logo

Udvidede lerblokke er ens i ejendomme med betonblokke, men i deres fremstilling er ikke knust sten og udvidet ler (keramisk grus). Dette materiale er lettere end ruiner, hvilket afspejles i lempelsen af ​​blokkene og bygningen af ​​bygningen som helhed. Udvidet ler i form af afrundede korn opnås fra lersten, så den er porøs og har god varmeisolering.

Således har blokerne mange fordele ved konstruktionen - de er relativt lette, slidstærke, kan reducere varmetabet væsentligt, har en frostresistens. Dette bestemmer deres udbredt anvendelse i opførelsen af ​​forskellige typer af faciliteter, hvilket sikrer besparelser og reducerer belastningen på byggegrundlaget. Virksomheden ved fremstilling af keramikblokke kan kaldes ret lovende, hurtigbetalende og kræver små investeringer i organisationen.

Følgende fordele ved disse blokke kan fremhæves:

  • vægt (reducerer belastningen på fundamentet med 2,5 gange i forhold til en mursten);
  • høj styrke og varmeisolering (reducerer varmetab med 75%);
  • luftpermeabilitet, fugt og kemisk resistens;
  • lægningshastighed under konstruktion (hvilket reducerer omkostningerne ved arbejde med 30-40%);
  • miljøvenlighed og overholdelse af de opførte vægge til sanitære standarder og krav
  • ingen krympning af væggene og behovet for yderligere isolering;
  • frostbestandighed ved mursten (50 cykler).

Målgruppe og implementeringskanaler

De vigtigste købere af ekspanderede lerblokke er private og industrielle forbrugere, byggeorganisationer, entreprenører, gårde og kommunale institutioner.
Færdige produkter kan sælges via to hovedsalgskanaler:

  • gennem byggeforretninger (engros stroybazy);
  • ved at promovere produkter til den endelige forbruger gennem medierne (reklamer i aviser, print reklame på stande i gartneriernes kooperativer)

Produktionsproces og udstyr kræves

Fremstillingsprocessen består af følgende trin:

  1. Blanding af komponenter - cement + ekspanderet ler + sand + vand (sammensætningen vælges individuelt ifølge GOST og TU);
  2. Støbning - giver den nødvendige størrelse og form
  3. Hærdning (ved anvendelse af vibropress);
  4. Tørring i fri tilstand;
  5. Palletering til opbevaring og transport.

Valg nr. 1: Mindste sæt af udstyr

Minimumsudstyret til at organisere produktionen af ​​ekspanderede lerblokke er som følger:

Forretningsplan for produktion af lette aggregatblokke

Hvis de gamle egyptere, inkaerne eller aztekerne havde adgang til moderne byggematerialer, ville de måske have bygget endnu mere ambitiøse bygninger end pyramiderne. For eksempel har keramsit betonblokke flere meget vigtige fysiske egenskaber - lethed, styrke og relativ brugervenlighed, det vil sige, at de er et fremragende byggemateriale til opførelse af høje bygninger og strukturer. Deres produktion kræver ikke dyrt udstyr og specielle færdigheder, og fortjenesten fra en sådan virksomhed kan være meget betydelig. Præsenteret her er en forretningsplan for produktion af udvidede lerbetonblokke med beregninger, der gør det muligt for nybegyndere og erfarne iværksættere at foretage en tilstrækkelig vurdering af muligheden for at åbne denne forretning i en lille russisk by.

Ceramsite betonblokke har en række ubestridelige fordele for kunderne, som fordelagtigt adskiller dette byggemateriale fra sine "modparter". For det første er de meget lette, hvilket reducerer belastningen væsentligt på grunden af ​​huset. For det andet holder disse blokke perfekt varme og reducerer væsentligt dets tab. For det tredje er de fugtighedsbestandige, må du ikke sidde og ikke bruge yderligere foranstaltninger til isolering. Og endelig for det fjerde på grund af de ovennævnte egenskaber gør claydite-blokke det muligt at bygge strukturer meget hurtigere, hvilket reducerer den samlede mængde af byggeprojektet og den tid, der bruges på arbejde.

For at starte svinghjulet i produktionen af ​​udvidede lerbetonblokke skal du foretage visse finansielle investeringer, hvilket ifølge de mest konservative estimater vil resultere i ikke mindre end 600 tusind rubler.

Konceptoversigt

For at åbne et værksted til produktion af ekspanderede lerblokke skal du registrere en individuel iværksætter i nærmeste afdeling af Federal Tax Service. En kompetent iværksætter vælger det klassiske forenklede beskatningssystem (STS) som det optimale skattesystem, hvis skattesats er 15% af det beløb, der er dannet efter fradrag af udgifter for rapporteringsperioden fra indtægtsbeløbet for samme tid. Da selv en person, der er meget langt fra regnskaber, vil klare forberedelsen og korrekt udfyldelse af STS's skatteerklæringer, behøver den tilsvarende specialist ikke at blive ansat til personale.

Klassificeringen af ​​denne virksomhed ifølge OKVED indebærer følgende koder:

  • 23.6 "Fremstilling af varer af beton, cement og gips".
  • 23.61 "Produktion af betonprodukter til brug i byggeri."

Letvægtsaggregatblokke fremstilles ved hjælp af en ret uhøjtidelig teknologi, og deres produktionscyklus består af kun få trin, som er angivet nedenfor:

  • Oprettelsen af ​​en blanding af sand, cement, ekspanderet ler og vand, hvis proportioner er strengt defineret af specifikationer.
  • Hældning af den resulterende blanding i de former, der giver fremtidens ler, blokerer deres endelige udseende.
  • Placer de fyldte former under vibropressen, hvor blandingen starter størkningsprocessen.
  • Tørring af næsten klar ekspanderede lerblokke ved en bestemt temperatur.
  • Afsendelse af "friske" udvidede lerblokke til lageret i paller specielt designet til dette formål.

Det er også værd at bemærke, at varigheden af ​​produktionscyklussen er syv dage, og nogle gange lidt mere.

Hvor meget at investere i åbningen

I begyndelsen af ​​artiklen blev det sagt at de oprindelige omkostninger til at organisere produktionen af ​​ekspanderede lerbetonblokke vil være omkring 610 tusind rubler. Nu vil vi forsøge at "sprede" dette beløb på bestemte punkter.

