalier

Opvaskemiddel Husholdningskemikalier er en stor liste over væsker med helt forskellige egenskaber.

Det kan være en møbelpolish, flydende badrenser, sanitetsgel (det hælder slet ikke) og flydende sæbe af enhver konsistens.

Da alle disse kompositioner er helt forskellige i deres egenskaber, skal valget af udstyr klart forstås for dig selv, at den mere alsidige emballage maskine du vælger, jo mindre svarer den til nogle af de spildte væsker. Og det betyder, at for nogle kompositioner vil der være tab af produktivitet og muligvis et tab af belastningsnøjagtighed. Og der er kun to vej ud. Eller tag mere smal specialiserede biler. Men vi må forstå, at det er penge.

Vælg langsomt og omhyggeligt en universalbil. Gennemfører testtest på alle kompositioner, som du planlægger at hælde i de kommende år.

Semi-automatiske fyldemaskiner. Universal og billig: (sammenbrud)

En af sådanne universelle fyldemaskiner fremstilles i overensstemmelse med princippet om fyldning med stænger.

Sådan ser det ud.

Sekshovedfyldemaskine med stænger af rustfrit stål ned til bunden af ​​flasken

Denne bil kendetegnes af:

  • universalitet - ventilen fra rustfrit stål, ftoroplast;
  • høj påfyldningshastighed - mere end 600 flasker 5,0 l / h;
  • ikke dårlig belastningsnøjagtighed - ± ca. 1,5-2%;
  • det klæber nemt med øget skumdannelse;
  • og kan udføres til aftapning som i 1,0 l. og i 5,0 l. eller 10,0 liter. beholder.

Vær opmærksom på den ikke dårlige nøjagtighed af påfyldning og til den forøgede opskumning af den spildte væske

Forresten, lad os tale om nøjagtighed.

I afsnittet om aftappning af tekniske olier foretages en beregning af, hvordan fyldningsmaskinens præcision påvirker tabet og dermed rentabiliteten af ​​hele virksomheden. Kort sagt, jo lavere nøjagtigheden af ​​påfyldningsmaskinen er, jo større tab af flaskeproduktet. Og disse tab kan nå flere terninger! månedligt. Du kan se det her: "Beregning af tab fra billig udstyr."

Men olier er normalt dyre, og husholdningskemikalier er flere gange billigere. Ikke altid, men ofte. Og forskellen i omkostningerne ved en så almindelig og forholdsvis billig maskine og en højtryksfyldemaskine (hvis du har brug for samme kapacitet, har du brug for en automatisk maskine), kan gå op til to gange eller mere.

Hvad vil være mere rentabelt for dig at tælle i hvert enkelt tilfælde. F.eks. Vil et eventuelt tab på 1,5% i husholdningskemikalier med en forskel i pris i forhold til olie to gange for penge svare til tab fra nøjagtigheden af ​​aftapning på en olielinie på ± 0,75%. Hvad der er tilladt i princippet, og i øvrigt bliver olie ofte hældt selv ved meget grovere tolerancer.

Jeg vil tilføje det med en prisforskel i forhold til f.eks. Gearolie 3 gange, 1,5% på vaskemiddel svarer til ± 0,5% på olie, hvis du tæller i penge.

Vi laver specielt billederne og beskriver detaljeret nogle punkter i driften af ​​udstyret. Dette gøres for at købe f.eks. En aftapningsmaskine, du ved hvad du køber, hvorfor du køber, hvorfor denne særlige mulighed eller modifikation, hvordan den adskiller sig fra andre, og hvilke egenskaber du kan få på den.

Dette er vigtigt for dig. Dette er vigtigt for os.

  • relativt billigt;
  • kan laves til aftapning fra 0,5 liter. op til 20-30 l.
  • Praktisk at bruge og pålidelig;
  • egnet til forskellige formuleringer;
  • let omkonfigureres;
  • mærker ikke skumdannelse;
  • hendes arbejde er karakteriseret ved ordet stabilt, og i øvrigt er det disse ords købere;
  • ofte tage anden og anbefale til venner.

God maskine til gode mennesker.

