logo

Boghvedebehandlingsledningen giver dig mulighed for at frigøre frøene fra skinddækslet med mere end 98% (maksimal fejl 2%). Anlægget blev fremstillet i overensstemmelse med alle moderne teknologier og opfylder alle europæiske kvalitetsstandarder, men samtidig har den en attraktiv pris for en russisk iværksætter. Linjekapacitet: 200 kg / h. Tekniske specifikationer og sammensætning af linjen er tilgængelige i beskrivelsen (nedenfor). Hvis du er interesseret i dette tekniske produkt, skal du klikke på knappen "Få en pris", og vores manager kontakter dig straks. Vi har også forberedt dig en video om hvordan et boghvedeforarbejdningsanlæg fra Kina fungerer:

Tekniske egenskaber ved linjen (plante) til behandling af boghvede:
Produktivitet: 200 kg / h
Indhold af ufuldstændige frø i croup: 98%
Installationshøjde: 4,5 m

Sammensætningen af ​​linjen (plante) til behandling af boghvede:

Linje til rengøring og kalibrering

Boghvede behandling

Historisk set er teknologien til behandling af boghvede og udstyr til deres implementering, som vores virksomhed også implementerer, "klassisk slavisk". Løsninger, som nu tilbydes af producenter fra andre lande, kan ikke give den nødvendige produktion og kvalitet af færdige produkter.

Behandling af boghvede (forarbejdning af boghvede) til korn i dag er en af ​​de mest profitable kornproduktion. Boghvedeforarbejdningsteknologi er kompleks, dybt specialiseret og på grund af behovet for fraktionering af boghvede korn i 6 fraktioner.

For at opnå det maksimale udbytte af færdige produkter, nemlig 72% - kerner og 1% - solgt, anvendes industrielt udstyr. Derfor anbefales det at indføre produktionsdata med en kapacitet på 30 tons / dag.

Behandling af boghvede (boghvede) i grits skyldes den særlige egenskab af strukturen af ​​sin kerne. Behandlingsprocessen involverer rensning af korn fra urenheder. Næste trin er den hydrotermiske forarbejdning af korn ved hjælp af en batch dampkøler A9-BPB og en vertikal VPSO damptørrer. Også i kornrensningsafdelingen sørger for kalibrering af 6 fraktioner i kornsigtende RKO-4 specialdesign. Dernæst sker skrælning af boghvede i VDSO valtsedekovyh værktøjsmaskiner og sortering af peeling produkter i RKO-4 kimplanterne. Fjernelse af skinken og torturen forekommer i luftudskillere ASO. Til kontrol af færdige produkter anvendes paddy-machine "VECTOR" MSO-3x12.

Anvendelsen af ​​damp- og tørringsprocesser kræver en betydelig mængde termisk energi. Denne produktion er tilvejebragt af damp, som frigives på grund af brændingen af ​​boghvedeafskallet.

Baseret på denne teknologi er det muligt at behandle boghvede uden at bruge damp til at producere grøn boghvede.

Boghvede komplet groat værksted med en kapacitet på 60 tons / dag

INTEC selskab lancerede et projekt til fremstilling og installation af en automatiseret linje til behandling af boghvede til korn i Kursk regionen.

Krupotsekh er beregnet til behandling af boghvedekorn i hurtigtkogte korn - blyfri og forbrugt.

Den faktiske udbytte af korn på den foreslåede teknologi
fra kernen med grundlæggende tilstand GOST 19092
i henhold til industristandarder
Croup Zadrich - 72% Croup Zadrich - 62%
Splitting - op til 1,5% Splitting - 5%

Produktionen af ​​boghvede med den faktiske produktion af den foreslåede teknologi er angivet under forudsætning af, at dets kvalitet opfylder markedets moderne krav, dvs. for en række indikatorer over kravene i GOST 5550.

I dag er der en eksisterende produktionslinje, der med held behandler boghvede, men på grund af det voksende behov for detailkæder er behandlingen af ​​boghvede ikke længere tilfredsstillende med processoren. Den nye linje skal øge mængden af ​​forarbejdning betydeligt og reducere procesens kompleksitet.