* Denne forretningsplan betragter muligheden for selvmontering af produktionslinjen til fremstilling af små mængder af produkter. Udgifterne til den færdige og tilpassede linje er meget dyrere, da udstyret i sin sammensætning gør det muligt at producere for meget lerblok, hvilket vil tilsidesætte efterspørgslen efter disse materialer i en provinsby.

De resterende poster af indledende udgifter er ikke så store, undtagen måske for den første rate for leasing af industrielle lokaler.

Marketing plan

For at cerzitbetonen blokerer produktionsvirksomheden for at starte og udvikle sig vellykket, er det nødvendigt at udarbejde en ordentlig markedsplan, der indeholder følgende obligatoriske punkter:

  • Søg efter byggeorganisationer, der er interesserede i stabile leverancer af udvidede lerbetonblokke samt private kunder til at organisere detailsalg af butikens produkter.
  • Obligatorisk reklame i pressen, på lokale fjernsyns- og radiostationer.
  • Udvikling af en webside, levende og informativt om produktets produkter til produktion af ekspanderet ler.
  • Etablering af partnerskaber med ledelsen af ​​bygningsforretninger for at placere reklameblade i dem.
  • Udskriv reklamebannere med deres efterfølgende placering i overfyldte steder i byen.

Et værksted til fremstilling af ekspanderede lerblokke, der opererer i en lille russisk by på en "selvfremstillet" produktionslinje, vil kunne udstede op til 10 tusind enheder af produkter om måneden. Salgsprisen på en enkelt lerblok i dag er mindst 40 rubler. Det er nemt at beregne, at salget af claydite-betonblokke i løbet af en måned vil bringe en forretningsmand op til 400 tusind rubler (underlagt hundrede procent af alle fremstillede produkter). Den årlige indtægt fra en sådan virksomhed vil således være ca. 4,8 millioner rubler.

Produktionsplan

For at organisere et værksted til produktion af ekspanderet ler, behøver betonblokke ikke at lede efter for store områder. Det er nok at leje 80 kvadratmeter. m i den industrielle del af byen og placere der en produktionslinje og lager. Obligatoriske krav til lokaliteterne er som følger:

  • God tilstand af væggene, tag og gulve.
  • Tilgængelighed af brugbart vandforsyningssystem.
  • Gasopvarmning.
  • Fremragende tilstand og pålidelighed af elektriske ledninger.
  • Korrekt designet og korrekt arbejdssystem.

Produktionsafdelingen skal udstyres med brand- og tyverialarmer, overholde hygiejnestandarder og regler udviklet til denne slags genstande.

Arbejdsplanen for værkstedet til produktion af ekspanderede lerblokke er næsten ikke anderledes end planen for enhver anden lignende produktion. Standard fem dage (fra 09:00 til 17:00) med lejlighedsvis natskift i tilfælde af hastende ordrer.

Listen over personale i butikken til produktion af udvidede lerbetonblokke samt det anbefalede beløb af deres vederlag - i denne tabel:

Claydite-beton blok produktionsteknologi og forretningsplan

Et af de meget rentable forretningsidéer, der ikke kræver en betydelig indledende investering, er produktion af udvidede lerbetonblokke, som kan organiseres i enhver garage eller tilhørende bygning af et privat hus, herunder et feriehus.

De vigtigste designfunktioner på stedet til at organisere sin egen produktion af lette byggesten er tilstedeværelsen af ​​et lille rum til beskyttelse mod fugt samt en flad platform (gulv) til installation af udstyr og opbevaring af produkter.

Forretningsplanen for en så lille produktion er attraktiv, fordi den ikke kræver store arealer og ansættelse af arbejde i første fase, som kan implementeres af en eller to stærke mænd, som ikke undgår fysisk anstrengelse.

Produktionsteknologi

Udvidet ler, der er et produkt ved brænding af lavsmeltende ler, er et letvægtsmateriale og har i lang tid været brugt som varmelegeme og fyldstof til at arrangere gulve og tage. Udøvelsen af ​​at anvende udvidet ler som fyldstof til bygningselementer af bygninger har vist sig ved fremstilling af lette udvendige paneler af højhuse. Ved at kombinere lysstyrke og gode varmeisoleringsegenskaber med små dimensioner af strukturelle elementer var det muligt at opnå en teknologi kaldet fremstilling af ekspanderede lerbetonblokke, og som viste øget efterspørgsel i lav privat byggeri.

De vigtigste teknologiske trin i fremstillingsblokke:

  1. Forberedelse og måling af alle komponenter i den fremtidige blanding.
  2. Knæning af arbejdsløsningen i betonblanderen.
  3. Ilægning af den tilberedte blanding i maskinen og formningsenheden.
  4. Opbevaring af færdige blokke på lager indtil fuld styrke.

Opskrift mix

For at sikre blokkenes styrke er det nødvendigt at holde proportionerne og sekvensen for blanding af komponenterne:

  • Første del af vandet hældes;
  • seks dele af claydite, 4-8 mm i diameter, er dækket med det;
  • så kommer sandskiftet, som ideelt set bør udvides ler med granuler mindre end 4 mm i diameter og være op til tre dele;
  • Mindst 1 del af cementet er fyldt op.

Ved blanding skal du overveje følgende punkter:

  1. Tilsætning af den næste bestanddel af blandingen bør ske efter ensartet befugtning eller blanding af tidligere tilsatte komponenter.
  2. Vandmængden bør reduceres, hvis sandet er vådt, for hvilket der oprindeligt hældes 50 til 75% af det krævede volumen. Behovet for at tilføje den resterende del af væsken bestemmes efter tilsætning og blanding af sand i overensstemmelse med blandingens konsistens, som skal være halvtørret og smuldret.
  3. Egnede cementmærker - M400, M500. Når man bruger mindre holdbare kvaliteter af en bindemiddelkomponent, skal volumenet øges med 5-10% for at falde for hver 100 konventionelle enheder (for cement M300, volumenet skal være 110% af den oprindelige andel).
  4. Cement skal være frisk, ikke våd, uden klumper. Anvendelsen af ​​substandardcement er kun tilladt efter omslibning og udsættes for en forøgelse af dens andel.
  5. For at øge styrken af ​​claydite-betonblokke, skal andelen af ​​cement forøges.
  6. For at forkorte tørringsperioden fra to dage til 6-8 timer skal du tilsætte en blødgører til blandingen med en hastighed på 5 g pr. Blok.
  7. For at opnå en blank overflade af de færdige produkter, blandes delvist til fliser i stedet for cement.
  8. Tilsætning af træforsynet harpiks forøger frostmotstanden af ​​de færdige blokke på grund af dannelsen af ​​isolerede luftrum.