Automatiske påfyldningslinjer til kemi. Hurtig, præcis og alsidig: (sammenbrud)

Fyldningsmaskinens funktion:

  1. 12 tomme flasker kommer ind i maskinen, og hvis flaskerne kun er 11 eller mindre, vil aftappet ikke starte, maskinen vil være i standbytilstand, indtil den er fuld. Derefter bliver flaskerne løst, og næste fase begynder.
  2. I anden fase aftappes hovederne og en hurtig og kraftig påfyldning af beholderen med det produkt, der hældes, sker under tryk. På dette stadium er det ligegyldigt noget, hvilken konsistens af støbt kemi. Billige er en shampoo, eller en tyk væske som en videosæbe, er der noget skum i produktet, og hvilken form for påfyldningsvolumen er sat på selve maskinen.
  3. Evakuering. På dette stadium fjernes alt unødvendigt fra flaskerne. Og det er ligegyldigt, om det er skum eller ekstra flaskeprodukt.
  4. Udjævning af tryk, beroligende af produktet.
  5. Så er alt simpelt. Hovedet på aftappningen stiger, den "sidste dråbe" bakke forlades og beskytter den allerede spildte beholder fra produktdråber fra flaskehovederne. Og flaskeflasker forlader maskinen.

I virkeligheden fusionerer alle disse faser i en hurtig og koncisfyldningsfyldningscyklus. Maskinens smukke arbejde giver dig mulighed for at give karakteristika, der ikke kan opnås for andre maskiner. Se selv.

Automatisk linjefyldning og capping sæbe
(mulig udførelse til påfyldning af 5,0 liters beholdere og dåser)

  • enhver acceptabel, inden for rimelige grænser, sammenhæng og sammensætning af kemi
  • evnen til at hælde hele nomenklaturen på en fyldemaskine
  • høj produktivitet, fordi aftappet sker under pres
  • anstændig nøjagtighed, i kontrakten skriver vi ± 1%, virkelig endnu mere præcist;
  • slet ikke bange for noget skummende produkt;
  • let og hurtig omkonfiguration, for eksempel fra at fylde en shampoo til en anden;
  • hurtig omkonfiguration fra at fylde en beholder til en beholder med et andet volumen;
  • Selvfølgelig garanterer flasken renhed udenfor;
  • og selvfølgelig en stor garanti på den automatiske fyldemaskine selv.

Universalfyldemaskine Den mest komplekse formulering flaskede let og smukt

Og hvad erfaringerne siger. Og erfaringerne siger, at hvis kunden er en virksomhed, der har hældt husholdningskemikalier i mange år, er der oftest erhvervet en højt specialiseret tappemaskine, for eksempel et gel-type ikke-hældemiddel. I dette tilfælde er der købt en speciel pumpe til et bestemt produkt, passende ventiler indsættes, der laves specielle påfyldningshoveder.

Nå, hvis du kun planlægger at åbne din produktion, så prøver de oftest at bestille den mest alsidige aftapningsanlæg, men også med et blik på fremtiden, så hvis du udvider din virksomhed, kan denne universelle aftapningsmaskine overføres til en hvilken som helst type produkt.

Kundens accept af udstyr

Automatisk og halvautomatisk aftapning af motoriske og tekniske olier

  • hurtigt - udledning under tryk
  • nøjagtigt - ± 0,5% på enhver container;
  • Let viskositetsændring - direkte fra regulatoren;
  • i enhver beholder - fra 0,3 til 50 l;
  • intet at bryde - pumpe, ventiler og ingen mekanik.

Drift, fotos og beskrivelse. (læs videreførelse)

Drift, fotos og beskrivelse (sammenbrud)

Tekniske olier er sandsynligvis det enkleste produkt med hensyn til tilrettelæggelsen af ​​påfyldnings- og emballeringslinjen. Tekniske olier har tilstrækkelig fluiditet og er ikke aggressive. De smører selv alle udstyrsblokke og skaber derfor en blid driftstilstand for knuderne. Og endelig er de næsten fuldstændig blottet for skumdannelse.

Alt dette er sandt. Men kun ved første øjekast og i teorien. I praksis er alt lidt mere kompliceret.

1. Stempeldispensere er ikke egnede, da olierne er viskøse, og det er yderst vanskeligt at presse dem ud med et relativt stort stempel gennem støbehovedets lille åbning. Faktisk er dette princippet om hydraulik, kun anvendt omvendt, krave - overvældes. Derfor har alt det folk, der har lært at vinde i hydrauliksystemer, hældning af industrielle olier ind i dem forresten gået tabt i stempelmåleenheden. Og som et resultat - en enorm belastning på manchetterne, stemplerne, aktuatorerne, stopperne osv.