Boghvedebehandlingslinjen består af to sektioner: forberedende og peeling. I den forberedende afdeling er kornet taget, på en kornrensemaskine er det rengjort af ukrudts urenheder, såsom frø, havre mv. På en stenseparator er den adskilt fra forskellige mineralske urenheder. Tørretumbleren er fortørret. Hertil kommer, i den forberedende afdeling monteret ventilation system med mulighed for at opvarme luften. Ordningen, ifølge hvilken udstyret er monteret, giver dig mulighed for at sende kornet til afskallingsafdelingen, omgå den indledende tørring, hvis luftfugtigheden opfylder kravene til den teknologiske proces (ikke mere end 14,5%). En kornstøvler, en anden tørretumbler, en kalibrerings maskine og to peeling- og sorteringsmaskiner monteres i afskalningsenheden. Der er også en dampgenerator.

Men den største fordel ved denne linje er i den fulde teknologiske cyklus, komplet mekanisering og fremragende kvalitet af produkterne. Alle maskiner i dette afsnit er forbundet med et fælles aspirationssystem, korn elevatorer og husk udstødningsventilation.

Størrelsen af ​​åbningerne på sorteringsskærmen vælges afhængigt af kornstørrelsen i batchet, der skal renses for at modtage alt kornet ved passage og en stor mængde urenheder ved nedstigning. Størrelsen af ​​åbningerne af separationssystemets udsåede sigte etableres ved hastigheden af ​​screeningen ved passage af små kuld og sand og opnåelse af korn fjernet fra dem.

For bedre at isolere det fine korn, og med det fine urenheder, såsesilen er placeret med en større hulstørrelse end den, der er fastsat af statens standard for fint og dårligt korn.
Funktionsmåden for aspirationsdelen af ​​maskinen skal være tilstrækkelig intens til at vælge den maksimale mulige mængde lette urenheder uden at opfange passende korn. Lufthastigheden i aspirationskanalen skal være mindre end ashens hastighed båret af boghvedekornet, men tilstrækkelig til at adskille lette urenheder. Strømmen af ​​raffineret korn sendes til stenseparationsmaskinen, hvor det er renset for mineralske urenheder.

Derefter udføres en hydrotermisk behandling af kornet før afskalning, hvilket forbedrer dets teknologiske egenskaber og ernæringsmæssige fordele ved de producerede korn. Før arbejdet påbegyndes, opvarmes dampkroppen med damp. Efter gennem belastningsluken fyldes 150-160 kg boghvedefrø, der er ryddet af urenheder.

For bedre opvarmning af hele buckensmassen er det nødvendigt at åbne losseventilen, så dampen igennem den kommer ud i en lille mængde, men boghvede ikke får nok søvn. Efter opvarmning i 5-10 minutter opretholdes kornet under et damptryk på 2,0 kgf / cm i 5-10 minutter. Korn efter dampning skal have en mørk brun farve og fugtindhold på højst 18%. Hvis kornets fugtindhold overstiger 18%, er det nødvendigt at bringe parametrene for den damp, der tilføres dampen til ovennævnte. Derudover er det nødvendigt at producere varmeisolering af fordamperen og dampforsyningsledningen for at reducere dampkondensation.

Tørring af dampet korn udføres i en damptørrer. Tørring er kontinuerlig. Fugtindholdet i kornet efter tørring må ikke overstige 15%. Ved slutningen af ​​tørringen tilføres kornet til kalibreringen. For at reducere fragmenteringen af ​​kernen under afskalningen, for at øge virkningen af ​​skrælmaskinernes arbejde, er boghvede sorteret efter størrelse i fire fraktioner. Sorteret boghvede korn ved tyngdekraft sendt til opbevaringstanke.

Efter peeling i afskalningsenheden kommer produktet ind i modtagelsessilen, hvor passagen er adskilt af en landmand, og indsamlingen - en blanding af knuste og ikke-knuste korn samt skind - vikles i den første sugekanal. Efter winnowing frigøres kornblandingen fra frugtmembranen.

Den mest afgørende proces er udvælgelsen af ​​afskallet korn (unground) fra unsheathed. I nærvær af boghvede i en krukke på over 0,3% vil det være ikke-standard. Tilstedeværelsen af ​​ujordet boghvede, rettet mod genskrælning, bør ikke være mere end 3,0%.