Sådan starter du din egen virksomhed

Følgende omkostninger bør planlægges ved udarbejdelse af en plan for egen produktion af ekspanderede lerbetonblokke ifølge teknologien uden kalcineringsproduktion ved komprimering af en blanding af ekspanderet ler, cement og sand.

  • køb af en maskine til manuel produktion af blokke, som kan købes fra 2,5-3 tusind rubler. med minimal mekanisering af manuel arbejdskraft og fraværet af en vibrator, der giver en høj værdi af densitetsindekset;
  • køb af en betonblander siden manuel blanding, selvom det vil reducere omkostningerne til forretningsplanen med 15-30 tusind rubler, men vil øge varigheden af ​​produktionscyklussen og derfor ikke tillade at nå den estimerede kapacitet på 120-160 enheder til 8 timers skift;
  • Nuværende omkostninger til el, vandforsyning og forbrugsstoffer, herunder udvidet ler, sand, blødgører, flislim og andre tilsætningsstoffer samt 10 mm tykke stænger og krydsfiner til organisering af ordentligt stablet oplagring af færdige blokke.

En række variable forretningsplanomkostninger afhænger af produktionsvolumen, der bestemmes med en sats på 20-25 p. i en blok, med to gange salgsprisen. Så den manuelle maskine kan erstattes med en enhed med en vibrator, der transmitterer højfrekvente vibrationer til formen og formen, hvilket giver mulighed for at opnå en høj densitet af produkter.

Købet af en mere avanceret maskine vil gøre det muligt at øge produktionen af ​​blokke med halvdelen ved at øge den oprindelige investering i forretningsplanen med 25-30 tusind rubler.

Som et resultat vil et omtrentligt skøn over omkostningerne ved gennemførelse af en forretningsplan for egen produktion af udvidede lerbetonblokke se sådan ud:

  • maskine med overflade vibrator og et sæt af former - 25-30 tusind rubler;
  • betonblander - 20-25 tusind rubler;
  • hjælpeværktøj - 1-2 tusind rubler;
  • forbrugsvarer til fremstilling af en enhed med standardstørrelser:
    • cement - 7 s.
    • sand - 1,5 p.
    • claydite - 19 s.
    • Elektricitet - 0,2 p.
    • personale løn - 5 s.

Den samlede investering i forretningsplanen for den mekaniserede produktion af lette blokke vil således være 60-80 tusind rubler, og tilbagebetalingsperioden for investeringer vil være fra 3 måneder til seks måneder afhængigt af produktionsorganisationen (en, to-skift eller fireogtyve).

Lønnsomheden af ​​gennemførelsen af ​​forretningsplanen for produktion af ekspanderede lerbetonblokke vil i høj grad afhænge af deres egen fysiske indsats eller medarbejdernes produktivitet. At reducere produktionens afhængighed på arbejdskraftens effektivitet kan investeres i projektet omkring en halv million til køb af automatiseret produktionslinje med et transportbånd, der kan tjene to højtuddannede arbejdere. Alle fysiske arbejdsomkostninger under denne produktion reduceres til et minimum på grund af brugen af ​​løfteudstyr og udstyrsdesignløsninger, og produktiviteten når 1.500 blokke pr. Skift eller op til 4.500 blokke om dagen. Genoprettelsen af ​​et sådant automatiseret kompleks, i nærværelse af et bæredygtigt salg, kan være fra to uger til en måned.

Produktion af lette aggregatblokke - din pålidelige virksomhed

Fordele ved letvægtsaggregatblokke

Ceramsite betonblokke er et betongvægsmateriale til opførelse af vægge af industrielle og civile strukturer.

Udvidede lerblokke er ens i ejendomme til betonblokke, men deres produktion bruger ikke knust sten, men ekspanderet ler. Dette materiale er lettere end grus, så blokken og bygningskonstruktionen selv er meget lettere. Udvidet ler er fremstillet af ler. Det er porøst og har god varmeisolering.

Lejeblokke har mange fordele: lysstyrke, holdbarhed, frostbestandighed. De er meget udbredt i opførelsen af ​​forskellige faciliteter og garanterer en reduktion af belastningen på fundamentet.

Den keramzite betonblok forretning er en lovende og hurtig betalende virksomhed, der ikke kræver betydelige omkostninger.

Dette er din pålidelige forretning. På grund af den relative enkelhed i processen og den lille mængde udstyr, der bruges til at skrive en forretningsplan, er det ikke så svært.

Følgende fordele ved disse blokke er fremhævet:

  • lav vægt (reducerer belastningen på fundamentet med 2,5 gange i forhold til murstenen);
  • høj styrke og varmeisolering (varmetab reduceres med 75%);
  • fugt og kemisk modstand, luftgennemtrængelighed;
  • byggeri hastighed (omkostningerne ved arbejde er reduceret med 30-40%);
  • miljøvenlighed, de konstruerede vægters strenge overensstemmelse med sanitære standarder og krav
  • Intet behov for yderligere isolering og krympning af væggene;
  • Frostmodstanden er ikke lavere end murstenen (50 cyklusser).

Dette materiale er således egnet til fremstilling af garager, udhuse eller landbrugsbygninger. Det er også egnet til opførelse af boliger.

Modstand mod råtning og brænding, materialets evne til at "ånde", takket være dets porøse struktur, gør det i mange tilfælde uundværligt materiale. Sammen med holdbarhed og pålidelighed bliver claydite-betonblokken praktisk talt det bedste materiale til konstruktion under mange forskellige forhold.

Priserne på udstyr og beregninger gives i gennemsnit i Rusland.

Forbrugere og salgskanaler

De vigtigste forbrugere af lette aggregatblokke er enkeltpersoner og industrivirksomheder, byggeorganisationer, gårde og andre organisationer. Virksomheden har længe værdsat deres fordele, og claydite-konkrete blokke lykkes med at konkurrere med andre byggematerialer.