Men det vigtigste er ikke engang det. Næsten altid er det nødvendigt at spyle beholderen, for eksempel 1,0 l. og 5,0 l. Lav den samme stempeldispenser uden tab af kvalitet ved 5,0 liter. vanskeligt og dyrt. Og forestil dig, at det er nødvendigt at hælde 10 eller 20 liter?

Manchetterne slides ud, de begynder at gå glip af, nøjagtigheden af ​​fyldningen går tabt straks, det er nødvendigt at konstant overvåge stemplets tilstand, mekanik og så videre og så videre. Alt er indlysende.

2. En anden måde at flaske olier på er at bruge den såkaldte. volumetriske volumetriske doseringscylindre, der med succes anvendes til påfyldning af forskellige andre væsker. Men faktum er, at for olier er de heller ikke helt egnede.

Dette skyldes det faktum, at udledningen af ​​olie afhænger af dens viskositet og viskositeten i sin tur på temperaturen. Derfor, når kølet af olien reduceres fyldningsmaskinkapaciteten flere gange til uacceptabel ydeevne.

Da olien forbliver på målebeholderens vægge, da viskositeten ændrer sig, falder fyldningsnøjagtigheden fra den nøjagtige 0,5% til ± 4-5%.

3. En anden type påfyldning er dosering efter tid. Og dette er en af ​​de billigste typer af aftapningsmaskiner. I dette tilfælde afhænger doseringstiden for påfyldning lidt på viskositeten af ​​olierne og giver dig mulighed for at opnå høj ydeevne. Men der er en funktion - lav nøjagtighed. Og for at hæve det med en lille merpris vil det ikke fungere.

4. Faktisk er dette ikke alt. Vores anmeldelse ville ikke være fuldstændig, hvis vi ikke nævnte denne type dosering som dosering efter vægt. Under hældning udføres det hurtigt og under tryk. Belastningsstoppet styres af signalet fra vejeelementet. Her skal vi se på vægtenes træghed og som følge heraf nøjagtigheden. Det er klart, at jo hurtigere fyldningen og jo større dosis af påfyldning, desto større er inertiets virkning, og jo mindre er resultatet af resultatet. Og igen opstår spørgsmålet, og hvis du skal hælde fra 1,0 til 10 eller 20 liter?

Pro nøjagtighed

Desværre er der nogen sjældent opmærksom på denne parameter. Og forgæves! Antag, at vi hælder solsikkeolie i en 1,0 l flaske. Antag, at loven kræver, at flasken er mindst 990 ml.

Med nøjagtigheden af ​​at fylde fyldemaskinen ved ± 3% (dette er ± 30 ml) sætter vi fyldemaskinen op for: 990 ml (krævet ved lov) + 30 ml (påfyldningsnøjagtighed) = 1020 ml. Samtidig vil det faktisk blive hældt fra 990 ml til 1050 ml. Men i gennemsnit vil en parti spildt olie være 1020 ml pr. Flaske.

Med en nøjagtighed af at fylde fyldemaskinen på ± 0,5% (dette er ± 5 ml) sætter vi fyldemaskinen op for: 990 ml (krævet ved lov) + 5 ml (påfyldningsnøjagtighed) = 995 ml. På samme tid fra 990 ml til 1000 ml vil der virkelig blive hældt. Men i gennemsnit vil en parti spildt olie være 995 ml pr. Flaske.

I alt: i det første tilfælde et gennemsnit på 1020 ml olie pr. Flaske. I den anden - 995 ml. En forskel på 25 ml på hver gennemsnitsflaske. Med fuld overholdelse af loven i begge tilfælde.

Så er alt simpelt. 1000 stk klokken en Otte. På 25 ml. 22 arbejdsdage. I alt hvor meget? Det er rigtigt - 4400 liter.

Endnu en gang Mere end fire kuber olie skal du rent faktisk hælde i grøften hver måned! Tæl, tænk.

Selv om nøjagtigheden af ​​påfyldning er taget til 2%, vil der i gennemsnit være 990 + 20 vs 990 + 5, forskellen er 15 ml pr. Flaske. Og månedlige tab som følge af overløb vil være 2.640 liter, hvilket efter min mening også er uacceptabelt. Men det er nogle typer doser.