Efter afskalning af en vis fraktion tilføres skrælningsprodukterne efter vikling til en sorteringsskærm, hvori en sigte med åbninger 0,2-0,3 mm mindre end åbningen af ​​sigten på kalibreringsmaskinen, hvorfra boghvede af denne fraktion blev opnået. På samme tid kan de uændrede korn ikke passere gennem silens huller og gå af, men skiven går forbi, da diameteren af ​​cirklen, der er beskrevet omkring den største kerne i denne fraktion, er mindre end diameteren af ​​hullerne i den sigte, hvorfra boghvede blev opnået. Skalede boghvedekorn sendes til genskrælning.

Kernen, der vælges af passagen gennem sorteringssilen, fodres til frøskærmen, der består af to dåser. I starten er der installeret en sigte med åbninger på 01,5 mm, og ved at passere gennem denne sigte får vi en tortur. Derefter installeres en sigte med åbninger på 2,0 × 20. Vi passerer gennem denne sigte. Kernen sendes fra den udsåede sigte til den anden kanal, hvor den endelig fjernes fra lette urenheder.

Kilden til damp til hydrotermiske og damptørrere er to dobbeltkreds dampkedler, der virker på skummet. Ud over den direkte produktion af korn er det bestemt til behandling af affald (husk) i briketter og pellets. Til dette benyttes straight-through shiluha-tørretovne og en brikettekstruder. De briketter, der opnås fra skinken, kendetegnes ved en stor mængde varme dannet under deres langvarige brænding og en lille mængde sotemitteret. Briketter er ideelle til stegning af kebab, grill og andre delikatesser, de kan bruges til opvarmning af ovnen og til pejse.

nyheder

CE-certifikat modtaget

INTECH Ltd. modtog det europæiske overensstemmelsescertifikat for det automatiserede system til flytning af glasuldsplader med pladespændingssystemet, som vi eksporterer til et af EU-landene

Licenser blev opnået for retten til at designe, fremstille udstyr til nukleare anlæg og til at opbygge nukleare anlæg.

INTECH LLC har bestået certificeringen af ​​den føderale tjeneste for økologisk, teknologisk og nukleart tilsyn, i forbindelse med hvilket det opnåede licenser til retten til at designe og fremstille udstyr til nukleare anlæg og opførelse af nukleare anlæg i en periode på 5 år.

Erhvervet Certificering af Overensstemmelsesrevisor GOST R ISO 9001: 2015

INTECH LLCs medarbejdere, Luzyanin Andrey Anatolyevich og Tverdokhleb Maxim Stanislavovich, blev certificeret som eksperter-revisorer for interne revisioner af kvalitetsstyringssystemer for at opfylde kravene i GOST R ISO 9001-2015 "Quality Management System. Krav. "

Overensstemmelsescertifikat GOST R ISO 9001: 2015

Virksomheden "INTECH" modtog et overensstemmelsescertifikat, der bekræfter, at vores kvalitetsstyringssystem opfylder GOST R ISO 9001-2015.

Testprøvninger af imprægneringsmaskine INT 1333 (UPST-1000M)

Den 25. april gennemførte vi testtest af INT 1333 imprægneringsmaskinen (UPST-1000M) på vores produktionsbase. Vi forklarede gæsterne princippet om driften af ​​installationen og teknologiske processer.

TEKNOLOGISK PRODUKTION AF BUCKWHEAT

Kendetegn ved produkter, råvarer og halvfabrikata. Korn i en persons kost er fra 8 til 13% af det samlede forbrug af korn. Ved kornplanter behandler forskellige former for kornafgrøder. Ris, hirse, boghvede betegnes normalt faktisk kornafgrøder, da hovedparten af ​​kornet af disse afgrøder anvendes til produktion af korn. Derudover er korn og korn fremstillet af frø af havre, byg, hvede, majs, modne ærter mv. Sprækkesortimentet er ret bredt - det drejer sig om hele og knust kernekorn, flager mv.