Færdige produkter sælges gennem to hovedsalgskanaler:

  • byggeforretninger og engros stroybazy;
  • medier (annoncer, plakatannoncering, internettet).

Populariteten af ​​dette materiale er så højt, at det ikke kræver oprettelse af en særdeles kompleks implementeringsplan. Den keramiske betonblokke forretning kan generere en stabil indkomst, da der er en konstant efterspørgsel efter billige og overkommelige byggematerialer. Produktionen af ​​dette materiale er året rundt, men forretningsplanen skal tage hensyn til sæsonbetingede efterspørgselsforhold.

Produktion af claydite blokke

Fremstillingsprocessen omfatter følgende trin.

  1. Blanding af sammensatte komponenter: Udvidet ler, cement, sand, vand (sammensætningen bestemmes individuelt i henhold til GOST og TU).
  2. Støbning (giver de nødvendige former og størrelser).
  3. Hærdning ved hjælp af vibropress.
  4. Tørring.
  5. Stacking til opbevaring og transport.

Produktionsteknologi involverer processen med at vibropressere flere komponenter. Forberedelse af løsningen er et afgørende skridt og bør eliminere fejl. Den anvendte mørtel er cement M500 eller M400. Nogle gange tilføjes en lim til en natursten eller flise, der kan give produktet en blank overflade.

Komponenterne blandes i visse proportioner, så fodres de til støbeformen, hvorefter de erhverver de nødvendige størrelser og former. Deres hærdning leveres af specielt udstyr: vibropress og hærdningskammer. Efter simple manipulationer tørres det hærde produkt og anbringes på paller.

Den færdige enhed hærder inden for 24 timer. Det tager 7 dage at få en komplet enhed.

Udstyr og betingelser for produktion af ekspanderede lerblokke

Organiseringen af ​​produktionsprocessen til produktion af ekspanderede lerblokke kræver følgende udstyr og betingelser:

  • opvarmet, ventileret rum med elektricitet og et fladt gulv til arbejde hele året;
  • åbent område til tørring og opbevaring af produkter;
  • betonblander;
  • vibropress (vibrerende maskine).

Vibropress er det vigtigste udstyr til produktion af ekspanderede lerblokke.

Udskiftelige former og en maskine til produktion af ekspanderede lerblokke installeres på vibreringsbordet. Mekanismen er meget enkel og pålidelig. Design er normalt designet til en eller flere former. De adskiller sig i den lave pris og den betydelige produktivitet.

Maskiner udstyret med en fast blokform - mere komplekse designs. Arbejdet med dem er lettere, og andelen af ​​manuel arbejdskraft minimeres. Vibration kommer ind i formularen. Udløsningsstansen sikrer en perfekt flad og glat overflade af blokken.

Først for at spare penge kan du forberede blandingen manuelt. Når du udvider produktionen, kan du skifte til brug af en elektrisk betonblander. De fleste af disse enheder har en tromle med kraftige interne blade, deres udgangsvolumen er fra 125 liter.

Når du vælger maskiner, skal du være opmærksom på moderne teknologiske innovationer. For eksempel kan du købe en splitformular med en låsekobling, som giver mulighed for at fjerne enheden uden at beskadige overfladen.

De fleste moderne vibromachiner er meget effektive og kan producere op til 1.000 enheder om 1 arbejdsdag (8 timers arbejde). Maskinen kan betjenes af 2 arbejdere. Tilbagebetalingsperioden for de midler, der er investeret i køb af maskinen, er flere måneder.

Udover produktionen af ​​ekspanderede lerblokke anvendes dette udstyr til produktion af slagger, savsmuld, ruiner og andre stoffer. Vibropressen arbejder ved 220 og 380 volt. Effekt er et gennemsnit på 3,1 kW.

Maskinen er kompakt i størrelse (normalt 230-11-165 cm) og vejer ca. 500 kg. Det kan placeres i et lille rum.

Vi tilbyder flere måder at afslutte produktionslinjen til produktion af udvidede lerbetonblokke. En forretningsplan kan have flere muligheder, da produktionen kan differentieres afhængigt af den anvendte type udstyr.

Metode nr. 1. økonomisk

  1. Betonblander SGS-M245 - 98 000 rubler.
  2. Vibrerbare EV-346 - 35 400 rubler.
  3. Støbningspaller - 4000 rubler / styk.

Alternativ - Vibropresserende installation STROM-press
Produktivitet - op til 600 lerblokke.
En cyklus giver produktion af 2 blokke.
Prisen er 75 000 rubler.

Vibropress producerer mange kvalitetsblokke sammenlignet med vibrationsbordet.

Metode nr. 2. Linje "nøglefærdige". SQUARE 1CO2

  1. Vibro-press KVADR 1CO2.
  2. KVADR BP2G-375 betonblander eller BP1V-375 betonblander.
  3. Installation overpass.
  4. Støbning af bakker.
  5. Forme værktøj.

Tekniske egenskaber (forretningsplan for produktionen):

Ydeevne pr. Skift - 10 kubikmeter.
Påkrævet areal - 120 kvadratmeter.
Højden på rummet - 5 meter.
Personale - 1 medarbejder.
Prisen er 1 215 813 rubler.

Metode nummer 3. Egen linje

  1. Betonblander SGS-M245 - 98 000 rubler.
  2. Vibropress K-01.
  3. Teknologiske paller - 2 stk.
  4. Hydroelektrisk station med hydrodistributing og RVD.

Tekniske egenskaber (forretningsplan for produktionen):

Produktivitet gør 110 stk / time (1,6 kubikmeter) - til 1 arbejdsskifte på 12,8 kubikmeter.
Mål - 800 * 840 * 1350 mm.
Vægt - 420 kg.
Personale - 3 ansatte.
Omkostningerne er 248.000 rubler.

  • rullbord (til modtagelse af produkter) - 5900 rubler;
  • Form kit - 50 220 rubler.

I alt er omkostningerne ved den anden linje option 402.120 rubler.

Med næsten samme præstationsomkostninger i den tredje mulighed er meget lavere. Derfor vil vi overveje dem at være grundlæggende, når vi planlægger produktion af udvidede lerbetonblokke.

Til den tredje metode kan du købe en model af vibropress VP5M (lavere med 40 000 rubler). I gennemsnit er tilbagebetalingstiden for produktion af lerblokke 6 måneder.