Hvad skal man vælge?

Efter at have været engageret siden 2001 i forskellige fyldnings- og doseringsmaskiner, herunder olier, gjorde vi selvfølgelig alle disse dispensere på forskellige tidspunkter. Eksperimenteret, kontrollerede maskinernes ressourcer, udførte målinger af nøjagtighedsegenskaber. Vi forsøgte at hælde vandlignende antændelsesvæsker eller for eksempel en spindel og tykke gearolier. Vi gik til en anden præstation. Og generelt arbejder og spilder de alle.

Men vi formåede at lave en anden bil. Gennemfør det i et andet princip for dosering. Og på den automatiske aftapning, og på den halvautomatiske.

Det har nøjagtigheden af ​​en stempeldispenser, mens den er ny, men den har ingen sliddele. De er ikke der konstruktivt.

Det spildes hurtigt og under pres, men samtidig som det ikke skaber.

Tykk olie forbliver inde på maskinens vægge, men dette påvirker ikke den høje nøjagtighed.

Og hun kan nu hælde fra de mindste mængder op til 20 liter eller op til 50 liter. Sådan beslutter du og jeg.

Og hvad der er interessant, selv om overgangen fra aftapning, for eksempel tyk olie til væske, producerer operatøren direkte fra controllers kontrolpanel. Om fem minutter.

  • hurtigt - udledning under tryk
  • nøjagtigt - ± 0,5% på enhver container;
  • Let viskositetsændring - direkte fra regulatoren;
  • i enhver beholder - fra 0,3 til 50 l;
  • intet at bryde - pumpe, ventiler og ingen mekanik.

Ring til os, og vi vil gøre dig til en god aftapning.

Eksempler på selvopbygning af kemiske påfyldningslinjer

Tjek venligst omkostningerne i salgsafdelingen - kontakter.

Nye forretningsidéer

Bilejere ved hvad "ikke-frysning" er - sammen med brændstof og smøremidler er ikke-frysende væske en populær forbrugsstof. Især i sæsonen. Fremstillingen af ​​autowashglas er en omkostningseffektiv forretning, især hvis selve produktionen er meget billig.

"Nezamerzayka" i Rusland

Ifølge statistikker er mængden af ​​forbrug af ikke-frysende væske til en bilvask i Rusland op til 260 millioner tons om året. Og dette forbrug vokser støt. På den anden side har der ikke udviklet et enkelt stabilt ikke-frysende mærke på markedet - forbrugsvilkårene er således, at først og fremmest køberen vurderer væskens forbrugskvaliteter, og ikke mærket. På det ikke-fryse væskemarked er efterspørgslen således jævnt fordelt mellem "fremtrædende" væsker og "navnløse" nyheder.

Organisation af ikke-frysende væskeproduktion

Den fulde cyklus af ikke-fryseproduktion omfatter opførelsen af ​​et fuldt udviklet kemisk anlæg, som vil producere en række bilkemikalier. For små og mellemstore virksomheder vil denne plante være en overvældende byrde.

Derfor vil organisering af en ikke-fryseproduktionsvirksomhed på stedet bestå i fremstilling af væske fra det færdige koncentrat.

For at organisere en virksomhed skal du købe en særlig produktionslinje og spilde ikke-frysende væske fra det færdige koncentrat. Selvfølgelig er der håndværksmæssige produktioner, der erstatter disse linjer med manuel arbejdskraft, men dette påvirker den endelige kvalitet og produktionsvolumen. Hvis du vil arbejde lovligt og have et konstant salg af færdige produkter, skal du gå til virksomheden alvorligt.

Omkostningerne ved den færdige linje med levering, idriftsættelse og en pakke med nødvendig dokumentation og opskrifter - op til 900 tusind rubler. På det russiske marked er fyldebåndene fra HimStroy Plus (Dzerzhinsk) - "Himkompleks-1" og "Himkompleks-2" (forskellig i produktionsvolumen) populære.

Dokumentationen omfattede - specifikationer, opskrifter, procesregler. Linjerne er alsidig og kan producere en bred vifte af kemikalier og auto kosmetik - frostvæske, bilshampoo, flydende frostvæske og så videre. Hver dokumentationspakke købes separat.

Den ikke-fryseproduktion TUs indeholder op til fem opskrifter til forskellige temperaturer fra sommeren til -30ºC.