I Rusland er boghvede groats den mest udbredte - jadrica og gennemboret. En kerne er en hel eller let knust kerne, som ikke passerer gennem en sigte med åbninger på 1,6 × 20 mm. Spaltningshakket kerne, der passerer gennem en 1,6 × 20 mm sigte og ikke passerer gennem sigt nr. 08. Ud over den sædvanlige cinderfish og skuret producerer de oftere ciderfish og passerer gennem det kogende ud af kornet, der udsættes for hydrotermisk behandling. Kernen er produceret i tre sorter: første, anden og tredje; spist i sorter er ikke delelig.

Boghvede indeholder i gennemsnit 12,6% proteiner, 2,6% fedtstoffer, 68% kulhydrater. Af indholdet og forholdet mellem aminosyrer er proteiner af boghvede mere værdifulde end proteiner fra en række andre kornprodukter. Lipotrope egenskaber af boghvede gryn og mel har længe været anvendt i diætterapi af leversygdomme, det kardiovaskulære system og som en generel tonic. Under moderne forhold er en vigtig fordel ved boghvedefeltet, at det praktisk talt ikke behøver at blive behandlet med pesticider, i modsætning til andre kornarter. Derfor er der grund til at tildele boghvede til økologiske produkter.

Boghvede korn er dækket med relativt tykke frugt membraner. Den særegne trihedrale form af kornet og dermed kernen samt den oprindelige placering af det store (massefraktion op til 15%) embryo inde i kernen medfører en øget skrøbelighed af sidstnævnte.

Den særegne produktion og forbrug af færdige produkter. Til kornproduktion er en meget vigtig egenskab af kornet bindingsstyrken af ​​de ydre film (skaller) og kernen. Kornet i de fire kornafgrøder: ris, hirse, havre og boghvede ydre film dækker kernen, men vokser ikke sammen med den. I fire andre afgrøder: byg, ærter, hvede og majs fusionerede filmene med kernen over hele overfladen. Bindningsstyrken af ​​skallerne med kernen bestemmer i vid udstrækning måderne til at forarbejde korn i forskellige kornprodukter. Kernens styrke og skrøbelighed bestemmer ikke kun forarbejdningsmetoderne, men også kornsortimentet (ikke hakket, knust, poleret osv.).

Processen med at rense korn fra urenheder i kornfabrikker er praktisk taget baseret på de samme principper som i fræsningsindustrien. Arbejdsstofferne i kornrensemaskiner har imidlertid forskellige installations- og kinematiske parametre, der er mest egnede til et bestemt korn.

Især anvendes sieves med trekantede huller meget til at isolere urenheder fra boghvede. Med en trekantet form passerer boghvede igennem hullernes huller, og lige store urenheder, der har en anden form, fx sfærisk eller cylindrisk, må ikke passere gennem hullerne i disse siver. Under renseprocessen er boghvede normalt prækalibreret for to til tre fraktioner på skærme med runde huller, hvorefter hver fraktion ledes separat til skærme med trekantede huller.

Hydrotermisk bearbejdning af kornkornsafgrøder udføres for at forbedre kornets teknologiske egenskaber: Forøgelse af skralmens skrøbelighed og reducering af kernens skrøbelighed. Derudover forbedres kornets forbrugeregenskaber som følge af den hydrotermiske behandling af kornet, varigheden af ​​sin madlavning reduceres, grødens konsistens bliver mere smuldrende; øger kornets modstand under opbevaring på grund af inaktivering af enzymer, der bidrager til forringelsen af ​​korn.

Ved behandling af boghvede består hydrotermisk behandling af følgende hovedoperationer: dampning, tørring og afkøling. Den særlige egenskab af dampende boghvede består i den høje temperatur (over 100 ° C) af opvarmning af kornet med levende damp under overtryk. Som følge af opvarmning og fugtning bliver kornets kernel plastificeret, den bliver mindre skrøbelig, mindre knust under afskalning. Kerneblødgøring er også forbundet med nogle kemiske transformationer. Ved dampning forekommer gelatinering af en del af stivelsen dannelsen af ​​en lille mængde dextriner med klæbende egenskaber.