Forundersøgelse (forretningsplan)

  1. Indkøb af udstyr - 339.000 rubler.
  2. Transportomkostninger - 40 000 rubler.
  3. Omkostningerne til råvarer - 100 000 rubler.
  4. Registrering hos skatteinspektionen, åbning af en konto, andre organisationsudgifter - 50.000 rubler.

I alt - 529 000 rubler

Produktion, enheder / time - 110 stk
Indlæser teknologisk udstyr pr. Time - 6
Antallet af skift pr. Måned - 22
Produktion, pr. Måned - 14 520 stk
Engrosprisen på produktet, for 1 stk. 36 rubler

Indtægter - 522 720 rubler

Beregning (plan) af produktionsomkostningerne på 110 claydite-betonblokke
(base - antallet af producerede enheder pr. time):
Den omtrentlige sammensætning af blandingen: sand - 22%, ekspanderet ler - 60%, cement - 10%, vand - 8%.
Vægten af ​​blokken, der omfatter 30% hulrum, er 9,5 kg. Råvægt - 11 kg.

Egen virksomhed: hvordan man åbner produktion af lerblokke

Lette aggregatblokke er lette blokke til udlægning af vægge med standardstørrelser 190x190x390 mm. Dette materiale, såvel som de mere velkendte og udbredte slaggstener, er lavet af volumetrisk vibropressing. Den eneste forskel er i råmaterialer. En særlig blanding anvendes til fremstilling af ekspanderede lerbetonblokke, som ideelt set består af ekspanderet ler selv, sand (udvidet ler, beriget eller kvarts) og cement.

Ceramsite blokke er en af ​​de mest miljøvenlige typer af byggematerialer, der kan sammenlignes med keramiske mursten, fordi deres produktion kun bruger naturlige materialer. Det er sandt, at der er en betingelse: Råmaterialerne til fremstilling af ekspanderede lerbetonblokke skal kun udvindes i rene felter og ikke have radionuklider i deres sammensætning. Råvarer af dårlig kvalitet kan producere radon, der er tungere end luft og udgør en risiko for menneskers sundhed. Derfor er det nødvendigt at være meget forsigtig med at vælge en leverandør af råmaterialer til produktion af ekspanderede lerblokke, og det er absolut nødvendigt, at strålingsdoser måles, når der modtages et nyt parti.

Udvidede lerblokke skelnes af et stort udvalg af teksturer og former, hvilket gør det muligt at bruge dem selv for at skabe komplekse arkitektoniske strukturer. De er godt kombineret med enhver form for små byggematerialer, metalkonstruktioner og betonprodukter. Deres ekstra fordel er, at der ikke er behov for yderligere efterbehandling af facaderne af strukturer bygget af dette materiale. Anvendelsen af ​​sådant materiale kan reducere strukturens vægt til 35-40%. Blandt de vigtigste kendetegn ved blokkerne af ekspanderet ler kan også kaldes den relative frostmodstand og styrke, ingen krympning, hvilket gør det muligt at undgå forekomsten af ​​revner på væggene og forandringen i geometrien af ​​væggene over tid. På grund af materialets store køletid falder temperaturen inde i bygningen. Bygningskostnaden ved hjælp af udvidede lerblokke er mindst 30% lavere end omkostningerne ved projekter ved hjælp af mursten.

Franchises og Leverandører

Der er naturligvis ulemper ved denne type byggematerialer. Blokke af udvidet lerbeton er mere skrøbelige end mursten. De har en porøs struktur, hvorved deres styrke og frostmodstand kan falde lidt (afhængigt af antallet af frysning og optøningscykler i fri luft). Ikke desto mindre forbliver brugen af ​​udvidede lerblokke en af ​​de mest rentable muligheder for opførelse af lave bygninger. Nu bruger nogle udviklere dem selv til opførelse af rammeløse højhuse. De anvendes også som lofter over uopvarmede lokaler, til broer af broer, pyloner af kraftoverførselslinjer, konstruktioner i miner, landbrugsbygning og endog til opførelse af visse typer interne intercom-fartøjer.

Efter størrelse er keramsit betonblokke lidt større end en og en halv mursten. På den ene side begrænser det omfanget af deres ansøgning lidt, og på den anden side på grund af deres lille størrelse er det praktisk og rentabelt at transportere og opbevare dem. Desuden kræver deres installation ikke ekstra dyre inventar og udstyr.

Det kan således konkluderes, at produktionen af ​​ekspanderede lerbetonblokke er en rentabel og lovende retning for at starte din egen virksomhed. Desuden er konkurrencen i dette segment i modsætning til markedet for byggematerialer generelt ikke så stor. Faktum er, at udvidede lerblokke endnu ikke er så populære i vores land, og dette skal tages i betragtning ved tilrettelæggelsen af ​​deres produktion. I udlandet overstiger andelen af ​​byggeri af ekspanderede lerbetonmaterialer fyrre procent. Desuden er de mest almindelige i en række europæiske lande, hvor dette byggemateriale kaldes bioblok. I Rusland varierer denne tal ifølge forskellige kilder fra fem til tolv procent.

Hvilken keramikblokke er mest rentabel at producere? På trods af dens ret udbredt brug er dette byggemateriale stadig i vores land primært brugt til vægkonstruktion. Til disse formål anvendes lette aggregatblokke af mærkerne 300, 400 og 500.

Produktionen af ​​blokke af claydite-beton kræver ikke store investeringer, og deres produktionsteknologi er ret simpel. Der er dog mangel på kvalitetsprodukter på markedet, hvilket er forbundet med småproducenternes ønske om at minimere omkostningerne og øge deres overskud. Der er også flere store fabrikker, hvor der produceres højkvalitetsudvidede lerblokke (men deres omkostninger, især ved levering, viser sig at være betydelige). Derfor, hvis du kan sikre en tilstrækkelig høj kvalitet af dine byggematerialer til konkurrencedygtige priser, kan du regne med stor efterspørgsel efter dine produkter og et godt overskud.