Ikke-frostproduktion i tal, forretningsplan

Ud over aftapningslinjen har du brug for et produktionsrum - 50-60 m², hvor produktion og 3. medarbejdere faktisk bliver organiseret. Regnskab, logistik afdeling og marketingafdelingen kan for første gang, udskifte én person, nemlig dig, medmindre naturligvis du ønsker at opbygge en rentabel forretning. Lad arbejderne producere uden frysning, og du vil optage den primære gennemførelse og etablering af forretningskontakter.

Omkostningerne ved ikke-frysekoncentration på isopropylalkohol er 25-35 rubler pr. Kg. Det gennemsnitlige volumen af ​​den færdige, ikke-frysende produktionslinje (i 5-liters kapsler) er ca. 1 ton pr. Time.

Med en normal arbejdstid på 25 timer vil den samlede produktion være 100 tons pr. Måned eller 20 tusind dåser. Ved formulering af ikke-frysning ved -30ºC er der brug for ca. 50 tons koncentrat (for andre formuleringer er der meget mindre behov).

Den samlede pris på 50 tons ikke-frysekoncentrat er 1,25 millioner rubler.

Tilknyttede omkostninger - leje, løn til medarbejdere, omkostningerne ved emballage, elektricitet, vand - omkring 200 tusinde rubler per måned.

Det samlede forbrug af månedlig produktion - 1,45 millioner rubler.

Den gennemsnitlige engrospris for denne ikke-fryse (-30ºC) er 70-80 rubler til en 5-liters kapsel. Månedlig produktion af 20 tusind kapsler af ikke-frysende forrude væske vil bringe 1,6 millioner rubler.

Nettoresultatet vil være - 150 tusind rubler per måned for sæsonen. Salgsperioden for vinterens ikke-fryse sæson i den nordlige del af Rusland er mindst 6 måneder fra november til april. I lavsæsonen kan du ændre opskriften til sommeren eller reducere produktionen til omkostningseffektiv.

Hvis du beholder mængder og tager højde for sæsonbetonede, kommer afkastet på forretningen i 8-15 måneder.

I lavsæsonen kan produktionen omkonfigureres til fremstilling af andre bilkemikalier - frostvæske, frostvæske, bilshampoo.

Video-aftapningslinje til tekniske væsker (ikke-frysning, frostvæske, frostvæske, bilshampoo)

Se også:

Spørgsmål, fejlmeddelelser eller skrivefelter i denne artikel, skal du lade i kommentarerne.

Rodman777> Blog> Forretningsidé: Fremstilling af frostvæske

Uden tøven, fra denne dag besluttede jeg at give mine læsere af mine blogs en forretningsidé, som for eksempel at tjene 100 gange mere fra 1000 rubler, med meget effektiv rentabilitet og minimale omkostninger. Jeg vil straks sige noget fra personlig erfaring, noget vil blive anvendt fra mine bekendtskabers venner, ikke uden internettet, det er sikkert. Fakta, virkelige sager, virkelige forretningsidéer, virkelige mennesker, MeGa-projekter af almindelige mennesker og derefter succesfulde forretningsmænd, kan du læse alt dette her og kun her. Du vil lære, hvordan du uden store risici for lommen vil forsøge at lære dig, hvis du risikerer med 1000% sikkerhed, at dette virkelig er nødvendigt og vil føre til reelle resultater og fordele. Vi går sammen med dig trinvis, hvordan med hvilke risici kan du flyve langt ind i forretningseliten inden for en relativt kort periode, vil de nok tænke som mini forelæsninger med virkelige eksempler fra mine venner af konkurrenter, bare folk, der ønsker at arbejde og tjene penge mange gange mere end hvad du nu har eller i det mindste øger din kapital, hvis ikke i tiere eller hundreder af gange, to til tre gange at starte, og jeg gentager igen det med minimale risici for dig selv, hvilket betyder at risikoen selvfølgelig er ædle årsag, men alt i ru og med et køligt hoved, sunde tanker.
Jeg tror, ​​at alle er klar, sandsynligvis er jeg mindre bekymret og interesseret i dette, fordi der er noget at dele og fortælle mine læsere... ja, de kørte den første pandekage for ikke at være en klump men appelsin, hvorfor spørg en appelsin, men fordi appelsin og appelsin er Feng Shui tiltrækker ideer til ideer, positive øjeblikke og mange ting)!
Jeg besvarer straks de spørgsmål, der vil skrive, men hvad med nye biler i verden af ​​bilforhandlingspræsentationer, dette arbejde vil blive udført, når jeg modtager noget nyt og interessant!
Dette reklamerer ikke for dig selv eller nogen andre, det vil være virkelige historier fra almindelige menneskers liv, hvordan de tjener penge og gør det med succes, hvorfor forsøger du ikke, måske vil mine artikler hjælpe dig i livet til at blive en person, du længe har ønsket at blive tro på dig selv og gå videre, har du brug for et skub fra nogen i livet for at ændre dit liv til det bedre.