Tørring af kornet efter dampning fører til dehydrering af hovedkammeret, som ved at miste fugt bliver mere skrøbeligt og bryder lettere ved afskallning. Desuden ændrer deformationen i de bestanddele af kornet, der opstår under dampnings- og tørringsprocessen, til skrælning af skallerne.

Køling efter tørring reducerer desuden kornfugtigheden, kolde skaller er mere skrøbelige. Samtidig er det nødvendigt at fjerne den store tørring af kornet, som kan føre til dehydrering af kernen og øge dens skrøbelighed.

Kalibrering af korn er beregnet til adskillelse af kornstørrelser i fraktioner. Fra det kalibrerede korn kan der vælges mere omhyggeligt urenheder. For korn af tilsvarende størrelse kan du mere præcist vælge arbejdsgabet i peelingmaskinerne, hvilket vil øge peeling effektiviteten. Ved produktion af boghvede er kalibrering af kornet før desquamation nødvendigt til adskillelse af korn, dvs. adskillelsen af ​​de ikke-skårne og flagerede korn.

Den særlige karakter af den teknologiske ordning for behandling af boghvede er den separate afskalning og sortering af afskalingsprodukterne fra hver fraktion.

Peeling af korn - processen med at adskille de ydre skaller (film) fra kernens overflade. Valget af skrælningsmetoder afhænger af kornets struktur, bundens styrke af skallerne og kernen, kernens styrke og produktionen af ​​produkterne. Hovedproduktet i forarbejdning af boghvede er hele kernekerner, så når de skrider, har de en tendens til at undgå at overkrosse den. Dette opnås mest succesfuldt, hvis kombinationen af ​​kompression og forskydning er den vigtigste metode til påvirkning af peelingmaskens arbejdsorganer på korn.

I en sådan maskine komprimeres kornet mellem to overflader, hvis afstand er noget mindre end hele kornets størrelse, men større end kernens størrelse. Når maskinen arbejder, forekommer kompression og opdeling af skallerne, og som følge af den relative bevægelse af overfladerne skifter de og adskilles fra kernen. Naturligvis er en sådan effekt på kornet tilrådeligt i tilfælde, hvor kornets skaller ikke er vokset sammen med kernen.

Sortering af peeling produkter er at adskille en blanding af forskellige partikler, opnået ved at skrælle kornet. Med en vis grad af konventionalitet kan denne blanding opdeles i fem fraktioner: hovedfraktionen er flakket korn (kerne); anden fraktion - uskåret korn; den tredje fraktion er skummet, dvs. skallerne og filmen, som er adskilt i processen med afskalning; den fjerde fraktion er en knust kerne af en vis størrelse; den femte fraktion er torturen, dvs. en blanding af små partikler af kerner og skaller.

Afgrøde adskillelse hedder adskillelse af skrællede og uhellede korn. Denne proces kan kun anvendes til forarbejdning af kun de afgrøder, hvis korn har ydre skaller (film), der fjernes under afskalning, ikke er vokset sammen med kernen, nemlig ris, havre, boghvede og hirse. I dette tilfælde vil kun fuldstændig flakede og uhellede korn være til stede i afskalningsprodukterne, hvilket gør det muligt at teoretisk og praktisk gøre deres adskillelse.

Jo større forskellene er mellem korn og kerner, desto mere effektivt kan de opdeles efter denne funktion. For de fleste kulturer er denne forskel lille, kun for boghvede, det er ganske signifikant og mest af alt i omkredsens diameter. Størrelsen af ​​denne forskel er normalt ikke mindre end 0,5 mm.

Hvis alle korn havde samme størrelse, kunne en blanding af flakede og uhellede korn kun opdeles simpelt. Men i ægte korn varierer størrelsen på de enkelte korn fra 3 til 5 mm. For at medseparation skal være muligt, er det nødvendigt at drastisk reducere forskellen i størrelsen af ​​de uhellede kerner selv ved at udføre en kalibreringsoperation.

Udbyttestandarderne for behandling af dampet boghvede er som følger: croup seedgrass 62%, croup 5%.