Som nævnt ovenfor anvendes følgende råmaterialer til fremstilling af ekspanderede lerblokke: ekspanderet ler, sand, cement og også vand. Oftest foretrækker fabrikanterne at bruge kvarts eller beriget sand for at spare, foretrækker ceramsand (flodsand eller endnu værre - karrieresand), men for at øge styrken af ​​det færdige materiale. I dette tilfælde kan de færdige blokke endog modstå armeret beton gulvplader. For at spare, reducerer nogle producenter også indholdet af haydit og cement i blandingen, hvilket betyder, at sådanne blokke er karakteriseret ved lavere varmeledningsevne og lavere styrke. Selvom den støbte blok hærder på en dag, men for fuld beredskab er det nødvendigt at stå i endnu syv dage. Der er anbefalinger for at fremskynde produktionsprocessen for at tørre de støbte blokke ved hjælp af hjælpemateriel - varmepistoler. Men dette er uacceptabelt i produktionsteknologien, da blokken med sådan accelereret tørring bliver skrøbelig og hurtigt smuldrer.

Omkostningerne til cement (mærke M400D20 eller M500D0) vil være 200-220 rubler pr. Taske (den endelige pris afhænger af partiets størrelse), udvidet ler - 950 rubler pr. 1 cu. meter, sand - 2500 rubler til 13 tons.

Fremstillingsprocessen for udvidede lerblokke er ret simpel og består af flere grundlæggende trin. I første fase er en blanding til støbning af blokkene lavet af alle komponenterne - claydite, sand, cement og vand. Forholdet mellem komponenter bestemmes af GOST og TU. Specificerede proportioner skal opretholdes så præcist som muligt, da de bestemmer kvaliteten af ​​det færdige produkt. I næste fase udføres støbning - blandingen hældes i specielle former. Efter denne formular med en blanding anbringes på vibropressen og efterlades derpå for at tørre. De færdige blokke placeres på paller og sendes til lageret.

Til fremstilling af udvidede lerblokke kræves der særligt udstyr, hvoraf den vigtigste er en vibropresserende plante og en betonblander. Valget af vibromachiner på hjemmemarkedet er meget stort. Du kan finde en model af enhver ydeevne i det bredeste prisklasse. Hvis du betragter din virksomhed som en langsigtet, er det bedre at give præference til en højtydende vibropress, som giver dig mulighed for at producere fra 800 produktionsenheder pr. Otte timers arbejdskifte. At arbejde med sådant udstyr er to personer nok. Størrelsen på denne model er ca. 2,5 til 1,8 meter og vægt - mindre end 600 kg. En yderligere fordel ved en sådan installation er, at den ud over lerblokkene også kan producere produkter fra slagge, beton mv.

Ud over en betonblander (ca. 100 tusind rubler), en vibropresseringsinstallation (fra 60 tusind rubler) og et vibrerende bord (fra 30 tusind rubler afhængigt af modellen), skal du også støbte paller (deres omkostninger varierer fra 3,5 tusind rubler per stykke). Til mellemproduktion er det bedre at købe straks en linje, der er udstyret med alt nødvendigt udstyr. Dens ydeevne når 12 cu. meter produktion i et otte timers skift. For at imødekomme denne linje kræves et areal på mindst 100 kvadratmeter. meter. Ud over området er der også krav til lofthøjder - de skal være mindst 5,5 meter og bedre - 6 meter. En medarbejder vil klare vedligeholdelsen af ​​en sådan linje. Dens omkostninger spænder fra 1,4 millioner rubler.

Forretningsplan for produktion af lette aggregatblokke: Et overblik over måder at implementere ideen om at producere produkter

Stadigt flere repræsentanter for små og mellemstore virksomheder gør opmærksom på ideen om produktion og implementering af en blok af udvidet lerbeton - og der er gode grunde til det. Faktum er, at efterspørgslen efter materiale er ret høj, hvilket er berettiget af høje indikatorer for de karakteristika, der er af højeste prioritet under byggeri af bygninger.

Men mange vil spørge sig selv: Hvor rentable kan fremstillingen være? Hvilken lønsomhed kan forventes, og hvor lang tid tager investeringsprocessen tilbage? Vi vil søge et svar på disse og andre relaterede spørgsmål i denne artikel.

Så forretningsplanen for produktion af ekspanderede lerblokke: hvor økonomisk forsvarlig er ideen om frigivelse?

Hvorfor lerblok er efterspurgt blandt forbrugerne

Til at begynde med, lad os se, hvorfor claydite-betonblokken er populær blandt udviklere:

  1. Indikatorer for tæthed og styrke tillader brugen af ​​produkter i forskellige felter. Det mindst tætte materiale bruges til termisk isolering og mere holdbar - til konstruktion af understøtningsstrukturer.

Tip! Udvidet ler - den eneste repræsentant for gruppen af ​​letbeton, der kan bruges til byggeri af grundene til bygninger. Basisblokke er lavet af det.

  1. Ved høje tætheder opretholdes en reduceret varmeledningsevne koefficient - og det betyder, at den fremtidige bygning vil kunne opvarmes.
  1. Materialets miljøvenlighed efterlader ingen tvivl, og når vi overvejer produktionsteknologien, vil vi endelig blive overbevist om dette.
  1. I overensstemmelse med GOST brænder lerblokken ikke, og den er desuden varmebestandig.
  1. Store dimensioner giver dig mulighed for at bygge bygninger så hurtigt som muligt. Til sammenligning er en blok af ekspanderet lerbeton lige i størrelse til 12-14 klodser.
  1. Vægten af ​​produkterne er lille, og det betyder en reduktion i belastningen på fundamentet og betydelige besparelser i sin konstruktion. Når alt kommer til alt, er der ikke behov for en anordning af forstærket fundament til bygning af et lerbetonhus, hvis bygningen er lav og ikke tung.

Vær opmærksom! Denne kendsgerning gælder ikke for tilfældet, når huset er planlagt til flisebelægning, fx med keramisk mursten. Letvægtsgrundlaget virker ikke, da produkterne er tunge.

  1. Den lave pris på materialet giver fordele til det.
  1. Ikke mindre væsentlig fordel er evnen til at lave egne hænder. Produktionen af ​​claydite beton er en simpel proces og er tilgængelig for alle at udføre.
  2. Fastgørelse af hardware er ikke et problem, når du bygger fra en udvidet lerblok. Specialiseret armatur køb er ikke nødvendigt.
  3. Det er også værd at bemærke produktets brandsikkerhed og deres holdbarhed.

Stadier af organisationsskabelse, produktionsstart

Har du endelig indset, at dette produkt vil være efterspurgt, og det kan være yderst rentabelt at fremstille det? Så lad os starte stadierne for at skabe et firma og grundigt undersøge en kort forretningsplan for produktion af ekspanderede lerbetonblokke.