I dag taler vi om vinterens emne, for i gården er minus en anden plus i de sydlige områder, nemlig produktionen af ​​ikke-frysende væske er enkel, men med smag af penge vil jeg sige det.

Forretningsidé:

Indledende investering: 1000 tr.
Månedlig fortjeneste: 200 tr.
Tilbagebetalingstid: 5 måneder.

Hvis du vælger en rentabel ide til at organisere din egen fremstillingsvirksomhed, er det vigtigt at vælge den kugle, hvis produkter er efterspurgte på markedet. Der er ikke så mange muligheder, og en af ​​dem er fremstilling af ikke-frysende væske.

Det ser ud til, at det kan være lettere for mange kendte ikke-frysere, og ikke desto mindre kan ikke en enkelt bilist klare sig uden det. Og biler bliver som altid mere og mere på vejene hvert år.

Vi konkluderer, at en mini-anlæg til produktion af ikke-frysende væske, der er underlagt en kompetent virksomhedsstruktur, i sidste ende vil bringe ejerens konsekvent høje fortjeneste.

"Nezamerzayka" - den kemiske sammensætning bestående af vand og organiske stoffer (alkohol, glykol, antikorrosive stoffer, glycerin, duftstoffer). Det bruges universelt som frostvæske og visker.

Generelt har virksomheden til fremstilling af ikke-frysende væsker følgende fordele:

• De anvendte råvarer er overkommelige og overkommelige.
• Teknologiens enkelhed gør det muligt at gøre ikke-frysning, gør-det-selv-produktion, hvilket reducerer virksomhedernes investeringer betydeligt.
• Stort salgsmarked lover høj afkast.

Mange kan tvivle på virksomhedens effektivitet, fordi antifreezes som regel kun anvendes massivt i vinterperioden. Dette er selvfølgelig sandt, men i lavsæsonen vil iværksætteren ikke blive overladt uden fortjeneste, da teknologiens variabilitet gør det muligt at "omprofilere" forretningen til enhver tid - ved at ændre væskens sammensætning lidt, kan du producere ikke rengøringsvæske, men rengøringsvæske til vask af vinduer og forlygter. Og dette produkt er påkrævet for bilister i sommeren.

Hvilke øjeblikke bør tages i betragtning af en iværksætter, der arbejder på en forretningsplan for produktion af ikke-frysere?

Vi udarbejder sammensætningen af ​​vores produkter og køber råvarer.
Det er ligegyldigt, hvad produktionsafdelingen vil specialisere sig i, når der produceres en visker eller frostvæske - råmaterialerne bruges næsten ens. Forskellen her er kun i forholdet mellem anvendte ingredienser.

Ved lanceringen af ​​en non-frosting plante er det tilrådeligt at forbinde en kvalificeret specialist, der ville arbejde på en højkvalitets opskrift. Hvis dette ikke er overkommeligt for en iværksætter, bør du selvstændigt studere alle detaljer i processen og vælge det "ideelle" forhold mellem komponenter.

Fremstillingen af ​​ikke-frysende væske vil kræve følgende råmaterialer i værkstedet:

• vand,
• isopropylalkohol,
• ethylenglycol,
• overfladeaktive midler,
• farvestoffer,
• dufte.

I løbet af arbejdet kan nogle komponenter ikke bruges, eller derimod kan nogle komponenter tilføjes til opskriften. Men hver af stofferne vil påvirke den endelige kvalitet af produktet.

Hvis produktionen vil indeholde mindre end 9% alkohol, vil iværksætteren have mulighed for at undgå at betale punktafgift.