Stadier af processen. Produktionen af ​​boghvede består af følgende faser og hovedoperationer:

- rengøring af korn fra urenheder

- hydrotermisk behandling af korn (dampning, tørring og afkøling)

- kalibrering og afskalning af korn

- sortering af peelingprodukter, kornseparation og kontrol af korn

- emballering af korn i forbruger- og kommerciel emballage

Karakteristik af udstyrskomplekser. Linjen begynder med et kompleks af udstyr til rensning af korn fra urenheder, som består af skalaer, luftsigte separatorer, stenseparatorer og magnetiske separatorer, sikt, aspirator og trier-havre samler. Det andet sæt udstyr er designet til hydrotermisk bearbejdning af korn og indeholder en dampmaskine, tørring og kornkøler.

Det førende kompleks af udstyr til produktion af korn indeholder en gruppe sigtere til kornkalibrering, valtsedekovye peeling maskiner, skærme til adskillelse af peeling produkter og aspiratorer. Sammensætningen af ​​det endelige udstyrskompleks omfatter såmaskiner, aspiratorer, paddy-maskiner til styring af fyldstof og huller, fyldemaskiner til emballering af disse produkter i poser og poser i en kasse.

I fig. 2.2 viser maskinvare-ordningen for produktionslinjen af ​​boghvede.

Enheden og linjens princip. Råmaterialerne fra produktionsbeholdere 1 vejes på automatiske skalaer 2 og tilføres til luftsigteafskillere 3 for at adskille store, små og lette urenheder såvel som til en stenseparator 4 til udvælgelse af mineral urenheder.

Til oprensning af boghvede trudnootdelimyh urenheder repræsenterer ukrudtsfrø, anvender et system med korn plansifters 5. Fordelagtigt si separation ordningen anvendes under anvendelse af en sigte med runde, trekantede, og langhuller i kombination med fraktionering på passende tildele bulk urenheder. Den primære orientering af skemaet ligger i fraktionering af korn på sigter med runde huller efterfulgt af siktfraktioner på siver med aflange og trekantede åbninger, hvis dimensioner vælges på basis af kornstørrelse. Så for den fine fraktion opnået ved passage af sigter med runde huller Æ 4... 4,2 mm anvendes siever med aflange huller på 2,2... 2,4'20 mm og skærme med trekantede huller på 5... 6 mm. For den grove fraktion, der opnås fra nedstigningen fra den specificerede sigte, anbring sigt med huller på henholdsvis 2,4... 2,6 × 20 mm og 7... 8 mm. Sigte med langhuller sået urenheder, såsom fine korn af hvede, byg, havre, sigte med trekantede åbninger - kiddike, vikke etc.

Fig. 2.2. Boghvede produktionslinje

Lette urenheder adskilles i aspiratoren 6, og de resterende lange urenheder - i tørretumblerne - havrekollektorer 7 med cellestørrelser på 6... 7 mm og akkumulerer det rensede korn i beholderne 8 placeret over dampkammeret.

Batchdæmperen 9 er designet til kornbehandling ved højt damptryk. Damperen er et fartøj med en kapacitet på 1 m 3, hvor tilførslen af ​​korn og damp gentages i en streng sekvens gennem en forudbestemt cyklus. Boghvede dampes ved et damptryk på 0,25... 0,30 MPa i 5 minutter. Efter dampning er kornfugtigheden 18... 19%.

Til tørring af det dampede korn anvendes en lodret damptørrer af kontakttype 10, hvor kornet opvarmes ved dets kontakt med damprør. Tørring udføres til et kornfugtindhold på 12,5... 13,5%, hvorefter det afkøles i en kølekolonne 11 ved en temperatur ikke højere end 6... 8 ºС.

Før desquamation er boghvede opdelt i 3... 6 fraktion fraktioner. Det sidste tal refererer til store industrielle virksomheder, de første til aggregater og små virksomheder. Sædvanligvis anvendes kornsiftninger 12 til kornkalibrering, og den teknologiske ordning med kornkalibrering tilvejebringer den gentagne passage af (især store) fraktioner gennem plantager. Til denne operation er halvdelen af ​​hele screeningsfladen af ​​groats planten allokeret, hvilket angiver dens betydning.