Første skridt

Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme ejendomsformen.

De mest almindelige er følgende:

  • Ltd - aktieselskab. Det skelnes af, at der ikke er et ansvar mellem organisationens grundlæggere, det vil sige, at hver af selskabets deltagere kun er ansvarlig inden for rammerne af bidraget. Deres antal kan være op til 50 personer, men mindst - 2.
  • ALC - Supplerende Virksomhed. Et karakteristisk træk er, at alle deltagere er fuldt ansvarlige for deres virksomheds gæld.
  • PI - Individuel iværksætteri. Dette er den enkleste form for forretning for en person. Skattelovgivningen for individuelle iværksættere er stærkt forenklet, og ansvaret er minimalt.

Når ejendomsformen er valgt, er det nødvendigt at fortsætte forberedelsen af ​​de relevante dokumenter til registrering hos de administrative myndigheder. Hvis dette er en organisation, så er det værd at starte udarbejdelsen af ​​chartret. Det er også nødvendigt at bestemme andelen af ​​selskabets medlemmer.

Charteret er hoveddokumentet for en organisation, der definerer strukturen af ​​det bureaukratiske apparat, forretningssystemet og mange andre vigtige aspekter. Derfor bør dette spørgsmål tages særligt alvorligt.

I tilfælde af fiasko er vilkårene for likvidation, konkurs og ansvar foreskrevet i chartret.

  • Efter foreløbig forberedelse af dokumenterne er det nødvendigt at kontakte den kompetente myndighed for registreringsproceduren. Dette kræver som regel, at alle grundlæggere eller deres repræsentanter er til stede på de betingelser, der gælder for advokat notarized.
  • Efter afslutningen af ​​den administrative procedure udstedes deltagerne et statsattest af selskabet med tildeling af et registreringsnummer.
  • Dette efterfølges af åbningen af ​​bankkonti, indskudsbidrag.
  • Den næste fase er søgen efter lokaler til lagerhuse og selve produktionen. Du bør ikke skynde dig, studere pris tilbud, vurdere niveauet af infrastruktur og bekvemmelighed af lokationen.
  • Nu kan du fortsætte til udvælgelsen af ​​medarbejdere. Det er obligatorisk at have en direktør og revisor.

Med hensyn til åbningen af ​​PI kan proceduren kun tage en dag.

Konceptet investeringsstruktur

Vedhæftede filer kan være:

  1. Hovedstad, de er rettet mod organisationen af ​​aktiviteten selv, modernisering og udvidelse af midler.
  2. Præsenteret i form af driftskapital, der kan understøtte virksomhedens normale levetid.

Kapitalinvesteringer bør omfatte:

  1. Omkostninger forbundet med registrering af selskabet
  2. Udgifter til køb af udstyr, råvarer;
  3. Omkostningerne ved transportmidler, køb af de nødvendige ejendomme og så videre.

Arbejdskapitalen er opdelt i driftskapitalfonde og fondecirkulation. Arbejdskapitalfonde omfatter: kommende udgifter, produktionslagre og produkter, hvis fremstilling endnu ikke er afsluttet.

Cirkulationsmidler er: Færdige færdige varer, ubetalte poster, Kontanter indeholdt i bankkonti.

Indkøb af materialer og udstyr

Nu skal du beslutte dig for et sæt udstyr. Det kan være af flere typer, afhængigt af faktorer som fuldstændighed, kapacitet, produktionsvolumen og så videre.

  1. Transportbåndene er maksimalt automatiserede, de kræver stort set ikke indvendinger udefra, arbejdet hos flere operatører og serviceteknikere vil være tilstrækkeligt. Mængden af ​​produkter frigivet pr. Skift kan være op til 200 m3 af produkter. Samtidig er omkostningerne ved et sådant kit meget højt, men lad os tale om payback lidt senere.
  1. Stationære linjer er mindre automatiseret proces. For deres vedligeholdelse er det nødvendigt at have flere medarbejdere - ikke kun at kontrollere, men også direkte involveret i processen. Meget afhænger af konfigurationen selv.

Og lad os nu se et kort kig på, hvilke biler i minimale mængder der er nødvendige for fremkomsten af ​​muligheden for produktion som sådan, med et mere eller mindre rentabelt volumen.

  • Komponentdispensere er nødvendige for nøjagtig dosering af råmaterialer. Hvis de har en chance for at lave produkter af høj kvalitet stiger markant.
  • Blanderen er nødvendig for at blande komponenterne.
  • Ved hjælp af en vibrationsmasse er betonblandingen komprimeret.
  • Former, paller.

Blokformularer kan både fjernes og ikke flyttes. Den sidste mulighed er en mere kompleks mekanisme. Sådanne maskiner er de mest automatiserede.

Video: "Produktion af claydite-betonblokke: valget af udstyrslinje" viser det generelle princip for linjerne.

Lad os nu tale om sammensætningen af ​​råmaterialerne, fordi den omkostningseffektive produktion af ekspanderede lerblokke kræver den maksimale reduktion i prisen ved køb.

  • For at forberede blandingen vil kræve: høj kvalitet cement (ikke lavere end 400), sand, vand, fyldstof og særlige tilsætningsstoffer. Som fyldstof kan anvendes ikke kun udvidet ler, men også algoporit, shungizit, porøst grus.

Fyldstofet er i stand til direkte at påvirke de endelige indikatorer på produkter, derfor vælger sammensætningen, er det værd at overveje dette. Det er bedst at overlade denne procedure til en tekniker.

  • Tilsætningsstoffer er forskellige kemiske komponenter, der kan forbedre kvaliteten af ​​selve blandingen og færdigvaren. For eksempel forøger en blødgører plasticitet og forhindrer revner af materialet under hærde- og tørringsfasen.

Videoen i denne artikel: "Forretningsplan: Produktion af lette aggregatblokke - Valg af den optimale sammensætning", fortæller om funktionerne i denne proces.