Ikke-frysende væske til biler kan bestå af andre billigere komponenter. For eksempel bruger mange virksomheder methyl i stedet for isopropylalkohol. Men faktum er, at det er giftigt og kan forårsage forgiftning ved indånding.
Dette stopper ikke de underjordiske organisationer. Det er bare ved at købe 1 gang sådanne produkter, er forbrugeren usandsynligt at komme efter hende til butikken igen. Desuden vil den forfalskede produktion ved den første kontrol af reguleringsmyndigheder blive fjernet.

Til sekundære råmaterialer kan tilskrives beholderen, som hældes i slutproduktet og firmaets etiketter.

Mastering teknologien til fremstilling af frostvæske væske
Teknologien til fremstilling af frostvæske vil være klar selv for dem, der aldrig har stødt på en fremstillingsindustri før. Dette gør denne niche populær blandt dem, der beslutter sig for at starte en hjemmevirksomhed.

Generelt udfører linjen følgende produktionsstrin:

• Vandrensning.
• Blanding af råmaterialer.
• Varmebehandling af en væske.
• Påfyldning af det færdige produkt.
• Klistermærke på tara etiketter.
• Opbevaring af produkter.

Uanset hvilket stof der planlægges at komme ved afgangen, forbliver frigivelsesteknologien uændret. Det viser sig, at man ved at vide, hvordan man laver en ikke-fryse, på samme måde kan få andre kemiske sammensætninger, der er nødvendige for bilister at passe på deres bil.

Ligegyldigt hvor simpelt teknologien er, kan man ikke gøre uden et bestemt sæt udstyr. De vigtigste maskiner og enheder er præsenteret i følgende liste:

• Tank med omrører.
• Termisk reaktor.
• Fyldemaskine.
• Automatisk mærkningsmaskine.
• Mellemliggende tanke.

Udpeget udstyr indebærer brug af allerede forberedt vand (filtreret og renset). Hvis teknologien indebærer brug af ledningsvand, så er der et yderligere behov for at købe og et system til rensning. Og det er mindst 200.000 rubler.

Entreprenøren har 2 muligheder - enten at købe udstyr til fremstilling af frostvæske væske separat eller at udstyre butikken med en allerede gennemført linje. Hvilken mulighed at vælge afhænger af den planlagte investering i virksomheden. For eksempel kan du købe maskiner separat, i nogle tilfælde kan du spare lidt. Men her er det sandsynligvis, at nogle operationer skal udføres manuelt. Men de indsamlede linjer, selvom de er dyrere, er præget af anstændig kraft og fuld automatisering af processen.

Prisen på udstyr til fremstilling af væske af frostvæske med lille kapacitet (≈ 500 l / h) varierer omkring 700000-1200000 rubler. Højtydende maskiner (≈ 1500 l / h) af europæiske mærker vil koste mere - op til 1.700.000 rubler. Til markedsværdien af ​​udstyret kan du sikkert tilføje 50000-200000 rubler. på sin idriftsættelse.

Vi estimerer overskuddet fra virksomheden

Virksomheder i produktion af ikke-frysende væske, ifølge eksperter, kan betale sig på kortest mulig tid. Afhængigt af prisen på den overtagne linje er det muligt at nå break-even point i 0,5-1 år. Og dette, under hensyntagen til alle investeringer, gode rentabilitetsindikatorer. Hvor meget vil det tage at drive din egen virksomhed i dette område?

Ifølge et minimumsoverslag for organisationen af ​​en minibutik, hvor mange operationer vil blive udført manuelt, vil det tage ≈1000000 rubler. Dette tager højde for erhvervelsen af ​​maskiner, forberedelse til lokalernes arbejde, køb af råvarer. En større virksomhed med kraftigt udstyr kan åbnes ved at bruge mindst 1.700.000 rubler.

Hvad angår de specifikke rentabilitetsgrader, er det ret vanskeligt at identificere dem. Her afhænger alt af produktionsvolumen, systemet til salg af færdigvarer og prispolitik i regionen. Tæller den mulige indkomst, du kan gå videre med følgende data. "Medium" væske til forrudevaskeren og ikke-fryseren står på engrosmarkedet ≈ 50-90 rubler. til en 5 liter beholder. Produktionsomkostningerne, under hensyntagen til alle variable omkostninger, er lavere end salgsprisen med mindst 40%.

Held og lykke i din virksomhed til nye møder!
Hav en god dag og godt humør, mine spirende forretningsfolk!

Top