Adskillelsen i fraktioner skal ske med høj præcision, hvilket betyder, at når kornet sås, forbliver en hvilken som helst del i den så lille som muligt mindre (ikke mere end 2,5%) korn. Ved opdeling af kornet i 6 fraktioner anvendes der sædvanligvis følgende sæt sieves med runde huller Ø 4,5... 4.2... 4.0... 3.8... 3.6... 3.3 mm. Fra 1. sikt får du den første brøkdel af korn, passagen af ​​den første og anden sigte - den anden fraktion mv. Forskellen i størrelsen af ​​de uhellede korn i fraktionerne overstiger ikke 0,2... 0,3 mm.

Sammen med de førnævnte sieves installeres siver med trekantede åbninger i skærme, hvis størrelse er valgt afhængigt af størrelsen af ​​fraktionerne. Med disse siver er der desuden adskilt urenheder.

Kalibreringssystemets effektivitet afhænger af indholdet af uhellede korn samt nogle urenheder i den færdige korn.

Peeling af boghvede korn er lavet i valtsedekovyh maskiner 13, hvis ruller og dæk er dækket af slibende materiale. På grund af kernens høje brølhed er skalet meget omhyggeligt afskallet med en relativt lav peeling effektivitet.

Hydrotermisk behandling tillader mere intensiv afskalning af kornet, mens indholdet af den knuste kerne fra 2,5... 3,5% falder til 1,5... 2,5% i afskalningsprodukterne.

Den lave effektivitet af kornets afskalning giver en relativt lille knusbarhed af kernen. Samtidig øges produktets omsætning i skrælningssystemet betydeligt med en sådan peeling-effektivitet. Dette er ikke så signifikant for små fraktioner, da mængden af ​​korn i dem som regel ikke overstiger et par procent.

Sortering af peeling produkter produceret i korn rassevah, som deler unshelled korn, jardice, gennemboret med en plage. Ikke flåede kerner opnået ligner sigteåbningsstørrelse som er 0,2... 0,3 mm mindre end hulstørrelsen sigte konvergerer fra denne fraktion, som opnås efter separation af skallerne dem ind i sugeindretningen genanvendes til fornyet skrælning i de samme valtsedekovyh maskiner. Det er umuligt at lede de uhellede korn til valtsedek-maskinerne fra andre fraktioner.

Sammen med sigter med åbninger på 1,7 (1,6) × 20 mm i størrelse opnås en jarice med en lille mængde af husk. Disse produkter fra forarbejdningssystemerne i alle fraktioner kombineres og sendes for at styre kernen. Passagerne af disse siever er en blanding af brændt, tortur og skaller, som kombineres med alle systemer og sendes til kontrol af den gennemborede.

Korn overvåges i sigt 16, hvor yderligere urenheder isoleres på skærme med runde og trekantede åbninger, og på skærme med åbninger på 1,6 × 2,0 mm i størrelse gennemborer og tortureres de til styring af piercing. Kernen opnås ved at komme ned fra en sigte med åbninger på 1,6 × 20 mm. Efter spinding af kornene i aspiratorerne 17 for yderligere at isolere urenhederne passeres gulsot gennem paddy-maskinen 18 og derefter gennem den magnetiske separator 19.

Efter vejning lægges færdige kornkorn på skalaer 20 i siloer 21. Af disse leveres korn til emballeringsmaskiner 22 til emballering i poser. Pakker af korn sættes i kasser på maskinen 23 og overføres til lageret.

Til styring og emballering af prole anvendes hovedsageligt lignende udstyr (ikke vist i diagrammet). Ved overvågning gled indsamling med masker på 1,6 × 20 mm uformalet boghvede udsender angår styre uformalede strækker si № 08 - Muchka konvergerer - gled. Gled sigtet for at adskille skallerne, men da store dele af skallerne og de fine partikler sled nære aerodynamiske egenskaber, til mere effektiv fordeling af film gled tidligere opdelt i to fraktioner på soldene typisk № 1,4 winnowing, og hver fraktion separat, hvorefter de blev kombineret i et produkt. Prodel kan flakede vilde radisefrø med en sfærisk form. De er isoleret på skærmen.

Dedikeret ved såning af de uhellede korn, såvel som opnået fra kontrollen af ​​Zadritsa og afskallede skaller, styres i sin tur i screenings- og fremdrivningsmaskinerne.

Top