Instruktioner for valg af leverandør af udstyr og (eller) råmaterialer:

  1. Læs omhyggeligt markedet og priserne;
  2. Når du vælger udstyr, skal du være opmærksom på fabrikantens fuldstændighed, oprindelsesland og fabrikantens ry
  3. For lave priser skal skræmme dig;
  4. Kræver en garanti for et sæt maskiner, og helst - tid til testning
  5. De mest populære og dyre er de tyske linjer - som regel producerer de produkter af høj kvalitet;
  6. Råvarer bør ikke koste mere end den gennemsnitlige markedspris. Det er bedst at finde en leverandør villig til at levere en engrosrabat;
  7. For bedre økonomi kan du erklære et bud, med sin hjælp får du en glimrende mulighed for at vælge en sælger, der tilbyder den laveste pris, samtidig med at du opretholder produkter af høj kvalitet.

Forberedende arbejde og startlinje

Når udstyret og råmaterialerne købes, er det nødvendigt at fortsætte til justering af maskinerne og deres test. De første satser kan være defekte på grund af at første gang du kan justere udstyret og ikke engang få det fra en servicetekniker. Det vil sige, at test er alligevel nødvendigt.

Efter de ovennævnte aktiviteter udstedes der en testbatch, som overfører kvalitetskontrollen af ​​producentens teknologiske service.

Hovedindikatorerne for kvaliteter, såsom termisk ledningsevne, densitet, styrke, underkastes kontrol. For det vellykkede salg af produkter er denne procedure simpelthen nødvendig. Det er også værd at få et certifikat, der bekræfter produktets overensstemmelse med kravene i GOST.

Stadier af produktionsprocessen

For det første leverer komponentdispenserne råmaterialet til blanderen i en betonblander. I tilfælde af manuel blanding skal proportionerne måles på egen hånd. I dette tilfælde er risikoen for fejl og mislykkede resultater højt.

  • Næste er blanding.
  • Det næste skridt vil være støbning af produkter og placere dem på det vibropresserende udstyr, hvilket vil provokere komprimeringen af ​​betonblandingen.
  • Efter delvis hærdning demonteres produkterne.
  • Derefter sendes de til tørring eller udsættes for varme- og fugtbehandling. Det kan ikke kun fremskynde hærdningsprocessen, men øger også det fremtidige materialets styrkeegenskaber.
  • I overensstemmelse med GOST er det kun muligt at anvende produkter først efter 28 dage, da de ikke kan nå mærkestyrken indtil denne tid.

Realisering og rentabilitet

Når blokken er klar, skal du tænke på deres gennemførelse. Mere præcist bør det gøres meget tidligere på scenen med udarbejdelsen af ​​en forretningsplan. Men vi vil tale om dette lige nu. Vi vil også analysere mulige muligheder for udvikling af begivenheder og vurdere den økonomiske rentabilitet.

Søg efter måder at implementere, reklamere og markedsføre

De største forbrugere af den udvidede lerblok er private udviklere og forskellige organisationer, herunder engros.

Populariteten af ​​claydite beton er ret høj, så det vil sandsynligvis ikke være nødvendigt med en omfattende reklamekampagne. Og hvis produkterne er af høj kvalitet, ryger rygterne om fremkomsten af ​​en ny fabrikants virksomhed hurtigt mellem potentielle forbrugere.

Du kan tage følgende trin for at reklamere for dine produkter:

  • Internettet er den vigtigste kilde til potentielle kunder. Dette kan ikke nødvendigvis være dyrt kontekstuel reklame. I starten kan du bruge gratis opslagstavler og placering på populære portaler.
  • Postlister vil også hjælpe dig med at finde potentielle købere.
  • Fleksibel prisfastsættelse vil bidrage til at tiltrække engroskunder, hvilket er mest værdifulde.
  • Reklame på radio og i aviser er også ret effektiv, da publikums dækning vil være betydelig.

Økonomisk soliditet og mulige risici

Produktiviteten er afhængig af en række faktorer, de vigtigste er følgende:

  1. Den regionale befolkning købekraft;
  2. Klimaforhold og rimelighed ved salg af materiale i en bestemt region;
  3. Økonomiske udgifter til organisationen;
  4. Omkostningerne ved udstyr, fast ejendom, i et ord - kapitalinvesteringer;
  5. Antallet af ansatte og arbejdskraftens omkostninger;
  6. Omkostningerne til råmaterialer og produktionsomkostninger;
  7. Hastigheden af ​​salget af varer og meget mere.

Af risiciene kan identificeres:

  1. Muligheden for hurtig nedbrydning af udstyr, mislykket køb;
  2. Skader på råvarer på grund af ukorrekt opbevaring eller upålidelighed hos leverandøren;
  3. Frigivelsen af ​​et stort antal defekte produkter i testprocessen;
  4. Lægge produkter på fold i tilfælde af ikke den rigtige sæson for salg eller ineffektive reklamekampagner;
  5. Andre uforudsete omstændigheder.

I gennemsnit er omkostningerne ved 1 m3 lerblok ca. 3200 rubler. Netto omkostninger, ifølge statistikker, omkring 2500 rubler.

Hvis du producerer 30 m3 om dagen, vil indtægterne fra salget for måneden være:

  • 3200-2500 = 700 rubler af indkomst, som organisationen vil modtage efter gennemførelsen af ​​1 m3 af blokken.
  • 30 * 30 = 900 - Antallet af kubikmeter pr. Måned, som virksomheden producerer underlagt daglig arbejde.
  • 900 * 700 = 630000 rubler - og der er en månedlig indkomst af organisationen.
  • Vi trækker arbejdstagerens lønninger op til omkring 100.000 pr. Måned. 630000-100000 = 530000 rubler.
  • Vi trækker også prisen på el, vand og andre forsyningsbetalinger: 530000-120000 = 410000.
  • Antag at omkostningerne ved reklame og økonomiske omkostninger udgør en anden 100.000: 410000-100000 = 310000.
  • Værelsesleje er omkring 80.000; 310000-80000 = 230000.

Det viser sig, at den anslåede indkomst vil være omkring 230 000 rubler om måneden. I betragtning af at udstyret koster ca. 1.000.000 rubler, vil det betale sig i 4-5 måneder.

Afslutningsvis

Produktion af lette aggregatblokke er en rentabel forretning. På trods af den høje pris for det færdige udstyr kan det betale sig i løbet af få måneder, og materialets høje popularitet vil kun bidrage til dette. Faktisk er det for mange ikke længere en hemmelighed, at lerblokken er en værdig konkurrent for mange materialer.

Top